專利名稱：切斷式安全閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于安全閥，特別涉及關(guān)閉時(shí)閥瓣對介質(zhì)為切斷式的安全閥。
背景技術(shù)：
目前，作用于鍋爐、壓力容器和其它受壓設(shè)備上的安全閥以彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥為主。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。彈簧直接載荷式安全閥缺點(diǎn)加載荷會(huì)隨著開啟而變化，即彈簧力在開啟過程中是梯度式增加的，造成排放不暢，開啟高度、排放時(shí)間、速度無法現(xiàn)場調(diào)節(jié)；在使用過程中金 屬彈簧的疲勞變化大且使限壓參數(shù)波動(dòng)大，要經(jīng)常調(diào)整才能保證正常使用，否則會(huì)出現(xiàn)提前泄荷，或者延長泄荷時(shí)間。先導(dǎo)式安全閥，其缺點(diǎn)是0型圈的密封橡膠耐溫性差；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；可靠性受主閥、輔閥、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)多種因素影響；在低壓大流量的工況下靈敏度差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種具有全口徑泄壓，高可靠密封，自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟高度和緩閉功能的切斷式安全閥。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的閥體呈倒扣杯狀，閥體從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，連接座，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座，勻稱排布在環(huán)壁上的至少兩個(gè)泄壓口，設(shè)置在頂部的軸向中心孔；套在閥體外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣和波紋管，波紋管兩端分別與閥體、閥瓣連接，閥瓣下端與密封座上端構(gòu)成密封副；閥體頂部的中心孔含一根可以上下移動(dòng)的承壓桿并設(shè)置密封件，凸出閥體頂部的承壓桿上端與“η”形傳動(dòng)支架橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架立桿下端與閥瓣連接。所有涉及到本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的安全閥均在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。設(shè)置傳導(dǎo)腔的技術(shù)方案是，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部相對應(yīng)的隔層，即隔層與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔，承壓桿下端位于傳導(dǎo)腔內(nèi)，傳導(dǎo)腔與閥體頂部流通孔上方相連的傳導(dǎo)管一端相通，傳導(dǎo)管另一端連接閥前壓。所述閥體頂部流通孔下方設(shè)置一個(gè)帶小孔的緩滯片。設(shè)置傳導(dǎo)腔的技術(shù)方案還可以是，所述閥體內(nèi)腔設(shè)置一個(gè)與頂部中心孔相連的傳導(dǎo)腔和傳導(dǎo)管一體的構(gòu)件，承壓桿下端位于傳導(dǎo)腔內(nèi)，傳導(dǎo)管另一端連接閥前壓。所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的傳導(dǎo)管喉部上方放置一個(gè)緩滯球，傳導(dǎo)管喉部邊緣有一個(gè)小缺□。所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的傳導(dǎo)管喉部設(shè)置一個(gè)套筒狀緩滯芯，緩滯芯頂部中心有一個(gè)小孔，其上側(cè)壁有至少兩個(gè)對稱的導(dǎo)流孔，緩滯芯中下部位側(cè)壁與傳導(dǎo)管側(cè)壁設(shè)置了相匹配的緩滯芯上下移動(dòng)的限位裝置。所述承壓桿穿過傳動(dòng)支架橫擔(dān)中部向上伸展的上端套裝配重塊。[0013]所述閥體頂部即承壓桿上端兩側(cè)各設(shè)置ー根從下至上至少兩步梯級(jí)縮小的立柱穿過傳動(dòng)支架橫擔(dān)兩側(cè)立柱孔并伸入配重塊兩側(cè)相匹配的立柱孔中，承壓桿透過閥體頂部中心孔上方的上端逐級(jí)套裝配重塊。所述配重塊可以是固定配重，也可以是調(diào)節(jié)配重，還可以是混合配重；所述調(diào)節(jié)配重可以是人為加減零至若干配重塊，亦可以是自動(dòng)逐級(jí)加量，設(shè)置薄片配重塊可以達(dá)到精細(xì)調(diào)節(jié)的程度，調(diào)節(jié)配重是用以調(diào)節(jié)安全壓カ開啟值；所述固定配重用以減少閥瓣和傳動(dòng)支架的制造體積。所述閥體頂部即承壓桿上端兩側(cè)各設(shè)置ー根立柱，立柱上部穿過傳動(dòng)支架橫擔(dān)兩側(cè)的立柱孔和向傳動(dòng)支架施力的輔助彈簧與彈簧調(diào)節(jié)器螺旋連接。適于移動(dòng)設(shè)備，防止顫動(dòng)時(shí)閥瓣開啟。