熔栓式安全閥的制作方法
【專利摘要】熔栓式安全閥（1）具備外殼（11）、閥體（12）、彈簧構(gòu)件（13）和易熔片（14）。在外殼（11）內(nèi)形成有閥通路（21）。又，在外殼（11）內(nèi)，閥體（12）配置于關(guān)閉閥通路（21）的關(guān)閉位置上，閥體（12）形成為能夠移動至打開閥通路（21）的打開位置的結(jié)構(gòu)。又，彈簧構(gòu)件（13）向打開方向推壓閥體（12），易熔片（14）與彈簧構(gòu)件（13）的推壓力對抗地支持閥體（12）。易熔片（14）在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化，并且通過凹部（51）的內(nèi)表面與閥體（12）抵接。該凹部（51）具有相對閥體（12）的軸線傾斜的傾斜部分（55）。
【專利說明】熔栓式安全閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)置于氣罐，在罐周圍的溫度上升時向大氣釋放出氣體的熔栓式安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]貯藏有高壓氣體的罐在因火災(zāi)等而罐溫度上升時存在破裂的危險，因此在罐上設(shè)置有安全閥。安全閥在罐周邊的溫度達到規(guī)定溫度時向大氣釋放出氣體，作為安全閥例如已知專利文獻I那樣的安全閥裝置。
[0003]在專利文獻I的安全閥裝置中，由易熔(fuse)片支持閥體，將閥體的位置維持在關(guān)閉閥通路的關(guān)閉位置。易熔片在達到規(guī)定的熔融溫度時熔化而排出至大氣。閥體受到來自于彈簧構(gòu)件的向打開位置方向的施力，易熔片被排出，以此閥體移動至打開位置。借助于此，閥通路打開而氣體釋放至大氣中。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻:
專利文獻:
專利文獻1:日本特開2009-275862號公報。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明要解決的問題:
專利文獻I的圖6的安全閥裝置中的易熔片由易熔金屬(fuse metal)構(gòu)成。該易熔金屬壓縮強度低，容易發(fā)生蠕變變形。尤其是，在安全閥裝置的周邊溫度接近熔融溫度，且閥體所受的一次壓較大時，即使在短時間內(nèi)也會發(fā)生較大的蠕變變形，因此無法將閥體的位置維持在關(guān)閉位置。于是，與安全閥裝置的周邊溫度無關(guān)地閥通路處于總是打開的狀態(tài)，無法發(fā)揮作為安全閥的作用。
[0006]作為解決這樣的問題的手段，例如想到增大作為易熔片的支持體的外徑尺寸以減小作用于支持體的面壓，從而抑制蠕變變形量。然而，當(dāng)增大支持體的外徑尺寸時，安全閥裝置整體的外徑尺寸也增大。又，當(dāng)增大支持體的外徑尺寸時，支持體的體積增大而易熔金屬的使用量增多。易熔金屬大多含有稀有金屬而通常是高價格，因此增大支持體的外徑尺寸時安全閥的制造成本增高。
[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供能夠抑制支持體的蠕變變形量，且抑制支持體的外徑尺寸的增加的熔栓式安全閥。
[0008]解決問題的手段:
本發(fā)明的熔栓式安全閥具備:形成有閥通路的外殼；在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體；向從所述關(guān)閉位置朝向所述打開位置的打開方向推壓所述閥體的推壓構(gòu)件；和與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體；所述支持體為了支持所述閥體而通過抵接面與所述閥體抵接；所述支持體的抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
[0009]根據(jù)本發(fā)明，可以通過抵接面所具有的傾斜部分分散支持體所受到的來自于閥體的力，可以減少作用于支持體的面壓。借助于此，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，還可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0010]在上述發(fā)明中，也可以是所述支持體在所述閥體側(cè)具有凹部；所述閥體在所述支持體側(cè)具有與所述凹部嵌合的凸部；所述凹部的內(nèi)周面與所述凸部的外周面抵接而構(gòu)成所述抵接面；所述抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
[0011]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在推壓力中僅與抵接面垂直的成分作用于抵接面，因此可以減少作用于抵接面的力。借助于此，可以減少作用于抵接面的面壓。換而言之，受到推壓力的抵接面的表面積增加，以此可以減少作用于抵接面的面壓。
