專利名稱：用于管道安全防護(hù)的防濺帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于管道安全防護(hù)的防濺帶技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種防濺帶，尤其涉及一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶。
背景技術(shù)：
[0002]船舶發(fā)動(dòng)機(jī)室火災(zāi)的原因，往往是由于輸送高溫高壓燃料油的燃料油供給管等配管接合零件因振動(dòng)而松開或破損，數(shù)十Kg/cm2的極高壓的燃料油飛濺，接觸到發(fā)動(dòng)機(jī)、氣化器等高溫部分而引起所謂的噴發(fā)式火災(zāi)。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止該火災(zāi)的發(fā)生，考慮到燃料油的飛濺，設(shè)置覆蓋配管接合部分的帶系固物的配管套等的措施，但是配管接合部分的大小和形狀不同，必須逐一地形成與船舶內(nèi)所有配管接合部分相吻合的大小、形狀的罩，不僅成本高，而且其安裝也困難。[0004]因此，如何設(shè)計(jì)一種具有耐熱、耐油、耐壓和對候性，并且成本低、作業(yè)性好，能切實(shí)阻止燃料油從燃料油供給管等配管接合部飛濺，可有效地防止燃料油飛濺所引起的火災(zāi)的產(chǎn)品，成為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員努力的方向。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型提供一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，此防濺帶具有良好柔韌度，纏繞覆蓋性好，耐熱、耐油、耐壓和耐候性，且成本低、操作方便，能切合實(shí)際阻止燃料油從供給管等配管結(jié)合部飛濺，可有效地防止燃料油濺引起的火災(zāi)。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，包括基材層，此基材層通過耐熱粘膠層貼覆于鋁箔層下表面，基材層下表面涂覆有硅膠層，此硅膠層另一表面貼覆有一氟素離型膜；所述基材層由若干經(jīng)線與若干緯線編織形成， 此經(jīng)線和緯線均由玻璃纖維絲和銅纖維絲相間排列組成。[0007]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下[0008]I.上述方案中，所述經(jīng)線中玻璃纖維絲和銅纖維絲數(shù)量比例為1:2 4，所述緯線中玻璃纖維絲和銅纖維絲數(shù)量比例為I: 2 4。[0009]2.上述方案中，所述經(jīng)紗190 210根/cm，緯紗180 220根/cm。[0010]3.上述方案中，所述基材層的厚度為O. I 2mm。[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0012]本實(shí)用新型用于管道安全防護(hù)的防濺帶，其具有良好柔韌度，纏繞覆蓋性好，耐熱、耐油、耐壓和耐候性，且成本低、操作方便，能切合實(shí)際阻止燃料油從供給管等配管結(jié)合部飛濺，可有效地防止燃料油濺引起的火災(zāi)；其次，本實(shí)用新型防濺帶抗拉伸，不易燃，又有利于靜電的釋放，從而有效避免了靜電引起的嚴(yán)重?fù)p失。


[0013]附圖I為本實(shí)用新型用于管道安全防護(hù)的防濺帶結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]附圖2為本實(shí)用新型基材層結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]以上附圖中1、基材層；2、耐熱粘膠層；3、鋁箔層；4、硅膠層；5、氟素離型膜；6、玻璃纖維絲；7、銅纖維絲。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0017]實(shí)施例I :一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，包括基材層1，此基材層I通過耐熱粘膠層2貼覆于鋁箔層3下表面，基材層I下表面涂覆有硅膠層4，此硅膠層4另一表面貼覆有一氟素離型膜5 ;所述基材層I由若干經(jīng)線與若干緯線編織形成，此經(jīng)線和緯線均由玻璃纖維絲6和銅纖維絲7相間排列組成。[0018]上述經(jīng)線中玻璃纖維絲6和銅纖維絲7數(shù)量比例為1:2或者4，所述緯線中玻璃纖維絲6和銅纖維絲7數(shù)量比例為I: 2或者4。[0019]實(shí)施例2 :—種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，包括基材層1，此基材層I通過耐熱粘膠層2貼覆于鋁箔層3下表面，基材層I下表面涂覆有硅膠層4，此硅膠層4另一表面貼覆有一氟素離型膜5 ;所述基材層I由若干經(jīng)線與若干緯線編織形成，此經(jīng)線和緯線均由玻璃纖維絲6和銅纖維絲7相間排列組成。[0020]上述經(jīng)線中玻璃纖維絲6和銅纖維絲7數(shù)量比例為1: 3，所述緯線中玻璃纖維絲6 和銅纖維絲7數(shù)量比例為I: 3。[0021]3上述經(jīng)紗190或者200或者210根/cm，緯紗180或者200或者220根/cm。[0022]上述基材層I的厚度為1mm。[0023]采用上述用于管道安全防護(hù)的防濺帶時(shí)，其具有良好柔韌度，纏繞覆蓋性好，耐熱、耐油、耐壓和耐候性，且成本低、操作方便，能切合實(shí)際阻止燃料油從供給管等配管結(jié)合部飛濺，可有效地防止燃料油濺引起的火災(zāi)；其次，本實(shí)用新型防濺帶抗拉伸，不易燃，又有利于靜電的釋放，從而有效避免了靜電引起的嚴(yán)重?fù)p失。[0024]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，其特征在于包括基材層(I)，此基材層(I)通過耐熱粘膠層(2)貼覆于鋁箔層(3)下表面，基材層(I)下表面涂覆有硅膠層(4)，此硅膠層(4)另一表面貼覆有一氟素離型膜(5);所述基材層(I)由若干經(jīng)線與若干緯線編織形成，此經(jīng)線和緯線均由玻璃纖維絲(6)和銅纖維絲(7)相間排列組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺帶，其特征在于所述經(jīng)線中玻璃纖維絲(6)和銅纖維絲(7)數(shù)量比例為1:2 4，所述緯線中玻璃纖維絲(6)和銅纖維絲(7)數(shù)量比例為I: 24。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺帶，其特征在于所述經(jīng)紗190210根/cm，緯紗180 220 根 /cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防濺帶，其特征在于所述基材層(I)的厚度為0.I 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種用于管道安全防護(hù)的防濺帶，包括基材層，此基材層通過耐熱粘膠層貼覆于鋁箔層下表面，基材層下表面涂覆有硅膠層，此硅膠層另一表面貼覆有一氟素離型膜；所述基材層由若干經(jīng)線與若干緯線編織形成，此經(jīng)線和緯線均由玻璃纖維絲和銅纖維絲相間排列組成，所述經(jīng)線中玻璃纖維絲和銅纖維絲數(shù)量比例為1:2~4，所述緯線中玻璃纖維絲和銅纖維絲數(shù)量比例為1:2~4，所述經(jīng)紗190~210根/cm，緯紗180~220根/cm。本實(shí)用新型防濺帶具有良好柔韌度，纏繞覆蓋性好，耐熱、耐油、耐壓和耐候性，且成本低、操作方便，能切合實(shí)際阻止燃料油從供給管等配管結(jié)合部飛濺，可有效地防止燃料油濺引起的火災(zāi)。
文檔編號(hào)F16L55/00GK202812633SQ20122043880
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者金闖, 謝洪濤 申請人:蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司