所述連接閥體和閥瓣的波紋管亦可以采用帶彈性的，適于移動(dòng)設(shè)備，防止顫動(dòng)時(shí)閥瓣開啟。我們對使用范圍廣的彈簧直接載荷式安全閥和切斷式安全閥作ー個(gè)對比分析 設(shè)閥芯直徑400mm彈簧式安全閥，安全閥開啟表壓為lOMPa，安全閥所需總開啟力> (IOMPaX 2OcmX 2OcmX Ji = I256OMPa)，換算成Kgカ即彈簧カ是I256OOKg,這種大型彈簧的強(qiáng)弾力使閥瓣的開啟高度非常有限，排泄不暢造成設(shè)備和管線較長時(shí)段處于開啟值的臨界狀態(tài)，并消耗大量的能源，因此，制造實(shí)用性的大口徑彈簧直接載荷式安全閥是ー個(gè)難以逾越的技術(shù)難題。本實(shí)用新型的切斷式安全閥，閥前介質(zhì)靜壓力對閥瓣不產(chǎn)生軸向壓力，且只對承壓桿產(chǎn)生軸向壓力，當(dāng)承壓桿受壓端面的總壓カ > 閥瓣加波紋管加承壓桿加傳動(dòng)支架等總自重，承壓桿向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)傳動(dòng)支架并帶動(dòng)閥瓣離開密封座，使泄壓ロ處于全開狀態(tài)，反之，管狀閥瓣垂直切斷泄壓ロ介質(zhì)，緊貼環(huán)形密封座；設(shè)直徑400mm大口徑安全閥，開啟表壓為lOMPa，設(shè)閥瓣加波紋管加承壓桿加傳動(dòng)支架等的總自重是200Kg，只要克服這個(gè)重力，就可以開啟，那么，我們可以計(jì)算出承壓桿的端面面積=2cm2。也就是開啟力與安全閥口徑無關(guān)，與壓カ有夫，與承壓桿直徑有夫，與啟閉系統(tǒng)的自重有夫。綜上所述，本實(shí)用新型的切斷式安全閥積極效果在于I、結(jié)構(gòu)簡單，便于制造；2、性價(jià)比高；3、適應(yīng)從微型到超大型各種口徑，從機(jī)械結(jié)構(gòu)上解決了大口徑安全閥的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的技術(shù)難題；4、動(dòng)作靈敏，可實(shí)現(xiàn)緩閉的功能達(dá)到防止液態(tài)介質(zhì)沖擊錘現(xiàn)象的發(fā)生；5、全口徑排放，減少能源消耗；6、逐級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)泄壓ロ開啟高度，滿足特定エ況的需要；7、基本不需要或減少年檢,提聞生廣效率；8、密封副避免強(qiáng)沖蝕，實(shí)現(xiàn)密封的可靠性和長效性。

本實(shí)用新型的切斷式安全閥基本由兩部分構(gòu)成一、閥體，ニ、啟閉系統(tǒng)。附圖I是本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]附圖2是本實(shí)用新型的第二個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是本實(shí)用新型的第四 個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型的第五個(gè)實(shí)施例的縱向半剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-閥體、101-連接座、102-密封座、103-泄壓ロ、104-中心孔、105-隔層、106-傳導(dǎo)腔、107-流通孔、108-傳導(dǎo)管、109-缺ロ、110-立柱、2-閥瓣、201-波紋管、202-承壓桿、203-傳動(dòng)支架、204-配重塊、205-緩滯片、206-緩滯球、207-輔助彈簧、208-彈簧調(diào)節(jié)器、209-緩滯芯。
具體實(shí)施方案實(shí)施例一參看附圖1，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，管螺紋連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的兩個(gè)圓形泄壓ロ 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端與環(huán)形密封座102上端構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含密封圈和ー根可以上下移動(dòng)的承壓桿202，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ H ”形傳動(dòng)支架203橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架203雙立桿下端與閥瓣2連接。所述承壓桿202下端可以延伸透過閥體I底部，伸入閥前壓區(qū)。附圖I所示位于閥腔的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ低于安全壓カ開啟值，即小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重，閥瓣2下端緊貼密封座102，處于封閉狀態(tài)介質(zhì)被切斷。實(shí)施例ニ參看附圖2，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的八個(gè)長方形泄壓ロ 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201上下兩端分別連接閥體I和閥瓣2，閥瓣2下端面內(nèi)環(huán)是ー個(gè)圓弧凸臺(tái)與密封座102上端環(huán)形斜坡面構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含密封圈和ー根可以上下移動(dòng)的承壓桿202，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ n ”形傳動(dòng)支架203橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架203雙立桿下端與閥瓣2連接。