[0012]在上述發(fā)明中，也可以是所述閥體在所述支持體側(cè)具有凹部；所述支持體在所述閥體側(cè)具有與所述凹部嵌合的凸部；所述凸部的外周面與所述凹部的內(nèi)周面抵接而構(gòu)成所述抵接面；所述抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
[0013]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在推壓力中僅與抵接面垂直的成分作用于抵接面，因此可以減少作用于抵接面的力。借助于此，可以減少作用于抵接面的面壓。換而言之，受到推壓力的抵接面的表面積增加，以此可以減少作用于抵接面的面壓。
[0014]在上述發(fā)明中，也可以是所述凸部及所述凹部形成為大致圓錐臺狀。
[0015]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在抵接面上未形成銳角的邊緣部，因此可以防止在抵接面上發(fā)生應(yīng)力集中。借助于此，可以進一步抑制支持體的蠕變變形量。
[0016]在上述發(fā)明中，也可以是所述凸部及凹部形成為大致部分球面狀。
[0017]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，抵接面平滑地形成，因此可以防止在抵接面上發(fā)生應(yīng)力集中。借助于此，可以進一步抑制支持體的蠕變變形量。
[0018]在上述發(fā)明中，也可以是所述支持體具有與所述外殼抵接而被支持的支持面；所述支持面相對所述閥體的軸線傾斜。
[0019]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于支持面相對閥體的軸線傾斜，因此可以在反力中僅使垂直于支持面的成分作用于支持面。借助于此，可以減少作用于支持面的力，從而可以減少作用于支持面的面壓。換而言之，受到推壓力的支持面的表面積增加，以此可以減少作用于支持面的面壓。因此，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，還可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0020]又，本發(fā)明的熔栓式安全閥具備:形成有閥通路的外殼；在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體；向從所述關(guān)閉位置朝向所述打開位置的打開方向推壓所述閥體的推壓構(gòu)件；與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體；和夾在所述支持體和所述閥體之間的多孔質(zhì)構(gòu)件；所述支持體為了支持所述閥體而在與所述多孔質(zhì)構(gòu)件之間具有抵接面，且與所述多孔質(zhì)構(gòu)件抵接。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，在多孔質(zhì)構(gòu)件的表面形成有多個凹凸，因此在抵接面上形成有多個傾斜部分，可以分散作用于抵接面的力。換而言之，通過使支持體與多孔質(zhì)構(gòu)件抵接，以此抵接面的表面積增加，從而可以減少作用于抵接面的面壓。借助于此，可以減少作用于支持體的面壓，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，又可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0022]在上述發(fā)明中，也可以是所述多孔質(zhì)構(gòu)件是由陶瓷或燒結(jié)構(gòu)件形成的多孔質(zhì)體，或者是金屬絲網(wǎng)成型品。
[0023]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于是其表面形成有適量的多個凹凸的多孔質(zhì)構(gòu)件，因此可以減少作用于支持體的面壓，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，又可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0024]又，本發(fā)明的熔栓式安全閥具備:形成有閥通路的外殼；在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體；從所述關(guān)閉位置向所述打開位置推壓所述閥體的推壓構(gòu)件；和與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體；所述支持體具有與所述外殼抵接而被支持的支持面；所述支持面相對所述打開方向傾斜。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，支持面相對閥體的軸線傾斜，因此可以在反力中僅使垂直于支持面的成分作用于支持面。借助于此，可以減少作用于支持面的力，從而可以減少作用于支持面的面壓。換而言之，通過增加受到推壓力的支持面的表面積，以此可以減少作用于支持面的面壓。因此，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，又可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0026]發(fā)明效果:
根據(jù)本發(fā)明，既可以抑制支持體的外徑尺寸的增加，又可以抑制支持體的蠕變變形量。
[0027]本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征及優(yōu)點是在參照附圖的基礎(chǔ)上，由以下的優(yōu)選的實施形態(tài)的詳細說明得以明了。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是示出第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖；
圖2是放大示出圖1的熔栓式安全閥的易熔片附近的放大剖視圖；
圖3是示出第二實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖；
圖4是示出第三實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖；
圖5是示出第四實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖；
圖6是示出第五實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖；
圖7是示出第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥的剖視圖。
【具體實施方式】
[0029]以下，參照【專利附圖】
【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的第一實施形態(tài)至第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥
1、1A?1E。另外，以下說明中使用的方向的概念是便于說明而使用，并不用于將發(fā)明的結(jié)構(gòu)的方向等限定在該方向上。又，以下說明的熔栓式安全閥1、IA?IE只是本發(fā)明的一個實施形態(tài)。因此，本發(fā)明不限于實施形態(tài)，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可以增加、刪除、變更。即，也可以刪除或組合各實施形態(tài)中的各個結(jié)構(gòu)而形成其它實施形態(tài)。
[0030][第一實施形態(tài)]
在氣罐上設(shè)置有熔栓式安全閥I。熔栓式安全閥I在發(fā)生火災(zāi)那樣的情況下壓力裝置的周邊溫度上升而達到規(guī)定溫度時，將氣罐內(nèi)的氣體釋放至大氣中。以下，詳細說明設(shè)置于氣罐的熔栓式安全閥I。
[0031]熔栓式安全閥I具備外殼11、閥體12、彈簧構(gòu)件13和易熔片14。在外殼11上形成有閥通路21、閥空間22、排出通路23和大氣連通路24。閥通路21與氣罐內(nèi)連接，將氣罐內(nèi)的氣體導(dǎo)入至閥通路21中。閥通路21與閥空間22連接，閥空間22與閥通路21相比形成為大徑。又，閥空間22與排出通路23及大氣連通路24連接，排出通路23及大氣連通路24向大氣開放。在這樣構(gòu)成的外殼11中，閥通路21、閥空間22及排出通路23沿著閥體的軸線LI延伸，大氣連通路24在與軸線LI交叉的(在本實施形態(tài)中正交)的方向上延伸。而且，在外殼11的閥空間22內(nèi)配置有閥體12。
[0032]閥體12配置在堵住閥通路21的關(guān)閉位置，可以從該關(guān)閉位置沿著軸線LI移動以到達打開閥通路21的打開位置。像這樣構(gòu)成的閥體12具有形成于閥體12的梢端側(cè)的桿25、形成于閥體12的基端側(cè)的活塞26。桿25形成為大致棒狀，其梢端側(cè)部分在閥體12的位置位于關(guān)閉位置時插通閥通路21。在桿25的梢端側(cè)部分的外周面上嵌裝有環(huán)狀的第一密封件27，第一密封件27對限定閥通路21的內(nèi)周面28與桿25之間的間隙在周方向全周上進行密封。借助于此，閥通路21被堵住。又，通過使閥體12移動至打開位置以此第一密封件27從閥通路21脫離，通過使第一密封件27從閥通路21脫離以此閥通路21打開而與閥空間22連接。在像這樣構(gòu)成的桿25的基端部上一體地設(shè)置有活塞26。
