專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁制動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種電磁制動(dòng)器。
背景技術(shù)：
制動(dòng)器是使機(jī)械運(yùn)動(dòng)件停止或者減速的機(jī)械零件。電磁制動(dòng)器一般包括感應(yīng)線圈、摩擦片、彈簧，在斷電情況下，摩擦片在彈簧彈力作用下，產(chǎn)生制動(dòng)力，并傳遞至轉(zhuǎn)動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)軸制動(dòng)，故電磁制動(dòng)器采用失電工作模式。例如中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 1097047A公開(kāi)一種“電磁離合器與電磁制動(dòng)器”，如圖I所示，其包括環(huán)狀的磁軛8，在磁軛8內(nèi)裝有線圈9和用干支撐線圈9的線圈骨架10，在線圈9的對(duì)面設(shè)置銜鐵2，其可沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸(圖中未示出)的軸線方向往復(fù)移動(dòng)，在與磁軛8軸向相對(duì)的一側(cè)設(shè)置壓盤(pán)3,且壓盤(pán)3與銜鐵相對(duì)設(shè)置，在銜鐵2與壓盤(pán)3之間設(shè)有內(nèi)摩擦片4，并借助于輪轂5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，其中，摩擦片與輪轂的連接是不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的，此外，在磁軛8的外周部、沿其內(nèi)周方向設(shè)置的若干孔內(nèi)嵌 有壓縮彈簧1，該彈簧通過(guò)內(nèi)摩擦片4將銜鐵2壓向壓盤(pán)3，以便在內(nèi)摩擦片4處產(chǎn)生傳動(dòng)扭矩或者制動(dòng)扭矩；壓盤(pán)3在磁軛8外周的圓周方向的若干處用螺釘6固定，中間間隔著間隙調(diào)整卡箍7、螺母12及彈簧墊圈11。在將上述結(jié)構(gòu)的電磁離合器-制動(dòng)器作為制動(dòng)器使用時(shí)，磁軛8被固定在適當(dāng)?shù)墓潭w上，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，而輪轂5與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接。當(dāng)沒(méi)有電流供給線圈9吋，銜鐵2在壓縮彈簧I作用下被壓向壓盤(pán)3 —側(cè)，有效的使內(nèi)摩擦片4被銜鐵2與壓盤(pán)3夾持在中間，在這些夾持面處產(chǎn)生的制動(dòng)力，通過(guò)與內(nèi)摩擦片4不可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接的輪轂5將制動(dòng)カ傳給轉(zhuǎn)動(dòng)軸；當(dāng)向線圈9供電時(shí)，銜鐵2受電磁吸引力作用克服壓縮彈簧I的作用力被吸到磁軛8的ー側(cè)，從而解除了對(duì)內(nèi)摩擦片4的夾持力，也就解除了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的制動(dòng)作用。制動(dòng)器的摩擦片至關(guān)重要，其是起到制動(dòng)作用的執(zhí)行元件，不同材質(zhì)的摩擦片有不同的熱衰退性能，在頻繁制動(dòng)的情況下，材質(zhì)差的摩擦片性能急劇惡化，傳統(tǒng)的制動(dòng)器采用石棉作原料，其使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體，使用的安全性受到影響；同時(shí)，石棉材料的摩擦片在制動(dòng)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述問(wèn)題，提供ー種電磁制動(dòng)器，其具有使用噪音小、安全性高和響應(yīng)速度快的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案ー種電磁制動(dòng)器，包括底座、壓盤(pán)，所述壓盤(pán)設(shè)置在所述底座的一端，所述底座內(nèi)裝有線圈及線圈骨架，所述底座的中心嵌裝有復(fù)位彈簧，在所述底座上靠近所述壓盤(pán)的一側(cè)通過(guò)壓縮復(fù)位彈簧安裝有銜鐵，在所述銜鐵與所述壓盤(pán)之間設(shè)置有復(fù)合型摩擦片，所述摩擦片包括上、下半金屬摩擦材料表層和中間鋁合金芯層。