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      管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置的制作方法

      文檔序號(hào):5605536閱讀:375來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及管道布置領(lǐng)域,尤其涉及一種管道受熱膨脹補(bǔ)償裝置。
      背景技術(shù)
      空氣熱交換器是目前工業(yè)企業(yè)內(nèi)使用較為多的一種熱交換設(shè)備,該種設(shè)備可有效的將已使用過(guò)的受污染的高溫氣體通過(guò)在管道內(nèi)部流動(dòng),通過(guò)管道壁,向管道外部的低溫清潔氣體散熱,從而達(dá)到能量轉(zhuǎn)移和再利用?,F(xiàn)有的空氣熱交換器密封部位,外殼為筒狀結(jié)構(gòu),在底板上豎起并固定了若干熱管道便于管內(nèi)氣體與周?chē)M(jìn)行充分的熱交換。平時(shí)空氣熱交換器工作時(shí),高溫氣體通過(guò)管道內(nèi)部造成管道熱脹伸長(zhǎng),而不工作時(shí),管道內(nèi)溫度降低又使得管道冷縮,長(zhǎng)久反復(fù),造成管道與底板之間有縫隙,并且管道外部的氣體壓力比管道內(nèi)部氣體壓力大,所以一直不斷造成管道外部氣體通過(guò)縫隙向管道內(nèi)部泄漏的現(xiàn)象,使得·管道外部氣體回收率下降,降低了能源循環(huán)利用效率。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,通過(guò)在熱交換管的下部安裝了一段波紋管,并把套管底部在熱交管上焊接,避免了氣體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,包括活動(dòng)套管、波紋管和固定套管,所述活動(dòng)套管、波紋管和固定套管都套裝在熱交換管外,活動(dòng)套管與固定套管之間通過(guò)波紋管相連,活動(dòng)套管的外壁焊接密封固定在底板上,固定套管的底端焊接密封固定在熱交換管的外壁上。所述活動(dòng)套管與熱交換管之間設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)填充有填料。所述活動(dòng)套管的外壁通過(guò)焊接,密封固定在底板上。所述固定套管的底端通過(guò)焊接,密封固定在熱交換管的外壁上。本實(shí)用新型管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置通過(guò)在熱交換管的下部安裝了一段波紋管,并把套管底部在熱交管上焊接,使得熱交換管在熱脹冷縮時(shí)有伸縮的預(yù)留量,熱交換管與底板之間的密封由填料和套管雙重保障,解決了頻繁熱脹冷縮摩擦造成熱交換管與底板之間間隙不斷擴(kuò)大,造成氣體泄漏日益嚴(yán)重的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)填料的不斷補(bǔ)充,徹底消除了熱交換管與底板之間的間隙,避免了氣體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

      圖I為本實(shí)用新型管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I熱交換管、2活動(dòng)套管、3填料、4底板、5焊接點(diǎn)密封、6波紋管、7固定套管。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解,這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改,這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。實(shí)施例I如圖I所示,一種管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,包括活動(dòng)套管2、波紋管6和固定套管7,所述活動(dòng)套管2、波紋管6和固定套管7都套裝在熱交換管I外,活動(dòng)套管2與固定套管7之間通過(guò)波紋管6相連,活動(dòng)套管 2的外壁密封固定在底板4上,固定套管7的底端密封固定在熱交換管I的外壁上,在本實(shí)施例中,為了安裝加工方便,所述活動(dòng)套管2與底板4和固定套管7與熱交換管I之間的密封固定都是通過(guò)連續(xù)的焊接點(diǎn)密封5來(lái)實(shí)現(xiàn)的;波紋管6使得熱交換管I在熱脹冷縮時(shí)有伸縮的預(yù)留量,固定套管7的底端焊接密封固定在熱交換管I的外壁上,使得外部的氣體與熱交換管I內(nèi)的氣體處于隔絕狀態(tài)。在本實(shí)用新型中,為了能提高活動(dòng)套管2與熱交換管I之間的密封效果,所述活動(dòng)套管2與熱交換管I之間設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)填充有填料3,這樣既為熱交管熱脹冷縮預(yù)留了伸縮量,消除了熱交換管I與底板4之間的縫隙,使得氣體首先無(wú)法穿透填料3進(jìn)行泄漏,避免了氣體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生,填料還可以不斷補(bǔ)充,維護(hù)十分方便,使得該復(fù)合型補(bǔ)償裝置達(dá)到了 “雙保險(xiǎn)”的作用。
      權(quán)利要求1.一種管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,其特征是包括活動(dòng)套管(2)、波紋管(6)和固定套管(7),所述活動(dòng)套管(2)、波紋管(6)和固定套管(7)都套裝在熱交換管(I)外,活動(dòng)套管(2)與固定套管(7)之間通過(guò)波紋管(6)相連,活動(dòng)套管(2)的外壁密封固定在底板(4)上,固定套管(7)的底端密封固定在熱交換管(I)的外壁上。
      2.如權(quán)利要求I所述的管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,其特征是所述活動(dòng)套管(2)與熱交換管(I)之間設(shè)有空腔,所述空腔內(nèi)填充有填料(3)。
      3.如權(quán)利要求I或2所述的管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,其特征是所述活動(dòng)套管(2)的外壁通過(guò)焊接,密封固定在底板(4)上。
      4.如權(quán)利要求I或2所述的管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,其特征是所述固定套管(7)的底端通過(guò)焊接,密封固定在熱交換管⑴的外壁上。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及管道布置領(lǐng)域,尤其涉及一種管道受熱膨脹補(bǔ)償裝置。一種管道受熱膨脹復(fù)合型補(bǔ)償裝置,包括活動(dòng)套管、波紋管和固定套管,所述活動(dòng)套管、波紋管和固定套管都套裝在熱交換管外,活動(dòng)套管與固定套管之間通過(guò)波紋管相連,活動(dòng)套管的外壁焊接密封固定在底板上,固定套管的底端焊接密封固定在熱交換管的外壁上。本實(shí)用新型通過(guò)在熱交換管的下部安裝了一段波紋管,把套管底部在熱交管上焊接,熱交換管在熱脹冷縮時(shí)有伸縮的預(yù)留量,熱交換管與底板之間的密封由填料和套管雙重保障,解決了頻繁熱脹冷縮摩擦造成熱交換管與底板之間間隙不斷擴(kuò)大,造成氣體泄漏日益嚴(yán)重的問(wèn)題,徹底消除了熱交換管與底板之間的間隙,避免了氣體泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。
      文檔編號(hào)F16L51/02GK202733297SQ201220268858
      公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
      發(fā)明者劉向捷, 盧江海, 孔利明, 丁海紹, 袁圣泉 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司
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