專利名稱：新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及到火電機組的堵閥，更具體地說涉及到新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，屬于ー種超臨界或超超臨界火電機組的堵閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
堵閥是火電機組中安裝在鍋爐過熱器出ロ、再熱器進ロ和再熱器出ロ的蒸汽管道上，作為機組整體水壓試驗時的管路隔離裝置。堵閥作為閥門使用時，將堵板組合件安裝在閥體內(nèi)，起到系統(tǒng)管路隔離作用，鍋爐即可進行水壓試驗。水壓試驗完成后，打開閥蓋組合件，取出堵板組合件，安裝好導流管和閥蓋組合件。在機組運行時堵閥起到管道作用。機組是在超臨界或超超臨界的高溫、高壓下運行。機組安裝使用堵閥后，徹底改變了機組整體水壓試驗傳統(tǒng)的管道隔離方法，大幅度降低材料和人工成本，大大減少勞動強度，方便現(xiàn)場施工操作。而且堵閥可反復使用，一次性投入，可較快地回收投入成本，具有良好的綜合經(jīng)濟效益。堵閥為火電建設(shè)降低了投入成本。目前現(xiàn)有的ー種鑄造堵閥，它包括閥體、堵板組合件、閥蓋組合件、導流管；閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，閥蓋密封涵在閥體通道的上面，閥體通道與閥蓋密封涵相垂直，且閥體通道與閥蓋密封涵相連通；在閥體通道的內(nèi)腔上設(shè)有圓環(huán)形凸出部，導流管是單ー且一整體的，可以在圓環(huán)形凸出部位放置導流管或堵板組合件；閥體采用鋳造エ藝，材質(zhì)C12A鑄件，閥蓋組合件采用的是壓カ自緊密封結(jié)構(gòu)；在機組運行時導流管被放置在圓環(huán)形凸出部位，安裝導流管的主要作用是消除閥體通道產(chǎn)生的流阻，防止產(chǎn)生渦流。鑄造堵閥的缺點是1、C12A鑄件的鑄造エ藝復雜；脫硫、脫磷困難；閥體的鑄件質(zhì)量難以保證。2、超臨界或超超臨界機組的管道材質(zhì)為P91、P92，閥體材質(zhì)為C12A。管道要與閥體相連通，需要通過焊接把管道與閥體連接在一起?，F(xiàn)場安裝焊接為異種材料焊接，焊接エ藝復雜，焊接難度加大，焊接質(zhì)量難以保證，増加了安全隱患。對機組在超臨界或超超臨界的高溫、高壓下運行的安全性、可靠性有較大影響。目前現(xiàn)有的另ー種鍛、焊結(jié)構(gòu)堵閥，它包括它包括閥體、堵板組合件、閥蓋組合件、導流管；閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，閥蓋密封涵在閥體通道的上面，閥體通道與閥蓋密封涵相垂直，且閥體通道與閥蓋密封涵相連通；在閥體通道的內(nèi)腔上設(shè)有圓環(huán)形凹入部，還包括閥座，在凹入部兩端內(nèi)分別設(shè)有閥座，導流管是單一旦一整體的，可以在兩個閥座之間的一部分圓環(huán)形凸出部位放置導流管或堵板組合件；閥蓋組合件采用的是壓カ自緊密封結(jié)構(gòu)；在機組運行時在兩個閥座之間的一部分圓環(huán)形凸出部位放置導流管，安裝導流管的主要作用是消除閥體通道產(chǎn)生的流阻，防止產(chǎn)生渦流。堵閥的閥體材質(zhì)為F91、F92 ;在制造閥體時，上閥體鍛制成管狀零件，下閥體鍛制成實心方體零件，下閥體內(nèi)腔無法鍛造成形，下閥體內(nèi)腔是加工而成，下閥體兩端外表面也是經(jīng)過加工而成的，上閥體與下閥體通過焊接固定連接在一起并形成一體；在下閥體內(nèi)腔上設(shè)有圓環(huán)形的凹入部，該凹入部也是加工而成，該閥門還包括兩個閥座，在凹入部兩端分別設(shè)有ー閥座，并焊接閥座。經(jīng)過制造和加工具有閥體通道和閥蓋密封涵的閥體就可以形成了。鍛、焊結(jié)構(gòu)堵閥的缺點是:1、鍛件制造成本昂貴，大型鍛件只能采用自由鍛エ藝生產(chǎn)。閥體內(nèi)腔無法鍛造成形，閥體內(nèi)腔需要通過對下閥體進行加工形成，所以對鍛件加工的量大大增加。其材料利用率只有25%，昂貴的金屬材料75%被加工成鐵屑，人工エ時也成幾倍的增長，進而生產(chǎn)閥體的制造成本昂貴，鍛、焊結(jié)構(gòu)堵閥的制造成本也就昂貴。2、為了節(jié)約原材料，堵閥的閥體設(shè)計成上閥體、下閥體，然后再把上閥體和下閥體焊接在一起。其焊接、熱處理工藝復雜，焊材的價格也十分昂貴，而且要連續(xù)幾十個小時不間斷焊接，焊エ的勞動強度極大。焊后還要進行無損檢測，還需具有厚壁的無損檢測條件。由于使用了焊接，所以存在焊縫，從而產(chǎn)品安全性、可靠性低。目前無論是鋳造堵閥還是鍛、焊結(jié)構(gòu)堵閥，為了縮小閥蓋密封涵的中腔的體積減輕閥門重量，都采用縮頸的辦法。這樣就加大了流阻，嚴重影響管道流量。