[0033]活塞26形成為大致圓板狀，活塞26的外徑大于桿25的外徑?；钊?6的下端部與外殼11的底面Ila對置，在活塞26的下端部一體地設(shè)置有桿25。又，活塞26的上端部與外殼11的頂面Ilb對置，形成凸部41。凸部41形成為向外殼11的頂面llb(S卩，向打開位置)突出的大致圓錐臺狀，沿著軸線LI形成。又，在活塞26的外周面上嵌裝有環(huán)狀的第二密封件29。第二密封件29對限定閥空間22的內(nèi)周面30與活塞26之間的間隙在周方向全周上進行密封，從而將閥空間22分成第一區(qū)域22a和第二區(qū)域22b。因此，第一區(qū)域22a是連接于閥通路21和大氣連通路24的區(qū)域，第二區(qū)域22b是連接于排出通路23的區(qū)域。
[0034]像這樣構(gòu)成的閥體12在維持內(nèi)周面30與活塞26之間的密封狀態(tài)的同時在閥空間22內(nèi)沿著軸線LI從關(guān)閉位置向打開位置移動，閥體12移動至打開位置以此閥通路21打開。而且，為了使閥體12移動至打開位置，而在閥空間22的第一區(qū)域22a上設(shè)置有彈簧構(gòu)件13。
[0035]作為按壓構(gòu)件的彈簧構(gòu)件13是所謂的壓縮螺旋彈簧，介于活塞26的下端部與外殼11的底面Ila之間。彈簧構(gòu)件13對活塞26沿著軸線LI向從關(guān)閉位置朝向打開位置側(cè)的打開方向施力(推壓)，并且閥體12通過該彈簧構(gòu)件13的施力而移動至打開位置。又，為了與該施力對抗地支持閥體12以將閥體12的位置維持在關(guān)閉位置，而在閥空間22的第二區(qū)域22b上設(shè)置有易熔片14。
[0036]作為支持體的易熔片14形成為大致圓板狀，并且介于外殼11的頂面Ilb與閥體12的凸部41之間。易熔片14的下端部與凸部41對置，在其下端部上形成有凹部51。凹部51與凸部41的形狀對應(yīng)而形成為大致圓錐臺狀。S卩，凹部51形成為向頂面llb(S卩，向打開位置)凹入的大致圓錐臺狀，并且沿著軸線LI形成。在具有這樣的形狀的凹部51上，以其內(nèi)表面與凸部41的外表面抵接的形式嵌入凸部41。S卩，易熔片14的凹部51形成于閥體12側(cè)，閥體12的凸部41形成于易熔片14側(cè)。
[0037]易熔片14使其下端部的外周緣52與活塞26的上端部的外周緣42對置，這兩個外周緣52、42平坦地形成且在與軸線LI平行的方向上相隔配置。借助于此，能夠以使凸部41的外表面與凹部51的內(nèi)表面緊貼的形式將凸部41嵌入于凹部51，可以較大地確保凸部41與凹部51相抵接的抵接面積。另外，外周緣52、42之間沒有必要一定相隔開，也可以使外周緣52、42相互抵接。在該情況下，通過在下述的易熔片14的頂面53與凸部41的梢端43之間留有間隙，以此能夠以使凸部41的外表面與凹部51的內(nèi)表面緊貼的形式將凸部41嵌入于凹部51。
[0038]又，易熔片14的上端部與外殼11的頂面Ilb對置，其上端部形成凸部54。該凸部54形成為向頂面Ilb突出的大致圓錐臺狀，并且沿著軸線LI形成。頂面Ilb也與凸部54的形狀相匹配地形成為大致圓錐臺狀，凸部54的外表面與頂面Ilb抵接而嵌合。S卩，易熔片14的凸部54形成于外殼11側(cè)。
[0039]這樣構(gòu)成的易熔片14由低熔點合金形成，在預(yù)先設(shè)定的熔融溫度下熔化。在頂面Ilb上形成有排出通路23的開口 23a，在開口 23a上配置有多孔質(zhì)構(gòu)件32。熔化的易熔片14通過該多孔質(zhì)構(gòu)件32導(dǎo)入至排出通路23，進一步通過排出通路23排出至大氣。借助于此，第二區(qū)域22b空出，無法將閥體12的位置維持在關(guān)閉位置。于是，受到彈簧構(gòu)件13的施力的閥體12移動至打開位置。借助于此，閥通路21打開而與第一區(qū)域22a連接，罐內(nèi)的氣體通過閥通路21導(dǎo)入至第一區(qū)域22a，進一步通過大氣連通路24釋放至大氣中。
[0040]在具有這樣的功能的熔栓式安全閥I中，閥體12受到彈簧構(gòu)件13的施力，因此該施力通過閥體12施加于易熔片14。即，彈簧構(gòu)件13通過閥體12推壓易熔片14。又，導(dǎo)入至閥通路21的罐內(nèi)的氣體被第一密封件27密封，因此與氣罐內(nèi)的氣體壓力相對應(yīng)的載荷也通過閥體12推壓易熔片14。在現(xiàn)有技術(shù)的安全閥中，作為抵接面的易熔片的下端面與軸線LI垂直，因此作用于閥體12的施力基本上全部作為推壓力由易熔片所承受。相對于此，在熔栓式安全閥I中，易熔片14的內(nèi)表面的傾斜部分55 (抵接面)與軸線LI (S卩，與打開方向)形成角度Θ !(例如Θ !=30度?60度)，因此易熔片14的內(nèi)表面的傾斜部分55所受到的力為施力Fb的分力FBsin Θ 10因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減少作用于易熔片14的面壓。換言之，在易熔片14的抵接面形成有傾斜加工部55，因此受到施力匕的受壓面增加，可以減少作用于易熔片14的面壓。借助于此，可以抑制易熔片14的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。又。通過抑制易熔片14的外徑尺寸的增加，以此可以減小易熔片14的體積，因此可以抑制易熔片14的使用量，從而可以制造廉價的熔栓式安全閥I。
