專利名稱：一種吊裝索具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吊裝索具裝置。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋁合金擠壓型材的工廠，其擠壓鋁合金門窗及其型材的原材料全部是由鋁合 金鑄造熔鑄成的鋁合金鑄棒，然后再機(jī)械加工成各種規(guī)格尺寸的擠壓棒材。鑄棒的工藝過 程是將鑄造模具置于鑄造車間的地平面以下，一次鑄造成所需尺寸直徑和長度的鑄棒。但 在鑄造工藝完成后，取出鑄棒卻是一件非常難和非常不安全的工作。由于鑄棒系列尺寸較 大，一般直徑和長度較大的鑄棒，如0280mm χ IOm的鑄棒重量約有3噸重，所以將鑄棒吊 起來就很困難?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是采用焊接工字鋼索具(見圖一)，采用鋼絲繩插編索具和 軋頭緊固索具，選擇阻扼式裝。由于熔鑄后的鋁棒表面溫度較高，在吊裝過程中鋼絲繩要與 鑄棒直接接觸，所以鋼絲繩損壞的很快，而且工作效率非常低，尤其是鑄棒在從模具中起吊 后再翻轉(zhuǎn)落下，平放在地面時工傷及事故會經(jīng)常發(fā)生。但是這個現(xiàn)狀一直未得到解決
實用新型內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種安全牢固、工作效率高的吊 裝索具裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種吊裝索具裝置，包括主支撐桿、索具和用于鎖緊被吊裝物體的鎖緊裝置，索具 包括兩肢主索具和豎直索具所述主支撐桿上端與兩肢主索具連接，所述主支撐桿下端設(shè)置至少一個豎直索具，在豎直索具下設(shè)置鎖緊裝置，鎖緊裝 置活動連接在豎直索具下。進(jìn)一步，所述鎖緊裝置由鎖緊圈和翻轉(zhuǎn)用吊耳板組成，所述鎖緊圈內(nèi)圈為圓形，夕卜 圈為梨形，梨形外圈頂部固定連接翻轉(zhuǎn)吊耳板。進(jìn)一步，所述兩肢主索具和豎直索具可通過卸扣與主支撐桿連接。再進(jìn)一步，所述豎直索具和鎖緊裝置之間可采用卸扣連接。再進(jìn)一步，所述兩肢主索具之間的吊裝角α為50° 65°。優(yōu)選的，所述兩肢主索具之間的吊裝角α為55°。又進(jìn)一步，所述主支撐桿為無縫鋼管。可選的，所述兩肢主索具和/或豎直索具為鏈條?？蛇x的，所述兩肢主索具和/或豎直索具為鋁合金套管壓接索具本實用新型提供的吊裝索具裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)可提高工作效率，采用主支撐板和索具的結(jié)構(gòu)，即可以吊裝又可以翻轉(zhuǎn)所吊裝的 工件，如大型鑄棒等，方便工人將鑄棒從模具中取出、吊起、翻轉(zhuǎn)、落地，而且可同時設(shè)置多 個索具，即可同時吊裝多個工件，大大提高了工作效率；[0018]安全可靠，安全工作負(fù)荷大；而且鑄棒等工件不是直接和鋼絲繩等索具直接接觸，提高了索具的耐高溫高熱性能，索具不容易損壞，大大克服了現(xiàn)有技術(shù)中的索具不安全的 缺點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，直接將工件采用鎖緊裝置鎖緊就可以了，吊裝、翻轉(zhuǎn)一步到 位。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中索具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1提供的吊裝索具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例2提供的吊裝索具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例1和實施例2中鎖緊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意 性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。如圖2所示，本實施例提供的吊裝索具裝置，包括主支撐桿3、索具和用于鎖緊被 吊裝物體的鎖緊裝置5 其中索具包括兩肢主索具1和豎直索具4，兩肢主索具1上端的環(huán)部通過起重機(jī)等 的鉤子7鉤住，兩肢主索具1之間的吊裝角為50 65度，吊裝角的確定根據(jù)主支撐桿的長 度和吊裝所需強(qiáng)度而定，優(yōu)選吊裝角為55度；主支撐桿3上端與兩肢主索具1連接，本實施例是通過卸扣2將主支撐桿3與兩 肢主索具1連接，也可以通過其他的固定裝置連接，采用卸扣連接，使得吊裝索具裝置拆卸 方便；主支撐桿3下端設(shè)置至少一個豎直索具4，本實施例附圖中提供的吊裝索具裝置 為設(shè)置8條豎直索具4的情況；在豎直索具4下設(shè)置鎖緊裝置5，鎖緊裝置5用于將被吊裝的物體如鑄件等固定， 為了使得鑄件更容易翻轉(zhuǎn)和簡化吊裝過程，本實施例中提供的鎖緊裝置由鎖緊圈和翻轉(zhuǎn)用 吊耳板組成，鎖緊圈內(nèi)圈501為圓形，內(nèi)圈501的直徑大小與所要吊裝的鑄棒的直徑大小相 匹配，鎖緊圈的外圈502為梨形，梨形外圈502頂部固定連接翻轉(zhuǎn)吊耳板503，吊耳板503通 過銷軸504與卸扣2連接(如圖4所示)。