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與閥體I頂部相對應(yīng)的隔層105，即隔層105與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔106，傳導(dǎo)腔106與閥體I頂部流通孔107相連的傳導(dǎo)管108 —端相通，傳導(dǎo)管108另一端連通閥前壓。附圖2所示位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ高于安全壓カ開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)；八個(gè)泄壓ロ 103設(shè)計(jì)可以降低閥瓣2的啟閉行程，同時(shí)，也保證了大流量的排放。實(shí)施例三參看附圖3，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的四個(gè)圓形泄壓ロ 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201上下兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面中環(huán)是圓弧凸臺(tái)，密封座102上端環(huán)內(nèi)側(cè)鑲嵌微凸出的柔性密封件，這樣，就構(gòu)成了內(nèi)環(huán)的面密封和中環(huán)的線密封的復(fù)合密封副，這種切斷式安全閥結(jié)構(gòu)的高可靠密封有非常多具有實(shí)際意義的想象空間；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動(dòng)的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104上邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ H ”形傳動(dòng)支架203橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架203雙立桿下端與閥瓣2連接。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與頂部中心孔104相連的傳導(dǎo)腔106和傳導(dǎo)管108 —體的構(gòu)件，承壓桿202下端位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)，傳導(dǎo)管108另一端連接閥前壓。所述傳導(dǎo)腔106內(nèi)的傳導(dǎo)管108喉部上方放置一個(gè)緩滯球206，傳導(dǎo)管108喉部邊緣有一個(gè)小缺ロ 109。所述閥體I頂部即承壓桿202上端兩側(cè)各設(shè)置ー根從下至上三步梯級(jí)縮小的立柱110穿過傳動(dòng)支架203橫擔(dān)兩側(cè)立柱孔并伸入配重塊204兩側(cè)相匹配的立柱孔中，承壓桿202透過閥體I頂部中心孔104上方的上端逐級(jí)套裝配重塊204。附圖3所示連通閥前壓的傳導(dǎo)管108與傳導(dǎo)腔106相通，位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ高于安全壓カ開啟值，也大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重加三塊配重塊204重量，閥瓣2逐級(jí)離開密封座102，處于全口徑泄壓狀態(tài)；當(dāng)承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ小于安全壓カ開啟值，也小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重加三塊配重塊204重量，第一歩，承壓桿202向下運(yùn)動(dòng)，處于多半口徑泄壓狀態(tài)；第二歩，小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重加兩塊配重塊204重量，承壓桿202繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，處于半口徑泄壓狀態(tài)；第三歩，小于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重加ー塊配重塊204重量，承壓桿202繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，閥瓣2逐步切斷介質(zhì)，處于封閉狀態(tài)；在第三步向下運(yùn)動(dòng)過程中，如果介質(zhì)為液態(tài)，那么，緩滯球206堵住傳導(dǎo)管108喉部，且只有傳導(dǎo)管108喉部上方邊緣小缺ロ 109有少量介質(zhì)回流，這樣，不可壓縮的液態(tài)介質(zhì)使承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，閥瓣2逐步靠攏密封座102，關(guān)閉泄壓ロ 103，達(dá)到緩閉的目的，防止沖擊錘的發(fā)生。