專利名稱：帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨脹節(jié)，特別是一種纖維膨脹節(jié)。
背景技術(shù)：
膨脹節(jié)是為了補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力，而設(shè)置在容器殼體或管道上的一種撓性結(jié)構(gòu)。由于它作為一種能自由伸縮的彈性補(bǔ)償元件，工作可靠、性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在化工、冶金、核能等部門。纖維膨脹節(jié)可以在較小軸向安裝距離上提供較大的多方向的補(bǔ)償量，同時(shí)能有效消除整個(gè)系統(tǒng)的安裝累計(jì)誤差，比傳統(tǒng)的金屬膨脹節(jié)有更好的應(yīng)用前景。纖維膨脹節(jié)圈帶覆蓋在保溫層外面，主要作用是承受煙氣系統(tǒng)壓力以及來自煙氣和外界的化學(xué)腐蝕，保護(hù)保溫層。壓條用來將圈帶固定在保溫層外面。壓條固定是通過固定孔來實(shí)現(xiàn)的，傳統(tǒng)的壓條固定孔是圓形，釘子對準(zhǔn)圓心才能固定， 效率較低。而且補(bǔ)償器由于體積比較大，重量比較重，運(yùn)輸時(shí)吊裝比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶能快速安裝的壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，包括圈帶、保溫層、壓條、上接管、下接管、上環(huán)板、下環(huán)板和拉桿，拉桿通過支架分別與上接管、下接管固定連接，上環(huán)板與上接管垂直固定連接，下環(huán)板與下接管垂直固定連接，下接管的上端伸入上接管內(nèi)，壓條上有一定數(shù)量的固定孔，壓條通過固定孔將圈帶兩邊分別固定在上環(huán)板和下環(huán)板上，上接管、下接管、上環(huán)板、下環(huán)板和圈帶之間為保溫層，還包括吊板，吊板的一邊焊接在拉桿上，另一邊焊接在上接管上，所述吊板內(nèi)設(shè)通孔；所述固定孔的形狀為長橢圓形。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述固定孔之間的間隔距離為5-10厘米。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述固定孔之間的間隔距離為8厘米。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述拉桿的兩條相對的邊框上每邊對稱裝有2個(gè)吊板。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，吊板的厚度為O. 5-2厘米。作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，通孔的直徑為2. 5-7厘米。本實(shí)用新型采用長橢圓形的固定孔可以讓安裝時(shí)有更多的固定空間可選擇，而不是像傳統(tǒng)的圓形固定孔那樣只能固定在一個(gè)點(diǎn)，可以提高安裝效率，且在拉桿上對稱裝有吊板，運(yùn)輸時(shí)起運(yùn)方便，吊板還能起到加強(qiáng)筋的作用，運(yùn)輸時(shí)不容易損傷補(bǔ)償器。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型的固定孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見圖I及圖2，本帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，包括圈帶I、保溫層2、壓條3、上接管4、下接管5、上環(huán)板6、下環(huán)板7和拉桿8，拉桿8通過支架分別與上接管4、下接管5固定連接，上環(huán)板6與上接管4垂直固定連接，下環(huán)板7與下接管5垂直固定連接，下接管5的上端伸入上接管4內(nèi)，壓條3上有一定數(shù)量的固定孔10，壓條3通過固定孔10將圈帶I兩邊分別固定在上環(huán)板6和下環(huán)板7上，上接管4、下接管5、上環(huán)板6、下環(huán)板7和圈帶I之間互相連接，中間形成一個(gè)空腔，空腔內(nèi)填充有填料，該填料空間即為保溫層2，采用機(jī)械打孔的方法在壓條3上打出固定孔10，固定孔10之間的間隔距離一致，為8厘米左 右，固定孔10為長橢圓形，上面比下面略大，便于固定，采用機(jī)械打孔的方式能提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；在拉桿8的兩條相對的邊框上每邊對稱焊有2個(gè)吊板9，每邊2個(gè)，吊板9 一邊焊接在拉桿8上，另一邊焊接在上接管4上，吊板9為厚度為I厘米厚的鋼板，中設(shè)通孔，通孔直徑為3. 5厘米，可以讓起吊機(jī)的鉤子伸進(jìn)去從而容易吊起來，方便裝車、移動(dòng)等。吊板9焊接在拉桿8上還能起到加強(qiáng)筋的作用，使補(bǔ)償器不易損壞。
權(quán)利要求1.ー種帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，包括圈帶(I)、保溫層(2)、壓條(3)、上接管(4)、下接管(5)、上環(huán)板(6)、下環(huán)板(7)和拉桿(8)，拉桿(8)通過支架分別與上接管(4)、下接管(5)固定連接，上環(huán)板(6)與上接管(4)垂直固定連接，下環(huán)板(7)與下接管(5)垂直固定連接，下接管(5)的上端伸入上接管(4)內(nèi)，壓條(3)上有一定數(shù)量的固定孔(10)，壓條(3)通過固定孔(10)將圈帶(I)兩邊分別固定在上環(huán)板(6)和下環(huán)板(7)上，上接管(4)、下接管(5)、上環(huán)板(6)、下環(huán)板(7)和圈帶(I)之間為保溫層，其特征在于還包括吊板(9)，吊板(9)的一邊焊接在拉桿(8)上，另ー邊焊接在上接管(4)上，所述吊板(9)內(nèi)設(shè)通孔；所述固定孔(10)的形狀為長橢圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，其特征在于所述固定孔(10)之間的間隔距離為5-10厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，其特征在于所述固定孔(10)之間的間隔距離為8厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，其特征在于所述拉桿(8)的兩條相対的邊框上每邊對稱裝有2個(gè)吊板(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，其特征在于吊板(9)的厚度為0. 5-2厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，其特征在于通孔的直徑為2. 5-7厘米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶新型壓條的容易吊裝的纖維膨脹節(jié)，壓條上固定孔的形狀為長橢圓形，拉桿上對稱裝有吊板，所述吊板為有一定厚度的金屬板，吊板上設(shè)有通孔。本實(shí)用新型采用長橢圓形的固定孔可以讓安裝時(shí)有更多的固定空間可選擇，而不是像傳統(tǒng)的圓形固定孔那樣只能固定在一個(gè)點(diǎn)，可以提高安裝效率，且在拉桿上對稱裝有吊板，運(yùn)輸時(shí)起運(yùn)方便，吊板還能起到加強(qiáng)筋的作用，運(yùn)輸時(shí)不容易損傷補(bǔ)償器。
文檔編號F16L51/02GK202521141SQ201220130438
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者丁海軍, 蔣賽花, 鄭志根 申請人:南通三創(chuàng)機(jī)械制造有限公司