專利名稱：自泄式單流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自泄式單流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的泵中的的單流閥和泄油閥均是分開(kāi)生產(chǎn)好后，采用傳統(tǒng)的螺紋配合連接，存在配合不緊密，使用壽命短的弊端，而且這種配合結(jié)構(gòu)的單流閥和泄油閥在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，進(jìn)行泵的維修時(shí)，需將泄油銷敲斷，待油盡后才能將泵取出，操作繁瑣，且易對(duì)泵造成損壞。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種將流體單向控制和泄油功能相結(jié)合且便于維護(hù)的自泄式單流閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括閥體和閥芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設(shè)置于流體腔內(nèi)，該閥芯包括位于其頭端的流體進(jìn)入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進(jìn)入孔之間并與閥芯內(nèi)壁密封配合的密封部，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有與流體進(jìn)入孔連通的側(cè)孔，所述的閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與側(cè)孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔，所述的閥芯的筒形部?jī)?nèi)設(shè)置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設(shè)置有與第二流體腔連通的第二進(jìn)油孔，所述筒形部設(shè)置有單向閥，所述閥體內(nèi)壁和筒形部之間設(shè)置有彈簧腔，所述的筒形部的外壁上對(duì)應(yīng)彈簧腔的外端設(shè)置有環(huán)形凸起，該彈簧腔內(nèi)設(shè)置有兩端分別作用于閥體內(nèi)壁和筒形部的環(huán)形凸起的復(fù)位彈簧，所述的閥體上設(shè)置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關(guān)閉狀態(tài)下與流體腔相連通。通過(guò)本設(shè)置，本自泄式單流閥在正常工作時(shí)，流體介質(zhì)推動(dòng)閥芯壓縮復(fù)位彈簧移動(dòng)，從而使得側(cè)孔、進(jìn)油孔連通，流體介質(zhì)依次從流體進(jìn)入孔、側(cè)孔、進(jìn)油孔、第二進(jìn)油孔和第二流體腔流入，并通過(guò)單向閥實(shí)現(xiàn)單流閥功能，而當(dāng)流體介質(zhì)停止時(shí)，閥芯在復(fù)位彈簧作用復(fù)位，截?cái)鄠?cè)孔和進(jìn)油孔的連通，而此時(shí)，流體腔的流體介質(zhì)通過(guò)單向閥從泄油孔泄油，因此本實(shí)用新型將流體單向控制和泄油功能相結(jié)合，便于泵體的維護(hù)。進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥體包括主閥體和分別設(shè)置于主閥體兩端的進(jìn)口筒體和出口筒體。進(jìn)一步設(shè)置是所述的單向閥為旋啟閥,該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣。進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥芯上相對(duì)筒形部的外端固定設(shè)置有鎖緊襯套。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)具有流體單向控制和泄油功能，便于泵體的維護(hù)。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

圖I本實(shí)用新型流體介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)示意圖；圖2本實(shí)用新型泄油狀態(tài)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。如圖1-2所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括閥體I和閥芯2，所述的閥體I內(nèi)設(shè)置有貫通其兩端的流體腔19，本實(shí)施例所述的閥體I包括主閥體11和分別設(shè)置于主閥體兩端的進(jìn)口筒體12和出口筒體13，此外，所述的閥芯2 可滑移地設(shè)置于流體腔19內(nèi)，該閥芯包括位于其頭端的流體進(jìn)入孔21、位于其尾端為筒形部22、以及位于筒形部和流體進(jìn)入孔之間并與閥芯內(nèi)壁密封配合的密封部23，所述閥芯2的側(cè)壁上設(shè)置有與流體進(jìn)入孔連通的側(cè)孔24，所述的閥體I的內(nèi)壁上設(shè)置有與側(cè)孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔14，所述的閥芯2的筒形部22內(nèi)設(shè)置有第二流體腔221，且筒形部22和密封部23之間設(shè)置有與第二流體腔221連通的第二進(jìn)油孔25，所述筒形部22設(shè)置有單向閥26，本實(shí)施例該單向閥26采用旋啟閥，該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣，另外，本實(shí)施例所述閥體內(nèi)壁和筒形部之間設(shè)置有彈簧腔15，所述的筒形部22的外壁上對(duì)應(yīng)彈簧腔的外端設(shè)置有環(huán)形凸起222，該彈簧腔15內(nèi)設(shè)置有兩端分別作用于閥體內(nèi)壁和筒形部的環(huán)形凸起的復(fù)位彈簧16，所述的閥體I上設(shè)置有泄油孔17，該泄油孔17在閥芯位于關(guān)閉狀態(tài)下與流體腔19相連通。