鉗口體和鉗口鑲塊的錐套裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉗口體和鉗口鑲塊的錐套裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有D91、D92、D93等系列臥式電熱鐓機(jī)（以下統(tǒng)稱電熱鐓機(jī))是同時完成1件圓鋼 棒料一端局部加熱與聚集鐓粗2個工步的鍛造設(shè)備，電熱鐓圓棒料直徑規(guī)格為 CpSJmm - (p35.toim，電熱鐓圓棒料最小長度應(yīng)大于鉗口鑲塊寬度或鉗口體長度尺寸 (鉗口鑲塊寬度或鉗口體長度基本相同，一般為70mm~92mm)。
[0003] 在電熱鐓機(jī)工作以前，鉗口鑲塊被固定裝配在鉗口體上，圓棒料被裝夾在鉗口鑲 塊上。鉗口體由基體凹腔和緊固螺栓兩部分組成，鉗口鑲塊只有被固定凸臺一個組成部分， 在鉗口體固定裝配鉗口鑲塊時，主要依靠加大兩個緊固螺栓產(chǎn)生的豎直緊固力固定裝配鉗 口鑲塊。
[0004] 參照圖Ia至圖3b所示，現(xiàn)有鉗口體和鉗口鑲塊的裝配結(jié)構(gòu)明顯存在以下缺點：① 鉗口體不易固定裝配鉗口鑲塊或使用性能極不穩(wěn)定：因現(xiàn)有鉗口體結(jié)構(gòu)不合理、在固定裝 配鉗口鑲塊部分鉗口體的凹腔底板內(nèi)部還存在有縱向左右2個φ I Omm、橫向1個φ I Omm 的進(jìn)出冷卻水管道、正對凹腔底板后側(cè)還有1個q>50mmxl7mm的定位盲孔和鉗口體凹腔 上方凸出部分還有1個或2個M12mm緊固螺紋孔以及鉗口體和鉗口鑲塊材料為硬度較低、使 用強(qiáng)度較低的Tl或T2紫銅等諸多不利因素的綜合影響，則極易導(dǎo)致現(xiàn)有緊固螺栓緊固松 動、鉗口鑲塊相對鉗口體左右移動或移位而不能正常工作，固定安裝效率極低(每裝夾加熱 q)l6mm ~ (p27mm的冷拔鋼和熱乳鋼圓棒料分別約200~250件和40~60件時則必須通 過強(qiáng)力旋緊緊固螺栓而重新固定鉗口鑲塊）；②現(xiàn)有鉗口體使用壽命低：每裝夾加熱 (丨)16mm ~ φ:27ηιηχ的冷拔鋼和熱乳鋼圓棒料分別約15~16萬件和3~4萬件時因極易產(chǎn)生 磨損、彎曲與變形失效而報廢；③現(xiàn)有鉗口體上的緊固螺栓孔使用壽命低：每裝夾加熱 ~ (p27mm的冷拔鋼和熱乳鋼圓棒料分別約2500~4000件和5〇〇~8〇〇件時即產(chǎn)生 螺紋變形、磨損和疲勞裂紋失效的現(xiàn)象，為提高2個M12mm螺紋孔的使用壽命不得不增大螺 紋孔尺寸，在不斷將螺紋孔增大到M22mm以后又更加減弱了鉗口體的使用強(qiáng)度;④現(xiàn)有鉗口 鑲塊使用壽命低:每裝夾加熱(pi6mm ~ q)27mm的冷拔鋼和熱乳鋼圓棒料分別約1200~ 1500件和300~350件時因極易產(chǎn)生磨損、彎曲與變形失效而報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] ( - )發(fā)明目的
[0006] 本發(fā)明的目的是:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種鉗口體和鉗口鑲塊的 錐套裝配結(jié)構(gòu)，克服上述缺點尤其是有效解決鉗口體不易固定安裝鉗口鑲塊的難題、鉗口 體和鉗口鑲塊使用壽命低的難題以及超短圓棒料和較長圓棒料不能兩用裝夾的難題。
[0007] (二)技術(shù)方案
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鉗口體和鉗口鑲塊的錐套裝配結(jié)構(gòu)，其 包括:鉗口體和鉗口鑲塊，鉗口體位于錐套裝配結(jié)構(gòu)的外部，鉗口鑲塊位于錐套裝配結(jié)構(gòu)的 內(nèi)部;鉗口體包括連通的錐孔固定凹腔1和方孔導(dǎo)入凹腔2,鉗口鑲塊為與鉗口體相匹配的 結(jié)構(gòu)并經(jīng)方孔導(dǎo)入凹腔2和錐孔固定凹腔1裝入鉗口體內(nèi)。
