專利名稱：用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥窯，尤其涉及用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片。
背景技術(shù)：
水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕法回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯?；剞D(zhuǎn)窯的分類大致如下濕法回轉(zhuǎn)窯的類型用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成 含水為32% 40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯的類型干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。三次風(fēng)管閥門是干法窯中的重要設(shè)備。目前三次風(fēng)管閥門的閥板都是采用耐火材料澆鑄件，但是，閥板工作環(huán)境惡劣，受到的磨損嚴(yán)重，從而導(dǎo)致使用壽命很短。陶瓷具有良好的耐磨性能，但是，陶瓷片很難牢固固定在澆注料的表面，很容易造成脫落，使其無法應(yīng)用到閥板上。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，能夠牢固地固定在澆注料的表面，使耐磨性能優(yōu)異的陶瓷片應(yīng)用到閥板上成為可倉(cāng)泛。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，陶瓷本體，所述陶瓷本體上開有至少一個(gè)孔，所述孔為變徑孔，變徑孔的內(nèi)邊緣直徑小于外邊緣直徑。作為優(yōu)選，所述變徑孔的孔徑為平滑過渡，即圓形孔的內(nèi)邊緣到外邊緣呈直線過渡，加工方便，澆注固定效果好。作為優(yōu)選，所述孔為圓形孔，孔的數(shù)量為I個(gè)，圓形孔開在陶瓷本體的中心位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注固定效果好。作為優(yōu)選，所述陶瓷片為正方體狀或者長(zhǎng)方體狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型在陶瓷本體上開變徑孔，使外部孔徑較大處能夠滲透進(jìn)更多的澆注料，增強(qiáng)對(duì)陶瓷片的固定效果，可有效防止陶瓷片從澆注料上脫落，提升了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使耐磨性能優(yōu)異的陶瓷片應(yīng)用到閥板上成為可能，從而提升閥板的耐磨性能。[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是采用本實(shí)用新型陶瓷片的水泥窯陶瓷閥板的后視示意圖；圖2是采用本實(shí)用新型陶瓷片的水泥窯陶瓷閥板的主視示意圖；圖3是采用本實(shí)用新型陶瓷片的水泥窯陶瓷閥板的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片中變徑孔的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3所示，用于水泥窯三次風(fēng)管閥門的陶瓷閥板，包括澆注料層1，所述澆注料層I的內(nèi)側(cè)面上鋪設(shè)有陶瓷層2，所述陶瓷層2由若干開有孔22的陶瓷片21(或稱陶瓷本體21)均勻鋪設(shè)而成，澆注料層I延伸到陶瓷層2內(nèi)將陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)固定。所述陶瓷層2中，相鄰陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)之間留有間隙，澆注料層I延伸填充到間隙內(nèi)，進(jìn)一步提高了澆注的穩(wěn)定性，可防止陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)從澆注料中脫落。所述澆注料層I的外側(cè)面上鑲嵌有兩個(gè)吊掛結(jié)構(gòu)3，方便對(duì)整個(gè)閥板的吊裝搬運(yùn)。如圖4、5所示，所述孔22為圓形孔22，圓形孔22開在陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)的中心位置，所述圓形孔22為變徑孔22，圓形孔22的內(nèi)邊緣23的直徑小于外邊緣24的直徑，澆注料層I延伸填充到變徑孔22內(nèi)，澆注時(shí)外側(cè)澆注料較多，提高固定效果，可有效防止陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)從澆注料上脫落，提升了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。所述變徑孔22的孔22徑為平滑過渡，即圓形孔22的內(nèi)邊緣23到外邊緣24呈直線過渡。所述陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)為正方體狀或者長(zhǎng)方體狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便。本實(shí)用新型工作原理本實(shí)用新型在澆注前，先將若干陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)鋪設(shè)在地面上，并將開口較大的外邊緣24朝下，開口較小的內(nèi)邊緣23朝上，然后進(jìn)行澆注，形成澆注料層1，澆注料層I中的澆注料會(huì)滲透到陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)的孔22內(nèi)和陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)之間的間隙內(nèi)，從而對(duì)陶瓷層2進(jìn)行固定，防止陶瓷片21 (或稱陶瓷本體21)的脫落。使用過程中，陶瓷層2作為內(nèi)側(cè)面，具有很好的耐磨性能，可抵擋高溫粉塵的侵蝕，延長(zhǎng)整體使用壽命。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，其特征在于陶瓷本體，所述陶瓷本體上開有至少一個(gè)孔，所述孔為變徑孔，變徑孔的內(nèi)邊緣直徑小于外邊緣直徑。
2.如權(quán)利要求I所述的用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，其特征在于所述變徑孔的孔徑為平滑過渡，即圓形孔的內(nèi)邊緣到外邊緣呈直線過渡。
3.如權(quán)利要求I所述的用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，其特征在于所述孔為圓形孔，孔的數(shù)量為I個(gè)，圓形孔開在陶瓷本體的中心位置。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，其特征在于所述陶瓷片為正方體狀或者長(zhǎng)方體狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于水泥窯陶瓷閥板的陶瓷片，陶瓷本體，所述陶瓷本體上開有至少一個(gè)孔，所述孔為變徑孔，變徑孔的內(nèi)邊緣直徑小于外邊緣直徑。本實(shí)用新型在陶瓷本體上開變徑孔，使外部孔徑較大處能夠滲透進(jìn)更多的澆注料，增強(qiáng)對(duì)陶瓷片的固定效果，可有效防止陶瓷片從澆注料上脫落，提升了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使耐磨性能優(yōu)異的陶瓷片應(yīng)用到閥板上成為可能，從而提升閥板的耐磨性能。
文檔編號(hào)F16K51/00GK202597898SQ20122026436
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月2日
發(fā)明者佘培華, 徐月華, 佘文琴 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興盛華耐火材料有限公司