本實(shí)用新型的自泄式單流閥在正常工作時(shí)(參見(jiàn)圖1)，流體介質(zhì)推動(dòng)閥芯壓縮復(fù)位彈簧移動(dòng)，從而使得側(cè)孔24、進(jìn)油孔14連通，流體介質(zhì)依次從流體進(jìn)入孔、側(cè)孔、進(jìn)油孔、第二進(jìn)油孔和第二流體腔流入，并通過(guò)單向閥實(shí)現(xiàn)單流閥功能，而當(dāng)流體介質(zhì)停止時(shí)(參見(jiàn)圖2)，閥芯在復(fù)位彈簧作用復(fù)位，截?cái)鄠?cè)孔24和進(jìn)油孔14的連通，而此時(shí)，閥體I內(nèi)與泵連接的這一側(cè)的流體腔19的流體介質(zhì)通過(guò)單向閥從泄油孔泄油，因此本實(shí)用新型將流體單向控制和泄油功能相結(jié)合，便于泵體的維護(hù)。本實(shí)施例所述的閥芯2上相對(duì)筒形部的外端固定設(shè)置有鎖緊襯套27。
權(quán)利要求1.一種自泄式單流閥，包括閥體和閥芯，其特征在于所述的閥體內(nèi)設(shè)置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設(shè)置于流體腔內(nèi)，該閥芯包括位于其頭端的流體進(jìn)入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進(jìn)入孔之間并與閥芯內(nèi)壁密封配合的密封部，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有與流體進(jìn)入孔連通的側(cè)孔，所述的閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與側(cè)孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔，所述的閥芯的筒形部?jī)?nèi)設(shè)置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設(shè)置有與第二流體腔連通的第二進(jìn)油孔，所述筒形部設(shè)置有單向閥，所述閥體內(nèi)壁和筒形部之間設(shè)置有彈簧腔，所述的筒形部的外壁上對(duì)應(yīng)彈 簧腔的外端設(shè)置有環(huán)形凸起，該彈簧腔內(nèi)設(shè)置有兩端分別作用于閥體內(nèi)壁和筒形部的環(huán)形凸起的復(fù)位彈簧，所述的閥體上設(shè)置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關(guān)閉狀態(tài)下與流體腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的閥體包括主閥體和分別設(shè)置于主閥體兩端的進(jìn)口筒體和出口筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的單向閥為旋啟閥，該旋啟閥包括有旋啟閥座和旋啟閥瓣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自泄式單流閥，其特征在于所述的閥芯上相對(duì)筒形部的外端固定設(shè)置有鎖緊襯套。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自泄式單流閥，包括閥體和閥芯，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有貫通其兩端的流體腔，所述的閥芯可滑移地設(shè)置于流體腔內(nèi)，該閥芯包括位于其頭端的流體進(jìn)入孔、位于其尾端為筒形部、以及位于筒形部和流體進(jìn)入孔之間并與閥芯內(nèi)壁密封配合的密封部，所述閥芯的側(cè)壁上設(shè)置有與流體進(jìn)入孔連通的側(cè)孔，所述的閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與側(cè)孔對(duì)應(yīng)的進(jìn)油孔，所述的閥芯的筒形部?jī)?nèi)設(shè)置有第二流體腔，且筒形部和密封部之間設(shè)置有與第二流體腔連通的第二進(jìn)油孔，所述筒形部設(shè)置有單向閥，所述的閥體上設(shè)置有泄油孔，該泄油孔在閥芯位于關(guān)閉狀態(tài)下與流體腔相連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)具有流體單向控制和泄油功能，便于泵體的維護(hù)。
文檔編號(hào)F16K15/18GK202484372SQ201220050100
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者宋相宇, 林全權(quán), 王為學(xué), 蘇景弟 申請(qǐng)人:浙江振興石化機(jī)械有限公司