實(shí)施例四參看附圖4，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的四個(gè)圓形泄壓ロ 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201上下兩端分別與閥體I和閥瓣2連接，閥瓣2下端面中環(huán)是圓弧凸臺(tái)，密封座102上端環(huán)內(nèi)側(cè)鑲嵌微凸出的柔性密封件，這樣，就構(gòu)成了內(nèi)環(huán)的面密封和中環(huán)的線密封的復(fù)合密封副；閥體I頂部的中心孔104含波紋管和一根在其內(nèi)可以上下移動(dòng)的承壓桿202，波紋管上下兩端分別連接中心孔104上邊和承壓桿202的下端，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ H ”形傳動(dòng)支架203橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架203雙立桿下端與閥瓣2連接。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與頂部中心孔104相連的傳導(dǎo)腔106和傳導(dǎo)管108一體的構(gòu)件，承壓桿202下端位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)，傳導(dǎo)管108另一端連接閥前壓。所述傳導(dǎo)腔106內(nèi)的傳導(dǎo)管108喉部設(shè)置ー個(gè)套筒狀緩滯芯209，緩滯芯209頂部中心有ー個(gè)小孔，其上側(cè)壁有至少兩個(gè)対稱的導(dǎo)流孔，緩滯芯209中下部位側(cè)壁與傳導(dǎo)管108側(cè)壁設(shè)置了相匹配的緩滯芯209上下移動(dòng)的限位裝置。所述閥體I頂部即承壓桿202上端兩側(cè)各設(shè)置ー根立柱110，立柱110上部穿過傳動(dòng)支架203橫擔(dān)兩側(cè)的立柱孔和向傳動(dòng)支架203施カ的輔助彈簧207與彈簧調(diào)節(jié)器208螺旋連接。附圖4所示連通閥前壓的傳導(dǎo)管108與傳導(dǎo)腔106相通，位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ高于安全壓カ開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203的總自重加輔助彈簧207的彈力，緩滯芯209被頂起其上側(cè)壁的導(dǎo)流孔流入介質(zhì)流，同吋， 閥瓣2離開密封座102，處于全口徑泄壓狀態(tài)；當(dāng)承壓桿202下端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ小于安全壓カ開啟值，閥瓣2向下運(yùn)動(dòng)切斷介質(zhì)，處于封閉狀態(tài)；在向下運(yùn)動(dòng)過程中，如果介質(zhì)為液態(tài)，那么，緩滯芯209堵住傳導(dǎo)管108喉部，且只有緩滯芯209頂部中心小孔有少量介質(zhì)回流，這樣，不可壓縮的液態(tài)介質(zhì)使承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，閥瓣2逐步靠攏密封座102，關(guān)閉泄壓ロ 103，達(dá)到緩閉的目的，防止沖擊錘的發(fā)生。實(shí)施例五參看附圖5，所述閥體I呈倒扣杯狀，閥體I從下至上的自身結(jié)構(gòu)特征依次是，法蘭連接座101，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座102，勻稱排布在環(huán)壁上的八個(gè)長方形泄壓ロ 103，設(shè)置在頂部的軸向中心孔104;套在閥體I外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣2和波紋管201，波紋管201上下兩端分別連接閥體I和閥瓣2，閥瓣2下端面內(nèi)環(huán)是ー個(gè)圓弧凸臺(tái)與密封座102上端環(huán)形斜坡面構(gòu)成密封副；閥體I頂部的中心孔104含密封圈和ー根可以上下移動(dòng)的承壓桿202，凸出閥體I頂部的承壓桿202上端與“ n ”形傳動(dòng)支架203橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架203雙立桿下端與閥瓣2連接。所述閥體I內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與閥體I頂部相對應(yīng)的隔層105，即隔層105與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔106，傳導(dǎo)腔106與閥體I頂部流通孔107相連的傳導(dǎo)管108 —端相通，傳導(dǎo)管108另一端連通閥前壓。所述閥體I頂部流通孔107下方設(shè)置ー個(gè)帶小孔的緩滯片205。所述承壓桿202穿過傳動(dòng)支架203中部向上伸展的上端套裝不同重量的配重塊204。附圖5所示位于傳導(dǎo)腔106內(nèi)的承壓桿202端面所受閥前介質(zhì)靜壓カ高于安全壓カ開啟值，即大于閥瓣2加波紋管201加承壓桿202加傳動(dòng)支架203加配重塊204的總自重，閥瓣2離開密封座102，處于泄壓狀態(tài)；八個(gè)泄壓ロ 103設(shè)計(jì)可以降低閥瓣2的啟閉行程，同時(shí)，也保證了大流量的排放；當(dāng)承壓桿202端面受カ小于安全壓カ開啟值時(shí)，承壓桿202向下運(yùn)動(dòng)，液態(tài)介質(zhì)擠壓緩滯片205緊貼閥體I頂部流通孔107下方，這時(shí)，只有緩滯片205的小孔回流介質(zhì)，承壓桿202按設(shè)計(jì)要求緩慢向下運(yùn)動(dòng)，可防止沖擊錘的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)緩閉。