專利名稱：鍛鋼一體式y(tǒng)形截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥。
背景技術(shù)：
截止閥(Globe Valve)的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿閥座的中心線作直線運(yùn)動。截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。為了保證截止閥的密封性能，通常采用鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，但現(xiàn)有技術(shù)中的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥一般為閥桿與連通口的中心線呈垂直狀態(tài)，在開啟或關(guān)閉鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥時，由于力矩較小，需要花費(fèi)很大的轉(zhuǎn)動力才能驅(qū)動閥桿。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:如何降低驅(qū)動閥桿時，所需要的轉(zhuǎn)動力。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥包括:閥桿、支架、閥體及設(shè)于所述閥體上的連通口，所述支架與所述閥體一體成型，所述閥桿與所述連通口的中心線之間的角度取值范圍為46 80度。其中，所述閥桿與所述連通口的中心線之間呈65度。其中，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿的閥桿驅(qū)動單元。其中，所述閥桿驅(qū)動單元進(jìn)一步包括:閥桿螺母及與所述閥桿螺母連接的手輪，所述閥桿螺母的內(nèi)壁下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥桿上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。其中，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:防塵蓋，所述防塵蓋設(shè)于所述閥桿螺母的上端，所述閥桿上端設(shè)有指示桿，所述防塵蓋的中心設(shè)有通孔，所述指示桿穿過所述通孔、且與所述通孔相匹配。其中，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:軛架襯套及推力圓柱滾子軸承，所述閥桿螺母固定于所述支架上，所述軛架襯套嵌套于所述閥桿螺母和所述支架之間，以壓緊所述閥桿螺母，所述推力圓柱滾子軸承設(shè)于所述軛架襯套的下端、且位于所述軛架襯套和所述閥桿螺母之間。其中，所述支架上設(shè)有油嘴，所述油嘴與所述閥桿螺母相對、且與所述閥桿螺母連通。其中，所述軛架襯套和所述支架之間設(shè)有止動墊圈。其中，所述閥體的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上部設(shè)有裂開式密封襯套，所述裂開式密封襯套由安裝于所述閥體上的填料法蘭壓緊，所述填料環(huán)下部依次設(shè)有填料墊圈和花鍵襯套，所述花鍵襯套由設(shè)于所述閥體內(nèi)側(cè)的后閥座壓緊。其中，所述填料環(huán)由第一填料環(huán)和第二填料環(huán)組成，所述第一填料環(huán)具有兩部分，所述第二填料環(huán)設(shè)于所述第一填料環(huán)的兩部分之間，所述填料環(huán)的內(nèi)壁為平滑狀。(三)有益效果本實(shí)用新型通過將所述閥桿與所述連通口的中心線之間的角度取值范圍為46 80度，降低了驅(qū)動閥桿時，所需要的轉(zhuǎn)動力。

圖1是按照本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥的縱截面圖；圖3是圖1所示的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥上X部分的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。圖1是按照本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥的縱截面圖；圖3是圖1所示的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥上X部分的側(cè)視圖。參照圖廣3，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥包括:閥桿102、支架123、閥體101及設(shè)于所述閥體101上的連通口 T，所述支架123與所述閥體101 —體成型，所述閥桿102與所述連通口 T的中心線之間的角度取值范圍為46 80度。根據(jù)力學(xué)原理及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，所述閥桿102與所述連通口 T的中心線之間呈65度時，驅(qū)動閥桿102時，所需要的轉(zhuǎn)動力最小。