[0009] 其中，所述錐孔固定凹腔1的錐角為15°。
[0010]其中，所述錐孔固定凹腔1為錐臺凹腔結(jié)構(gòu)，錐臺凹腔的最大開口寬度X最小開口 寬度><開口長度><錐角為49.8111111\34.8111111\(92-35)111111\15° ;所述方孔導(dǎo)入凹腔2為長\ 寬X深尺寸為35mmX 100mm X 35mm的凹腔結(jié)構(gòu)，用于容納較長圓棒料的鉗口鑲塊和增大超 短圓棒料的用夾鉗裝夾的活動空間。
[0011]其中，所述鉗口鑲塊為錐角15°的錐塊結(jié)構(gòu)，為超短型鉗口鑲塊或較長型鉗口鑲 塊;所述超短型鉗口鑲塊包括錐臺，其最大開口寬度X最小開口寬度X開口長度X錐角為 49 · 5mm X 35mm X 55mm X 15° ;所述較長型鉗口鑲塊包括錐臺和尾體，錐臺部分的形狀、尺寸 和作用與超短型的鉗口鑲塊完全相同，尾體部分的長X寬X高尺寸為(90_55)mmX49.8mm X 25mm的長方體結(jié)構(gòu)。
[0012](三)有益效果
[0013] 上述技術(shù)方案所提供的鉗口體和鉗口鑲塊的錐套裝配結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，圓棒料裝 夾過程簡單，鉗口鑲塊固定安裝過程簡單，效率高，可靠性高，鉗口體和鉗口鑲塊使用壽命 高，成本低，有效解決了現(xiàn)有臥式電熱鐓機(jī)鉗口體不易固定安裝鉗口鑲塊、鉗口體和鉗口鑲 塊使用壽命低以及超短圓棒料和較長圓棒料不能兩用裝夾的難題。
【附圖說明】
[0014] 圖Ia為現(xiàn)有鉗口體的主視圖；
[0015] 圖Ib為圖Ia的左視圖；
[0016]圖2a為現(xiàn)有鉗口鑲塊的主視圖；
[0017] 圖2b為圖Ia的左視圖；
[0018]圖3a為現(xiàn)有鉗口體和鉗口鑲塊的裝配主視圖（雙點劃線處表示裝夾后即將加熱的 圓棒料，帶箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向）；
[0019] 圖3b為圖3a的左視圖；
[0020]圖4a為本發(fā)明的鉗口體的主視圖（含有錐孔固定凹腔(1)和方孔導(dǎo)入凹腔(2)); [0021 ] 圖4b為圖3a的左視圖；
[0022] 圖5a為本發(fā)明涉及的超短圓棒料使用的鉗口鑲塊主視圖；
[0023] 圖5b為圖5a的左視圖；
[0024] 圖6a為本發(fā)明涉及的較長圓棒料使用的鉗口鑲塊主視圖；
[0025] 圖6b為圖6a的左視圖；
[0026] 圖7a為本發(fā)明的鉗口體和鉗口鑲塊的裝配主視圖（含有鉗口體的錐孔固定凹腔1 和方孔導(dǎo)入凹腔2、如圖5a所示的鉗口鑲塊以及用雙點劃線表示的超短圓棒料裝夾后的軸 向位置，帶箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向）；
[0027]圖7b為圖7a的左視圖（含如圖3b所示的鉗口體、如圖4b所示的鉗口鑲塊以及用雙 點劃線表示的超短圓棒料端面）；
[0028]圖8a為本發(fā)明的鉗口鑲塊的裝配主視圖（含有鉗口體的錐孔固定凹腔1和方孔導(dǎo) 入凹腔2、如圖6a所示的鉗口鑲塊以及用雙點劃線表示的較長圓棒料裝夾后的軸向位置，帶 箭頭的P表示圓棒料鐓頂推力的方向）；
[0029]圖8b為圖8a的俯視圖（含如圖5b所示的鉗口體、如圖6b所示的鉗口鑲塊以及用雙 點劃線表示的較長圓棒料端面）。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具 體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031 ]參照圖7a和圖7b所示，本實施例的鉗口體和鉗口鑲塊的錐套裝配結(jié)構(gòu)包括鉗口體 和鉗口鑲塊，鉗口體位于錐套裝配結(jié)構(gòu)的外部，鉗口鑲塊位于