[0041]又，通過將易熔片14的凹部51及閥體12的凸部形成為圓錐臺狀，以此在凹部51的頂面53及凸部41的梢端43上形成有平面。借助于此，可以防止將凹部51及凸部41形成為圓錐狀時所發(fā)生的應(yīng)力集中，可以抑制因該應(yīng)力集中而導(dǎo)致的易熔片14的變形。
[0042]又，在熔栓式安全閥I中，凸部54與頂面Ilb抵接并嵌入，且在閉閥狀態(tài)下支持于頂面lib。頂面Ilb為了與作用于閥體12的施力對抗并支持凸部54，而向凸部54施加軸線方向的反力。該頂面Ilb與易熔片14的凸部54 —起形成為大致圓錐臺狀，凸部54的外表面的傾斜部分56 (支持面)與軸線LI形成角度Θ 2 (例如，Θ 2=30度?60度，本實施形態(tài)中為θ 1= Θ 2)。因此，凸部54的外表面的傾斜部分56所受到的力為反力F。的分力F csin Θ。因此，與如現(xiàn)有技術(shù)那樣反力的大部分作用于易熔片的安全閥相比，可以減少作用于易熔片14的面壓。換而言之，在易熔片14的支持面上形成有傾斜部分56，因此受到反力F。的受壓面增加，可以減少作用于易熔片14的面壓。借助于此，可以抑制易熔片14的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。又，通過抑制易熔片14的外徑尺寸的增加，以此可以減小易熔片14的體積，因此可以抑制易熔片14的使用量。借助于此，可以制造廉價的熔栓式安全閥I。
[0043][第二實施形態(tài)] 第二實施形態(tài)的熔栓式安全閥IA與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I結(jié)構(gòu)類似。以下，關(guān)于第二實施形態(tài)的熔栓式安全閥IA的結(jié)構(gòu)，主要說明與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I的結(jié)構(gòu)的不同點，對于相同結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同符號并省略說明。以下說明的第三實施形態(tài)至第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥IB?IE及其他的實施形態(tài)的熔栓式安全閥IF也相同。
[0044]如圖3所示，在熔栓式安全閥IA中，易熔片14A的上端面14a形成為與軸線LI垂直的平面。又，多孔質(zhì)構(gòu)件32其外徑與易熔片14A的外徑大致一致，并且覆蓋易熔片14A的上端面14a (支持面)的整個面。因此，多孔質(zhì)構(gòu)件32夾在易熔片14A的上端面14a與外殼IlA的頂面Ilb之間，易熔片14A通過多孔質(zhì)構(gòu)件32與外殼11的頂面Ilb抵接而被支持。多孔質(zhì)構(gòu)件32例如是由陶瓷或燒結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的多孔質(zhì)體，或者是金屬絲網(wǎng)成型品。像這樣支持易熔片14A的多孔質(zhì)構(gòu)件32是形成有多個孔的大致圓板狀構(gòu)件，多孔質(zhì)構(gòu)件32的下表面形成為凹凸結(jié)構(gòu)。因此，在易熔片14A的上端面14a上形成有多個傾斜部分，可以分散從頂面Ilb作用于易熔片14A的反力。借助于此，可以減少作用于易熔片14A的面壓，可以抑制易熔片14A的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。
[0045]熔栓式安全閥IA除此以外發(fā)揮與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I相同的作用效果O
[0046][第三實施形態(tài)]
如圖4所示，在第三實施形態(tài)的熔栓式安全閥IB中，在閥體12B的活塞26B的上端部形成有凹部41B。凹部41B形成為向外殼11的底面Ila (向關(guān)閉位置)凹入的大致圓錐臺狀，且沿著軸線LI形成。又，易熔片14B的下端部形成凸部51B。凸部51B與活塞26B的凹部41B的形狀相對應(yīng)地形成為大致圓錐臺狀。S卩，凸部51B形成為向外殼11的底面Ila(向關(guān)閉位置)突出的大致圓錐臺狀，且沿著軸線LI形成。具有這樣的形狀的凸部51B使其外表面與活塞26B的凹部41B的內(nèi)表面抵接而嵌入于凹部41B。S卩，易熔片14的凸部51B形成于閥體12側(cè)，閥體12的凹部41B形成于易熔片14側(cè)。
[0047]在像這樣構(gòu)成的熔栓式安全閥IB中，凸部51B的外表面的傾斜部分55B (抵接面)與軸線LI形成角度Θ 3 (例如，Θ 3=30度?60度)，因此易熔片14B的內(nèi)表面的傾斜部分55B所受到的力為施力Fb的分力FBsin03。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減少作用于易熔片14B的面壓。換而言之，在易熔片14的抵接面上形成有傾斜部分55B，因此受到施力匕的受壓面增加，可以減少作用于易熔片14的面壓。借助于此，可以抑制易熔片14B的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。