優(yōu)選地，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿102的閥桿驅(qū)動單元(未示出)。優(yōu)選地，所述閥桿驅(qū)動單元進(jìn)一步包括:閥桿螺母127及與所述閥桿螺母127連接的手輪118(參照圖2，本實(shí)施方式中，所述手輪118與閥桿螺母127之間通過鍵114連接)，所述閥桿螺母127的內(nèi)壁下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥桿102上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，當(dāng)所述手輪118旋轉(zhuǎn)時，帶動所述閥桿螺母127旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)螺紋和外螺紋之間的齒合關(guān)系，使得所述閥桿102上的閥瓣103(閥瓣103通過所述固定架129與所述閥桿102連接)沿閥座104的中心線做直線運(yùn)動，本實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥采用手輪118帶動閥桿螺母127旋轉(zhuǎn)來控制所述閥桿102，而并非現(xiàn)有技術(shù)中的通過手輪直接帶動所述閥桿，使得閥門的使用時間延長了三到七倍。為便于使用者了解閥門是開啟狀態(tài)，還是截止?fàn)顟B(tài)，優(yōu)選地，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:防塵蓋120，所述防塵蓋120設(shè)于所述閥桿螺母127的上端，所述閥桿102上端設(shè)有指示桿126，所述防塵蓋120的中心設(shè)有通孔，所述指示桿126穿過所述通孔、且與所述通孔相匹配，當(dāng)所述閥門為開啟狀態(tài)時，所述指示桿126露出，當(dāng)所述閥門為截止?fàn)顟B(tài)時，所述指示桿126縮入所述防塵蓋120內(nèi)，為進(jìn)一步提高所述防塵蓋、閥桿螺母及手輪之間的密封性，本實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:孔用彈性擋圈113和軸用彈性擋圈 112。優(yōu)選地，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:軛架襯套115及推力圓柱滾子軸承117，所述閥桿螺母127固定于所述支架123上，所述軛架襯套115嵌套于所述閥桿螺母127和所述支架123之間，以壓緊所述閥桿螺母127，所述推力圓柱滾子軸承117設(shè)于所述軛架襯套115的下端、且位于所述軛架襯套115和所述閥桿螺母127之間，通過設(shè)置所述推力圓柱滾子軸承117降低扭矩，提高了所述閥桿螺母127的靈活性；為進(jìn)一步提高所述軛架襯套115和所述閥桿螺母127之間的密封性，本實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥在所述軛架襯套115和所述閥桿螺母127之間設(shè)有第一 O型密封圈125 ;為進(jìn)一步提高所述閥桿螺母127下端的密封性，本實(shí)施方式的下端設(shè)有第二 O型密封圈124，所述第二 O型密封圈124外部設(shè)有護(hù)脂圈130，防止油脂溢出。為便于為本實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥上油，優(yōu)選地，所述支架123上設(shè)有油嘴119，所述油嘴119與所述閥桿螺母127相對、且與所述閥桿螺母127連通。為防止所述軛架襯套115與所述支架123發(fā)生相對運(yùn)動，優(yōu)選地，所述軛架襯套115和所述支架123之間設(shè)有止動墊圈121。為保證所述閥體101內(nèi)的密封性能，優(yōu)選地，所述閥體101的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上部設(shè)有裂開式密封襯套106，所述裂開式密封襯套106由安裝于所述閥體101上的填料法蘭105 (參照圖3，所述填料法蘭105通過螺母110和螺栓109固定于所述閥體101上)壓緊，所述填料環(huán)下部依次設(shè)有填料墊圈122和花鍵襯套128，所述花鍵襯套128由設(shè)于所述閥體101內(nèi)側(cè)的后閥座111壓緊，所述填料環(huán)下部依次設(shè)有填料墊圈122和花鍵襯套128，所述花鍵襯套128由設(shè)于所述閥體101內(nèi)側(cè)的后閥座112 (所述后閥座用于防止閥門處于在開啟狀態(tài)時，閥體內(nèi)壓力過大，導(dǎo)致液體從閥桿方向噴出)壓緊。優(yōu)選地，所述填料環(huán)由第一填料環(huán)108和第二填料環(huán)107組成，所述第一填料環(huán)108具有兩部分，所述第二填料環(huán)107設(shè)于所述第一填料環(huán)108的兩部分之間，所述填料環(huán)的內(nèi)壁為平滑狀，本實(shí)施方式中，所述第一填料環(huán)108為編織填料環(huán)，所述第二填料環(huán)107為石墨填料環(huán)。