本實(shí)用新型與專利申請?zhí)?01010299158. 5的“具有調(diào)制特性的先導(dǎo)式安全閥”對比。只需要自動(dòng)加減配重塊就能夠簡單輕松的自動(dòng)調(diào)節(jié)泄壓ロ的開啟高度，產(chǎn)品的制造成本低，便于操作，并且達(dá)到安全可靠的實(shí)際效果。然而，對比案的機(jī)械結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，壓カ腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)部件過多，密封圈也過多且容易磨損，制造成本高，影響安全性、穩(wěn)定性和可靠性。對比案所述的調(diào)制特性本實(shí)用新型也能很輕松簡單的解決，本人認(rèn)為全口徑泄壓，使系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)是最合理的。本實(shí)用新型與專利申請?zhí)?010611257. 2的“承壓桿鐘罩閥瓣密封式安全閥”均為切斷式，但有幾點(diǎn)不同一是本實(shí)用新型采用管狀閥瓣與環(huán)形密封座構(gòu)成的密封副，密封效果好，而對比案采用上下密封圈的密封，密封圈容易磨損，則摩擦阻力無法隨機(jī)掌控，同時(shí)不適于高溫高壓、有毒有害和核介質(zhì)；二是本實(shí)用新型啟閉系統(tǒng)無阻力上下運(yùn)動(dòng)，而對比案采用鐘罩閥瓣，開啟時(shí)，鐘罩閥瓣與密封座上端面之間構(gòu)成一個(gè)真空腔體，會(huì)出現(xiàn)反作用力很難打開，反之，關(guān)閉時(shí)則非常迅速會(huì)造成沖擊錘現(xiàn)象發(fā)生，如果腔體內(nèi)充滿了空氣或介質(zhì)又很難關(guān)閉；三是本實(shí)用新型基本采用啟閉系統(tǒng)的自重力來完成關(guān)閉，而對比案依然采用彈簧力來關(guān)閉，那么依然存在開啟度越高介質(zhì)壓力越需要大和頻繁微量啟閉的問題；四是本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)突開緩閉，而對比案卻沒有做到這點(diǎn)。權(quán)利要求1.切斷式安全閥，由閥體(I)、密封座(102)、閥瓣(2)和承壓桿(202)等構(gòu)成；其特征在于，閥體(I)呈倒扣杯狀，閥體(I)從下至上的自身結(jié)構(gòu)依次是，連接座(101)，凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座(102)，勻稱排布在環(huán)壁上的至少兩個(gè)泄壓ロ(103)，設(shè)置在頂部的軸向中心孔(104);套在閥體(I)外面且同軸向的啟閉件從下至上依次是管狀閥瓣(2)和波紋管(201)，波紋管(201)丙端分別與閥體(I)和閥瓣(2)連接，閥瓣(2)下端與密封座(102)上端構(gòu)成密封副；閥體(I)頂部的中心孔(104)含一根可以上下移動(dòng)的承壓桿(202)并設(shè)置密封件，凸出閥體(I)頂部的承壓桿(202)上端與“ n”形傳動(dòng)支架(203)橫擔(dān)中部連接，傳動(dòng)支架(203)立桿下端與閥瓣(2)連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的切斷式安全閥，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與頂部相對應(yīng)的隔層(105)，即隔層(105)與頂部之間構(gòu)成傳導(dǎo)腔(106)，傳導(dǎo)腔(106)與閥體(I)頂部流通孔(107)上方相連的傳導(dǎo)管(108) —端相通，傳導(dǎo)管(108)另一端連接閥前壓。
3.按照權(quán)利要求I所述的切斷式安全閥，其特征在于，所述閥體(I)內(nèi)腔設(shè)置ー個(gè)與頂部中心孔(104)相連的傳導(dǎo)腔(106)和傳導(dǎo)管(108) —體的構(gòu)件，承壓桿(202)下端位于傳導(dǎo)腔(106)內(nèi)，傳導(dǎo)管(108)另一端連接閥前壓。
專利摘要本實(shí)用新型涉及安全閥，特別涉及切斷式安全閥，采用管狀閥瓣和波紋管套在呈倒扣杯狀的閥體外面并與凸出外環(huán)壁的環(huán)形密封座構(gòu)成密封副擋住閥體環(huán)壁上的泄壓口切斷介質(zhì)，閥體頂部的中心孔含密封件和一根可以上下移動(dòng)的承壓桿，“∩”形傳動(dòng)支架橫擔(dān)中部與承壓桿上端連接其立桿下端與閥瓣連接。該設(shè)計(jì)避免了閥前介質(zhì)靜壓力對閥瓣的軸向壓力，利用承壓桿所受的端面軸向壓力實(shí)現(xiàn)閥瓣的開啟，利用閥瓣等的自重力關(guān)閉。其結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作靈敏，全口徑排放，從結(jié)構(gòu)上解決了大口徑、突開緩閉、逐級(jí)自動(dòng)調(diào)節(jié)開啟高度和高可靠性密封安全閥的設(shè)計(jì)、制造和應(yīng)用的技術(shù)難題。
文檔編號(hào)F16K17/06GK202441936SQ20122006664
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者盧午明 申請人:盧午明