專利名稱：沖床曲軸用復(fù)合軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種，尤其涉及沖床曲軸用復(fù)合軸承。
背景技術(shù)：
沖床曲軸是沖床傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件。曲軸在安裝使用過(guò)程中需要使用一種復(fù)合滑動(dòng)軸承，也稱襯套，又稱銅套，形狀為空心園柱體結(jié)構(gòu)，起減摩中間體的作用。一般為增加軸承的剛性在銅套外周套接鋼套，提高復(fù)合軸承的機(jī)械性能，該種復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸承其主要遇到的問(wèn)題為在曲軸高速運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，產(chǎn)生熱塑變形導(dǎo)致復(fù)合軸承內(nèi)外襯套體發(fā)生位移，影響復(fù)合軸承正常的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種連接牢固、使用壽命長(zhǎng)，防止圓周或軸向竄動(dòng)的沖床曲軸 用復(fù)合軸承。一種沖床曲軸用復(fù)合軸承，包括由銅材制造的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套外周套接鋼套,所述的內(nèi)襯套端部繞圓周設(shè)有180度轉(zhuǎn)彎的翻邊，翻邊與內(nèi)襯套外周形成一個(gè)環(huán)形槽體，環(huán)形槽體內(nèi)嵌入鋼套。該種通過(guò)由翻邊與內(nèi)襯套外周構(gòu)成的環(huán)形槽體結(jié)構(gòu)連接鋼套，使得鋼套與內(nèi)襯套的連接縫隙不外露，防止了雜質(zhì)油體進(jìn)入上述縫隙，提高復(fù)合軸承的使用壽命。所述的內(nèi)襯套內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形油槽，防止內(nèi)襯套過(guò)度磨損。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選內(nèi)襯套和鋼套上設(shè)有同軸的定位孔，定位孔內(nèi)安裝有定位銷，防止內(nèi)襯套和鋼套之間軸向以及徑向竄動(dòng)，提高復(fù)合軸承的使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)由翻邊與內(nèi)襯套外周構(gòu)成的環(huán)形槽體結(jié)構(gòu)連接鋼套，使得鋼套與內(nèi)襯套的連接縫隙不外露，防止了雜質(zhì)油體進(jìn)入上述縫隙，提高復(fù)合軸承的使用壽命。

如圖I所示為本實(shí)用新型沖床曲軸用復(fù)合軸承剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示一種沖床曲軸用復(fù)合軸承，包括由銅材制造的內(nèi)襯套2，內(nèi)襯套2外周套接鋼套1，內(nèi)襯套2端部繞圓周設(shè)有180度轉(zhuǎn)彎的翻邊，翻邊與內(nèi)襯套2外周形成一個(gè)環(huán)形槽體，環(huán)形槽體內(nèi)嵌入鋼套I。作為結(jié)構(gòu)優(yōu)選內(nèi)襯套2和鋼套I上設(shè)有同軸的定位孔，定位孔內(nèi)安裝有定位銷4，防止內(nèi)襯套2和鋼套I之間軸向以及徑向竄動(dòng)，提高復(fù)合軸承的使用壽命。為進(jìn)一步提高復(fù)合軸承的使用壽命在內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形油槽3，當(dāng)然的在環(huán)形油槽3內(nèi)設(shè)有潤(rùn)滑油。
權(quán)利要求1.一種沖床曲軸用復(fù)合軸承，包括由銅材制造的內(nèi)襯套(2)，內(nèi)襯套(2)外周套接鋼套(I)，其特征在于所述的內(nèi)襯套(2)端部繞圓周設(shè)有180度轉(zhuǎn)彎的翻邊，翻邊與內(nèi)襯套(2)外周形成一個(gè)環(huán)形槽體，環(huán)形槽體內(nèi)嵌入鋼套(I)。
2.如權(quán)利要求I所述的沖床曲軸用復(fù)合軸承,其特征在于所述的內(nèi)襯套(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形油槽(3)。
3.如權(quán)利要求I所述的沖床曲軸用復(fù)合軸承，其特征在于所述的內(nèi)襯套(2)和鋼套(I)上設(shè)有同軸的定位孔，定位孔內(nèi)安裝有定位銷(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖床曲軸用復(fù)合軸承，包括由銅材制造的內(nèi)襯套，內(nèi)襯套外周套接鋼套，所述的內(nèi)襯套端部繞圓周設(shè)有180度轉(zhuǎn)彎的翻邊，翻邊與內(nèi)襯套外周形成一個(gè)環(huán)形槽體，環(huán)形槽體內(nèi)嵌入鋼套。本實(shí)用新型通過(guò)由翻邊與內(nèi)襯套外周構(gòu)成的環(huán)形槽體結(jié)構(gòu)連接鋼套，使得鋼套與內(nèi)襯套的連接縫隙不外露，防止了雜質(zhì)油體進(jìn)入上述縫隙，提高復(fù)合軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C9/02GK202612370SQ201220256580
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者王永麗 申請(qǐng)人:浙江燦根機(jī)械制造有限公司