本實(shí)施方式的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥的工作原理為:當(dāng)需要開啟閥門時，旋轉(zhuǎn)所述手輪118，以帶動所述閥桿螺母127旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)螺紋和外螺紋之間的齒合關(guān)系，使得所述閥桿102上的閥瓣103沿閥座104的中心線做向上的直線運(yùn)動，從而使所述閥門處于開啟狀態(tài)；當(dāng)需要關(guān)閉閥門時，向另一個方向旋轉(zhuǎn)所述手輪118，以帶動所述閥桿螺母127旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)螺紋和外螺紋之間的齒合關(guān)系，使得所述閥桿102上的閥瓣103沿閥座104的中心線做向下的直線運(yùn)動，從而使所述閥門處于截止?fàn)顟B(tài)。以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥包括:閥桿、支架、閥體及設(shè)于所述閥體上的連通口，所述支架與所述閥體一體成型，其特征在于，所述閥桿與所述連通口的中心線之間的角度取值范圍為46 80度。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述閥桿與所述連通口的中心線之間呈65度。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿的閥桿驅(qū)動單元。
4.如權(quán)利要求3所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述閥桿驅(qū)動單元進(jìn)一步包括:閥桿螺母及與所述閥桿螺母連接的手輪，所述閥桿螺母的內(nèi)壁下端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥桿上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋。
5.如權(quán)利要求4所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:防塵蓋，所述防塵蓋設(shè)于所述閥桿螺母的上端，所述閥桿上端設(shè)有指示桿，所述防塵蓋的中心設(shè)有通孔，所述指示桿穿過所述通孔、且與所述通孔相匹配。
6.如權(quán)利要求4所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥還包括:軛架襯套及推力圓柱滾子軸承，所述閥桿螺母固定于所述支架上，所述軛架襯套嵌套于所述閥桿螺母和所述支架之間，以壓緊所述閥桿螺母，所述推力圓柱滾子軸承設(shè)于所述軛架襯套的下端、且位于所述軛架襯套和所述閥桿螺母之間。
7.如權(quán)利要求6所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述支架上設(shè)有油嘴，所述油嘴與所述閥桿螺母相對、且與所述閥桿螺母連通。
8.如權(quán)利要求6所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述軛架襯套和所述支架之間設(shè)有止動墊圈。
9.如權(quán)利要求1所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述閥體的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上部設(shè)有裂開式密封襯套，所述裂開式密封襯套由安裝于所述閥體上的填料法蘭壓緊，所述填料環(huán)下部依次設(shè)有填料墊圈和花鍵襯套，所述花鍵襯套由設(shè)于所述閥體內(nèi)側(cè)的后閥座壓緊。
10.如權(quán)利要求9所述的鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，其特征在于，所述填料環(huán)由第一填料環(huán)和第二填料環(huán)組成，所述第一填料環(huán)具有兩部分，所述第二填料環(huán)設(shè)于所述第一填料環(huán)的兩部分之間，所述填料環(huán)的內(nèi)壁為平滑狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥，涉及閥門設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，所述鍛鋼一體式Y(jié)形截止閥包括閥桿、支架、閥體及設(shè)于所述閥體上的連通口，所述支架與所述閥體一體成型，所述閥桿與所述連通口的中心線之間的角度取值范圍為46~80度。本實(shí)用新型通過將所述閥桿與所述連通口的中心線之間的角度取值范圍為46~80度，降低了驅(qū)動閥桿時，所需要的轉(zhuǎn)動力。
文檔編號F16K1/02GK203009848SQ201220663049
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者李紀(jì)宏, 沈國熙, 陳俊榮, 陳鐵 申請人:威蘭閥門(蘇州)有限公司