[0048]熔栓式安全閥IB除此以外發(fā)揮與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I相同的作用效果O
[0049][第四實施形態(tài)]
如圖5所示，在第四實施形態(tài)的熔栓式安全閥IC中，閥體12C的活塞26C的上端部形成凸部41C。凸部41C形成為向外殼11的頂面Ilb (向打開位置)突出的大致部分球面狀，且沿著軸線LI形成。又，在易熔片14C的下端部形成有凹部51C，凹部51C與活塞26C的凸部41C的形狀相對應(yīng)地形成為大致部分球面狀。即，凹部51C形成為向外殼11的頂面Ilb(向打開位置)凹入的大致部分球面狀，且沿著軸線LI形成。在具有這樣的形狀的凹部51C中嵌入活塞26C的凸部41C，活塞26C的凸部41C的外表面與凹部51C的內(nèi)表面51a (抵接面)抵接。即，易熔片14的凹部51C形成于閥體12側(cè)，閥體12的凸部41C形成于易熔片14側(cè)。
[0050]在像這樣構(gòu)成的熔栓式安全IC中，凹部5IC的內(nèi)表面51a形成為部分球面狀。這是凹部51C的內(nèi)表面相對于作用著按壓力的打開方向的傾斜角連續(xù)變化的形狀。因此，即使是形成為這樣的部分球面狀的凹部51C，也可以分散按壓力。借助于此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以減少作用于易熔片14C的面壓，從而可以抑制易熔片14C的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。
[0051]熔栓式安全閥IA除此以外發(fā)揮與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I相同的作用效果O
[0052][關(guān)于第五實施形態(tài)]
如圖6所示，在第五實施形態(tài)的熔栓式安全閥ID中，易熔片14D的下端面14b及閥體12D的上端面26a (S卩，活塞26D的上端面26a)大致平坦地形成，在它們之間夾著多孔質(zhì)構(gòu)件32。多孔質(zhì)構(gòu)件32D是大致圓板狀構(gòu)件，其外徑與閥體12D及易熔片14D的外徑大致一致。因此，易熔片14D的下端面14b (抵接面)通過多孔質(zhì)構(gòu)件32與閥體12D抵接而支持閥體12D。多孔質(zhì)構(gòu)件32D具有多個孔，其上下的兩端面形成為凹凸結(jié)構(gòu)。多孔質(zhì)構(gòu)件32D例如是由陶瓷或燒結(jié)構(gòu)件構(gòu)成的多孔質(zhì)體，或者是金屬絲網(wǎng)成型品。因此，在易熔片14D的下端面14b上形成有多個傾斜部分，作用于易熔片14D的下端面的力被多孔質(zhì)構(gòu)件32D分散。換而言之，支持體與多孔質(zhì)構(gòu)件32抵接，由此抵接面的表面積增加，從而可以減少作用于抵接面的面壓。借助于此，可以減少作用于易熔片14D的面壓，可以抑制易熔片14D的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。
[0053]熔栓式安全閥ID除此以外發(fā)揮與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I相同的作用效果O
[0054][第六實施形態(tài)]
如圖7所示，在第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥IE中，閥體12E的活塞26E的上端面形成為截面鋸齒狀。又，易熔片14E的下端部與活塞26E的上端面相對應(yīng)地形成為截面鋸齒狀，易熔片14E的下端面14c (抵接面)與活塞26E的上端面26b接合而抵接。因此，可以分散從活塞26E作用于易熔片14A的反力，可以減少作用于易熔片14E的面壓。借助于此，可以抑制易熔片14E的蠕變變形量及外徑尺寸的增加。
[0055]熔栓式安全閥IE除此以外發(fā)揮與第一實施形態(tài)的熔栓式安全閥I相同的作用效果O
[0056][其他實施形態(tài)]
在第一實施形態(tài)至第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥1、IA?IE中，易熔片14、14A?14E形成為實心的圓板形狀，但是也可以是環(huán)狀的圓板形狀。