本實施例提供的吊裝索具裝置的工作過程是將各大型鑄棒分別穿入鎖緊裝置的 鎖緊圈5 (選取與鑄棒直徑相匹配的鎖緊圈)，鎖緊圈5固定在鑄棒的偏上端的位置，使得鑄 棒斜向下，利用斜面摩擦力將鑄棒鎖緊；采用吊鉤將兩肢主索具1鉤住，利用起重機(jī)或者其 他將吊裝索具裝置提升，鑄棒等工件被吊起，同時也可根據(jù)需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，位置調(diào)整好以后 落地。本實施例提供的吊裝索具裝置一次可以同時吊起多個工件，而且在吊裝過程中可 以同時翻轉(zhuǎn)提高工作效率，也避免了現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)落地時經(jīng)常發(fā)生事故的缺陷。另外由于鑄棒等工件不直接和索具直接接觸，所以延長了索具的使用壽命，也避免了危險的發(fā)生。本實施例中兩肢主索具1和/或豎直索具4采用鋁合金套管壓接索具，采用鋁合 金套管壓接索具可以更加增強(qiáng)工作承受強(qiáng)度，增加安全性。為了延長吊裝索具裝置的使用壽命、使得承受強(qiáng)度更加大、安全性更好，本實施中 的主支撐桿3可以采用無縫鋼管。實施例2 如實施例1所述，本實施例提供的吊裝索具裝置與實施例1提供的吊裝索具裝置 的區(qū)別在與其中兩肢主索具1和/或豎直索具4采用鏈條(如圖3所示)。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施 例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為 對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種吊裝索具裝置，其特征在于所述吊裝索具裝置包括主支撐桿、索具和用于鎖緊被吊裝物體的鎖緊裝置，索具包括兩肢主索具和豎直索具所述主支撐桿上端與兩肢主索具連接，所述主支撐桿下端設(shè)置至少一個豎直索具，在豎直索具下設(shè)置鎖緊裝置，鎖緊裝置活動連接在豎直索具下。
2.如權(quán)利要求1所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述鎖緊裝置由鎖緊圈和翻轉(zhuǎn)用 吊耳板組成，所述鎖緊圈內(nèi)圈為圓形，外圈為梨形，梨形外圈頂部固定連接翻轉(zhuǎn)吊耳板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述兩肢主索具和豎直索具 通過卸扣與主支撐桿連接。
4.如權(quán)利要求3所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述豎直索具和鎖緊裝置之間采 用卸扣連接。
5.如權(quán)利要求4所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述兩肢主索具之間的吊裝角α 為 50° 65°。
6.如權(quán)利要求5所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述兩肢主索具之間的吊裝角α 為 55° ο
7.如權(quán)利要求6所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述主支撐桿為無縫鋼管。
8.如權(quán)利要求7所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述兩肢主索具和/或豎直索具 為鏈條。
9.如權(quán)利要求7所述的吊裝索具裝置，其特征在于所述兩肢主索具和/或豎直索具 為鋁合金套管壓接索具。
專利摘要本實用新型公開了一種吊裝索具裝置，包括主支撐桿、索具和用于鎖緊被吊裝物體的鎖緊裝置，索具包括兩肢主索具和豎直索具主支撐桿上端與兩肢主索具連接，主支撐桿下端設(shè)置至少一個豎直索具，在豎直索具下設(shè)置鎖緊裝置，鎖緊裝置活動連接在豎直索具下。本實用新型提供的吊裝索具裝置方便工人將鑄棒從模具中取出、吊起、翻轉(zhuǎn)、落地，可同時設(shè)置多個索具，大大提高了工作效率，而且安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號B66C1/12GK201614227SQ20102000181
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者胡耀東 申請人:廣州建峰鋼繩索具有限公司