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上不足，提供新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內(nèi)徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管。ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括:閥體，閥體具有:閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內(nèi)腔中設(shè)有圓環(huán)形凹入部；還包括至少3個單節(jié)導流管、ー塊壓板、螺栓，且單節(jié)導流管的數(shù)目為奇數(shù)，所有單節(jié)導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節(jié)導流管分別被放置在圓環(huán)形凹入部內(nèi)，在總導流管上面設(shè)有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節(jié)導流管通過螺紋固定連接在一起。所述的單節(jié)導流管的數(shù)目為5個，所述的螺栓的數(shù)目也是5個，所述的壓板上的孔的數(shù)目也是5個。閥體通道是全通徑的；所述的閥體是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的。所述的閥體材質(zhì)為F91或F92。本實用新型的有益效果是:它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內(nèi)徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管；本實用新型安全性高、可靠性高、重量輕、生產(chǎn)方便、成本低廉。

圖1 安裝有堵板組合件和閥蓋組合件時本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2 所有單節(jié)導流管被安裝到閥體通道內(nèi)腔的圓環(huán)形凹入部內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖加以詳細說明ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括:閥體1，閥體I具有:閥體通道
2、閥蓋密封涵3，在閥體通道2的內(nèi)腔中設(shè)有圓環(huán)形凹入部4 ;還包括至少3個單節(jié)導流管
5、一塊壓板6、螺栓7 ，且單節(jié)導流管5的數(shù)目為奇數(shù)，所有單節(jié)導流管5可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節(jié)導流管5分別被放置在圓環(huán)形凹入部4內(nèi)，在總導流管上面設(shè)有壓板6，螺栓7穿過壓板6上的孔并與姆個單節(jié)導流管5通過螺紋固定連接在一起。所述的單節(jié)導流管5的數(shù)目為5個，所述的螺栓7的數(shù)目也是5個，所述的壓板6上的孔的數(shù)目也是5個。[0026]閥體通道是全通徑的；所述的閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的。所述的閥體I材質(zhì)為F91或F92。由于ー種新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括閥體1，閥體I具有閥體通道2、閥蓋密封涵3，在閥體通道2的內(nèi)腔中設(shè)有圓環(huán)形凹入部4 ;其特征是還包括至少3個單節(jié)導流管5、一塊壓板6、螺栓7，且單節(jié)導流管5的數(shù)目為奇數(shù)，所有單節(jié)導流管5可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節(jié)導流管5分別被放置在圓環(huán)形凹入部4內(nèi)，在總導流管上面設(shè)有壓板6，螺栓7穿過壓板6上的孔并與每個單節(jié)導流管5通過螺紋固定連接在一起；從而在機組運行時，把ー個單節(jié)導流管經(jīng)過閥蓋密封涵3的中腔放入圓環(huán)形凹入部4內(nèi)，并把該單節(jié)導流管撥到圓環(huán)形凹入部4的一端，再把下ー個單節(jié)導流管經(jīng)過閥蓋密封涵3的中腔放入圓環(huán)形凹入部4內(nèi)，并把該單節(jié)導流管撥到圓環(huán)形凹入部4的另一端，如此往復，由于本實用新型包括至少3個單節(jié)導流管5，而且單節(jié)導流管5的數(shù)目為奇數(shù)，當剩下最后ー個單節(jié)導流管時，只要把最后ー個單節(jié)導流管經(jīng)過閥蓋密封涵3的中腔放到凹入部4的中間部位上，這樣所有單節(jié)導流管就被放到圓環(huán)形凹入部4內(nèi)；再經(jīng)過閥蓋密封涵3的中腔把一塊壓板6放在所有單節(jié)導流管上面，并用螺栓7把壓板6與每ー個單節(jié)導流管5固定連接在一起，從而所有單節(jié)導流管合成一個總導流管；所以可以最大限度縮小了閥體I上的閥蓋密封涵3的中腔內(nèi)徑和閥體I的壁厚，減少成本；本實用新型方便于安裝單節(jié)導流管5，本實用新型還可以取消閥座。