進(jìn)ー步的，所述底座整體呈圓環(huán)形，所述線圈繞在所述線圈骨架上，并整體套設(shè)在所述底座內(nèi)環(huán)外圍，所述復(fù)位彈簧安裝在所述底座內(nèi)環(huán)內(nèi)部，所述底座的第一端設(shè)有環(huán)形凹槽，所述銜鐵通過(guò)壓縮所述復(fù)位彈簧安裝于所述凹槽底部，在所述銜鐵外側(cè)依次設(shè)置摩擦片、壓盤(pán)。進(jìn)ー步的，在所述底座的外環(huán)上均勻的由底座的第二端向第一端貫穿開(kāi)有若干螺紋孔，并在所述壓盤(pán)上匹配的開(kāi)有螺紋孔，以實(shí)現(xiàn)所述底座與所述壓盤(pán)之間通過(guò)螺釘連接。進(jìn)ー步的，在所述底座的外環(huán)上由底座的第二端向第一端貫穿開(kāi)有走線用圓孔，并在所述線圈骨架的底部相配合的設(shè)置有走線用弧形缺ロ。優(yōu)選的，所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。優(yōu)選的，所述螺紋孔的數(shù)量為四個(gè)。進(jìn)ー步的，在所述壓盤(pán)與所述凹槽底部之間與所述螺紋孔同心的設(shè)置有定距套管，所述螺釘由所述底座的第二端旋入螺紋孔，依次穿過(guò)所述套管、所述壓盤(pán)，以使所述底 座與所述壓盤(pán)相連。優(yōu)選的，所述摩擦片的上、下表層與中間芯層之間通過(guò)粘接劑粘接一體。優(yōu)選的，所述底座、所述銜鐵、所述壓盤(pán)均采用DT4純鐵材料制成。本實(shí)用新型的有益效果為通過(guò)在銜鐵與壓盤(pán)之間設(shè)置復(fù)合型摩擦片，避免了采用傳統(tǒng)的石棉材料的摩擦片，能降低使用時(shí)的噪音，并提高了使用安全性；通過(guò)將底座、銜鐵、壓盤(pán)均采用DT4純鐵材料制成，有效的縮短了銜鐵與線圈的吸合速度，提高了電磁制動(dòng)器的響應(yīng)速度。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的ー種電磁制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的電磁制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中所示的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中所示的A向視圖；圖5為圖2中所示的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、壓縮彈簧；2、銜鐵；3、壓盤(pán)；4、內(nèi)摩擦片；5、輪轂；6、螺釘；7、卡箍；8、磁軛；9、線圈；10、線圈骨架；11、彈簧墊圈；12、螺母；la、底座；lla、凹槽；12a、螺紋孔；13a、圓孔；2a、壓盤(pán)；3a、線圈；4a、線圈骨架；5a、復(fù)位彈簧；6a、銜鐵；7a、摩擦片；71a、表層；72a、芯層；8a、套管；9a、螺釘。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的電磁制動(dòng)器，包括底座la、壓盤(pán)2a，壓盤(pán)2a設(shè)置在底座Ia的一端，底座Ia內(nèi)裝有線圈3a及線圈骨架4a，底座Ia的中心嵌裝有復(fù)位彈簧5a，在底座Ia上靠近壓盤(pán)2a的一側(cè)通過(guò)壓縮復(fù)位彈簧5a安裝有銜鐵6a，在銜鐵6a與壓盤(pán)2a之間設(shè)置有復(fù)合型摩擦片7a，摩擦片7a包括上、下半金屬摩擦材料表層71a和中間鋁合金芯層72a。通過(guò)采用復(fù)合型摩擦片，避免了采用傳統(tǒng)的石棉材料的摩擦片，能降低使用時(shí)的噪音，并提高使用安全性。如圖3 4所示，底座Ia整體呈圓環(huán)形，底座Ia的第一端設(shè)有環(huán)形凹槽11a，在底座Ia的外環(huán)上均勻的由底座的第二端向第一端貫穿開(kāi)有四個(gè)螺紋孔12a，該螺紋孔優(yōu)選為沉頭螺紋孔，當(dāng)螺釘旋入后，能保證底座第二端表面的平整性，在外觀更加美觀；在底座Ia的外環(huán)上由底座的第二端向第一端貫穿開(kāi)有走線用圓孔13a。在壓盤(pán)2a上與螺紋孔12a相匹配的開(kāi)有螺紋孔；在線圈骨架4a的底部與圓孔13a相配合的設(shè)置有走線用弧形缺ロ ；在壓盤(pán)2a與凹槽IIa底部之間與螺紋孔12a同心的設(shè)置有定距套管8a。如圖5所示，摩擦片7a的上、下表層與中間芯層之間通過(guò)粘接劑粘接一體。安裝吋，將線圈3a繞在線圈骨架4a上，并整體套設(shè)在底座Ia內(nèi)環(huán)外圍，將復(fù)位彈簧5a安裝在底座Ia內(nèi)環(huán)內(nèi)部，銜鐵6a通過(guò)壓縮復(fù)位彈簧5a安裝于凹槽Ila底部，在銜鐵6a外側(cè)設(shè)置摩擦片7a、壓盤(pán)2a，將螺釘9a由底座Ia的第二端旋入螺紋孔12a，依次穿過(guò)套管8a、壓盤(pán)2a，以使底座Ia與壓盤(pán)2a相連，并將摩擦片7a限制在凹槽Ila內(nèi)。