[0057]又，在第一實施形態(tài)至第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥1、1A?IE中，易熔片14、14A?14E與閥體12、12A?12E的抵接面形成為大致圓錐臺狀、部分球面狀或截面鋸齒狀，但是不限于一定是這樣的形狀。例如可以是波形狀，前述抵接面只要具有相對于軸線LI(即打開方向)傾斜的傾斜部分即可。又，在第一實施形態(tài)至第六實施形態(tài)的熔栓式安全閥1、IA?IE中，在易恪片14、14A?14E的上下兩端面上具有傾斜部分，但是只要僅上端面及下端面中的任意一個具有傾斜部分即可。即，只要僅支持面或抵接面中的任意一個具有傾斜部分即可。
[0058]由上述說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員明了本發(fā)明的較多的改良和其他實施形態(tài)等。因此，上述說明僅作為例示解釋，是以向本領(lǐng)域技術(shù)人員教導(dǎo)實施本發(fā)明的最優(yōu)選的形態(tài)為目的提供。在不脫離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)，可以實質(zhì)上變更其結(jié)構(gòu)和/或功能的具體內(nèi)容。
[0059]符號說明:
1、IA?IE恪栓式安全閥；
I1、IlA外殼；
12、12B ?12E 閥體；
13彈簧構(gòu)件；
14、14A?14E 易熔片；
14a上端面；
14b、14c 下端面；
21閥通路；
26a上端面；
26b上端面；
32多孔質(zhì)構(gòu)件；
4U41C凸部；
41B凹部；
5U51C凹部；
51B凸部；
54凸部；
55、55B傾斜部分；
56傾斜部分。
【權(quán)利要求】
1.一種熔栓式安全閥，具備: 形成有閥通路的外殼； 在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體； 向從所述關(guān)閉位置朝向所述打開位置的打開方向推壓所述閥體的推壓構(gòu)件；和與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體； 所述支持體為了支持所述閥體而通過抵接面與所述閥體抵接； 所述支持體的抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述支持體在所述閥體側(cè)具有凹部； 所述閥體在所述支持體側(cè)具有與所述凹部嵌合的凸部； 所述凹部的內(nèi)周面與所述凸部的外周面抵接而構(gòu)成所述抵接面； 所述抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述閥體在所述支持體側(cè)具有凹部； 所述支持體在所述閥體側(cè)具有與所述凹部嵌合的凸部； 所述凸部的外周面與所述凹部的內(nèi)周面抵接而構(gòu)成所述抵接面； 所述抵接面具有相對所述閥體的軸線傾斜的傾斜部分。
4.據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述凸部及凹部形成為大致圓錐臺狀。
5.據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述凸部及凹部形成為大致部分球面狀。
6.據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述支持體具有與所述外殼抵接而被支持的支持面； 所述支持面相對所述閥體的軸線傾斜。
7.一種熔栓式安全閥，具備: 形成有閥通路的外殼； 在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體； 向從所述關(guān)閉位置朝向所述打開位置的打開方向推壓所述閥體的推壓構(gòu)件； 與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體；和 夾在所述支持體和所述閥體之間的多孔質(zhì)構(gòu)件； 所述支持體為了支持所述閥體而在與所述多孔質(zhì)構(gòu)件之間具有抵接面，且與所述多孔質(zhì)構(gòu)件抵接。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的熔栓式安全閥，其特征在于， 所述多孔質(zhì)構(gòu)件是由陶瓷或燒結(jié)構(gòu)件形成的多孔質(zhì)體，或者是金屬絲網(wǎng)成型品。
9.一種熔栓式安全閥，具備: 形成有閥通路的外殼； 在所述外殼內(nèi)配置于關(guān)閉所述閥通路的關(guān)閉位置，能夠移動至打開所述閥通路的打開位置的閥體； 從所述關(guān)閉位置向所述打開位置推壓所述閥體的推壓構(gòu)件；和與所述推壓構(gòu)件的推壓力對抗地支持所述閥體，在達到預(yù)先設(shè)定的熔融溫度以上時熔化的支持體； 所述支持體具有與所述外殼抵接而被支持的支持面； 所述支持面相對所述打開方向傾斜。
【文檔編號】F16K17/38GK104508341SQ201480002033
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月4日
【發(fā)明者】野道薰, 鈴木豐, 二宮誠 申請人:川崎重工業(yè)株式會社