由于閥體通道是全通徑的；所述的閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，從而1、閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，所以閥體I的機加工量小，生產(chǎn)閥體I就更方便；2、閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，閥體I無任何焊接縫，所以本實用新型安全性高、可靠性程度高，外觀簡潔美觀；3、閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，而且由于閥體I材質(zhì)為F91或F92，所以閥體I成本低廉，本實用新型也就成本低廉；4、由于閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，而且由于閥體I材質(zhì)為F91或F92，所以閥體I重量更輕，本實用新型的重量也就更輕。5、由于閥體I是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的，閥體通道2是全通徑的，進而閥體通道2不會增加流阻，不影響機組的管道的流量。由于所述的閥體I材質(zhì)為F91或F92 ;從而當閥體I材質(zhì)為F91時，閥體I材質(zhì)與系統(tǒng)管道P91材質(zhì)匹配；當閥體I材質(zhì)為F92吋，閥體I材質(zhì)與系統(tǒng)管道P92材質(zhì)匹配，有利于現(xiàn)場安裝焊接，管道要與閥體I相連通，需要通過焊接把管道與閥體I連接在一起，這時就不存在異種鋼對焊，就簡化了焊接エ藝，焊接難度更小，焊接質(zhì)量更高，提高安全性，使現(xiàn)場施工更加方便。。綜上所述，本實用新型可以最大限度縮小了閥體I上的閥蓋密封涵3的中腔內(nèi)徑和閥體I的壁厚、方便于安裝導流管，本實用新型安全性高、可靠性高、重量輕、生產(chǎn)方便、成本低廉。
權(quán)利要求1.ー種 新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，包括:閥體，閥體具有:閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內(nèi)腔中設(shè)有圓環(huán)形凹入部；其特征是:還包括至少3個單節(jié)導流管、ー塊壓板、螺栓，且單節(jié)導流管的數(shù)目為奇數(shù)，所有單節(jié)導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節(jié)導流管分別被放置在圓環(huán)形凹入部內(nèi)，在總導流管上面設(shè)有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節(jié)導流管通過螺紋固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，其特征是:所述的單節(jié)導流管的數(shù)目為5個，所述的螺栓的數(shù)目也是5個，所述的壓板上的孔的數(shù)目也是5個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，其特征是:閥體通道是全通徑的；所述的閥體是采用擠壓三通的エ藝生產(chǎn)出的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，其特征是:所述的閥體材質(zhì)為F91或F92。
專利摘要本實用新型提供新型超臨界或超超臨界火電機組堵閥，它包括閥體，閥體具有閥體通道、閥蓋密封涵，在閥體通道的內(nèi)腔中設(shè)有圓環(huán)形凹入部；其特征是還包括至少3個單節(jié)導流管、一塊壓板、螺栓，且單節(jié)導流管的數(shù)目為奇數(shù)，所有單節(jié)導流管可以相連通并合在一起形成總導流管，每個單節(jié)導流管分別被放置在圓環(huán)形凹入部內(nèi)，在總導流管上面設(shè)有壓板，螺栓穿過壓板上的孔并與每個單節(jié)導流管通過螺紋固定連接在一起。本實用新型的有益效果是它可以最大限度縮小了閥體上的閥蓋密封涵的中腔內(nèi)徑和閥體的壁厚、方便于安裝導流管；本實用新型安全性高、可靠性高、重量輕、生產(chǎn)方便、成本低廉。
文檔編號F16K27/00GK202914839SQ201220417179
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者謝錦炎 申請人:揚中市閥門廠有限公司