當(dāng)沒(méi)有電流供給線圈3a吋，銜鐵6a在復(fù)位彈簧5a作用下被壓向靠近壓盤(pán)2a的一側(cè)，有效的使摩擦片7a被銜鐵6a與壓盤(pán)2a夾持在中間，在這些夾持面處產(chǎn)生的制動(dòng)カ，通過(guò)與摩擦片7a不可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的輪轂(圖中未示出)將制動(dòng)カ傳給轉(zhuǎn)動(dòng)軸(圖中未示出)；當(dāng)向線圈3a供電時(shí)，銜鐵6a受電磁吸引力作用克服復(fù)位彈簧5a的作用力被吸到底座Ia的ー側(cè)，從而解除了對(duì)摩擦片7a的夾持力，也就解除了對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的制動(dòng)作用，通過(guò)將底座、銜鐵、壓盤(pán)均采用DT4純鐵材料制成，有效的縮短了銜鐵與線圈的吸合速度，提高了電磁制動(dòng)器的響應(yīng)速度。以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種電磁制動(dòng)器，包括底座、壓盤(pán)，所述壓盤(pán)設(shè)置在所述底座的一端，所述底座內(nèi)裝有線圈及線圈骨架，所述底座的中心嵌裝有復(fù)位彈簧，在所述底座上靠近所述壓盤(pán)的ー側(cè)通過(guò)壓縮復(fù)位彈簧安裝有銜鐵，其特征在干在所述銜鐵與所述壓盤(pán)之間設(shè)置有復(fù)合型摩擦片，所述摩擦片包括上、下半金屬摩擦材料表層和中間鋁合金芯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述底座整體呈圓環(huán)形，所述線圈繞在所述線圈骨架上，并整體套設(shè)在所述底座內(nèi)環(huán)外圍，所述復(fù)位彈簧安裝在所述底座內(nèi)環(huán)內(nèi)部，所述底座的第一端設(shè)有環(huán)形凹槽，所述銜鐵通過(guò)壓縮所述復(fù)位彈簧安裝于所述凹槽底部，在所述銜鐵外側(cè)依次設(shè)置摩擦片、壓盤(pán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于在所述底座的外環(huán)上均勻的由底座的第二端向第一端貫穿開(kāi)有若干螺紋孔，并在所述壓盤(pán)上匹配的開(kāi)有螺紋孔，以實(shí)現(xiàn)所述底座與所述壓盤(pán)之間通過(guò)螺釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于在所述底座的外環(huán)上由底座的第ニ端向第一端貫穿開(kāi)有走線用圓孔，并在所述線圈骨架的底部相配合的設(shè)置有走線用弧形缺ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述螺紋孔為沉頭螺紋孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述螺紋孔的數(shù)量為四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于在所述壓盤(pán)與所述凹槽底部之間與所述螺紋孔同心的設(shè)置有定距套管，所述螺釘由所述底座的第二端旋入螺紋孔，依次穿過(guò)所述套管、所述壓盤(pán)，以使所述底座與所述壓盤(pán)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述摩擦片的上、下表層與中間芯層之間通過(guò)粘接劑粘接一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8任一所述的電磁制動(dòng)器，其特征在于所述底座、所述銜鐵、所述壓盤(pán)均采用DT4純鐵材料制成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁制動(dòng)器，包括底座、壓盤(pán)，所述壓盤(pán)設(shè)置在所述底座的一端，所述底座內(nèi)裝有線圈及線圈骨架，所述底座的中心嵌裝有復(fù)位彈簧，在所述底座上靠近所述壓盤(pán)的一側(cè)通過(guò)壓縮復(fù)位彈簧安裝有銜鐵，在所述銜鐵與所述壓盤(pán)之間設(shè)置有復(fù)合型摩擦片，所述復(fù)合型摩擦片包括上、下半金屬摩擦材料表層和中間鋁合金芯層。通過(guò)在銜鐵與壓盤(pán)之間設(shè)置復(fù)合型摩擦片，避免了采用傳統(tǒng)的石棉材料的摩擦片，能降低使用時(shí)的噪音，并提高了使用安全性。
文檔編號(hào)F16D69/02GK202597549SQ201220064739
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者王桐 申請(qǐng)人:王桐