專利名稱：壓力自密封鑄鋼閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力自密封鑄鋼閘閥。
背景技術(shù)：
壓力自密封鑄鋼閘閥(gate valve)的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，壓力自密封鑄鋼閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用于Classl50 2500、工作溫度-29 425°C (碳鋼)或-29 500°C (不銹鋼)的小口徑管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。在石油管道上應用較多。但使用者在使用閥門時，難以判斷閥桿位于何處時，閥門會處于開啟狀態(tài)，一般使用者在使用閥門，會通過使用較大的力量將閥桿拉至無法拉動時，才認為該閥門處于開啟狀態(tài)，但長期通過較大的力量拉閥桿，容易損壞閥門，導致閥門的使用壽命變短。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是:如何便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，以提聞閥門的使用壽命。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了 一種壓力自密封鑄鋼閘閥，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括:閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過所述長圓孔。其中，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿的閥桿驅(qū)動單元。其中，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:閥蓋，所述閥蓋設(shè)于所述閥體上端的內(nèi)壁，所述閥蓋的中心設(shè)有通孔，所述閥桿穿過所述通孔。其中，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上方依次設(shè)有裂開式密封襯套和填料法蘭，所述填料法蘭安裝于所述閥體上。其中，所述閥體上端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有四開環(huán)，所述四開環(huán)與所述閥蓋緊密接觸。其中，所述四開環(huán)為均分為四等分的圓環(huán)。其中，所述四開環(huán)的下方、且位于所述閥體和所述閥蓋之間依次設(shè)有墊圈和密封環(huán)。其中，所述閥桿的下端設(shè)有閘板，所述閘板的兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述閥體上設(shè)有與所述凸塊相適應的導軌。(三)有益效果本實用新型通過設(shè)置滑桿和長圓孔，使得使用者便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，提聞了閥門的使用壽命。
圖1是按照本實用新型一種實施方式的壓力自密封鑄鋼閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的壓力自密封鑄鋼閘閥的縱截面圖；圖3是圖2所示的壓力自密封鑄鋼閘閥沿B-B線的剖視放大圖；101:閥體；102:閥蓋；103:支架;104:閥桿;105:閘板;106:閥座;107:導軌;108:填料法蘭；109:裂開式密封襯套；110:填料環(huán)；111:螺栓；112:螺栓；113:螺栓；114:螺栓；115:螺栓；116:螺母；117:螺母；118:螺母；119:密封環(huán)；120:墊圈；121:四開環(huán)；122:支撐板；123:滑桿；124:鍵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖1是按照本實用新型一種實施方式的壓力自密封鑄鋼閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的壓力自密封鑄鋼閘閥的縱截面圖；圖3是圖2所示的壓力自密封鑄鋼閘閥沿B-B線的剖視放大圖。參照圖f 3，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括:閥體101、閥桿104和支架103，所述支架103安裝于所述閥體101上，所述支架103上沿豎直方向設(shè)有長圓孔，所述閥桿104固定有滑桿123，所述滑桿123穿過所述長圓孔。為便于啟動所述壓力自密封鑄鋼閘閥，優(yōu)選地，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿的閥桿驅(qū)動單元(未示出)，所述閥桿驅(qū)動單元可采用手閥結(jié)合內(nèi)外螺紋的驅(qū)動方式，也可通過步進電機等設(shè)備驅(qū)動。為防止閥門處于在開啟狀態(tài)時，閥體內(nèi)壓力過大，導致液體從閥桿方向噴出，優(yōu)選地，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:閥蓋102，所述閥蓋102設(shè)于所述閥體101上端的內(nèi)壁，所述閥蓋102的中心設(shè)有通孔，所述閥桿104穿過所述通孔。為保證所述壓力自密封鑄鋼閘閥的密封性能，優(yōu)選地，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)110，所述填料環(huán)110上方依次設(shè)有裂開式密封襯套109和填料法蘭108，所述填料法蘭108安裝于所述閥體101上。優(yōu)選地，所述閥體101上端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有四開環(huán)121，所述四開環(huán)121與所述閥蓋102緊密接觸。由于所述閥體101為一體成型的，為便于安裝所述四開環(huán)121，優(yōu)選地，所述四開環(huán)121為均分為四等分的圓環(huán)。為達到自動密封的效果，所述四開環(huán)121的下方、且位于所述閥體101和所述閥蓋102之間依次設(shè)有墊圈120和密封環(huán)119，當閥門開啟時，所述閥體101內(nèi)部壓力增大，產(chǎn)生向上的推力傳遞給所述閥蓋102，所述閥蓋102與所述密封環(huán)119受到壓力產(chǎn)生密閉，兩者的壓力再傳給固定住的四開環(huán)121，從而達到自動密封的效果。為保證所述閘板的運動狀態(tài)平穩(wěn)，優(yōu)選地，所述閥桿104的下端設(shè)有閘板105，所述閘板105的兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述閥體101上設(shè)有與所述凸塊相適應的導軌107。優(yōu)選地，所述閥桿104上設(shè)有鍵124，所述滑桿123通過所述鍵124安裝于所述閥桿104上。[0031]本實施方式的壓力自密封鑄鋼閘閥的工作原理為:當需要開啟閥門時，通過所述閥桿驅(qū)動單元驅(qū)動所述閥桿，使得所述滑桿位于長圓孔的最高處，此時所述壓力自密封鑄鋼閘閥處于開啟狀態(tài)；當需要關(guān)閉閥門時，通過所述閥桿驅(qū)動單元驅(qū)動所述閥桿，使得所述滑桿位于長圓孔的最低處，此時所述壓力自密封鑄鋼閘閥處于開啟狀態(tài)。以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括:閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過所述長圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:用于驅(qū)動所述閥桿的閥桿驅(qū)動單元。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:閥蓋，所述閥蓋設(shè)于所述閥體上端的內(nèi)壁，所述閥蓋的中心設(shè)有通孔，所述閥桿穿過所述通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上方依次設(shè)有裂開式密封襯套和填料法蘭，所述填料法蘭安裝于所述閥體上。
5.如權(quán)利要求3所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述閥體上端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有四開環(huán)，所述四開環(huán)與所述閥蓋緊密接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述四開環(huán)為均分為四等分的圓環(huán)。
7.如權(quán)利要求5所述的壓力自密封鑄鋼閘閥， 其特征在于，所述四開環(huán)的下方、且位于所述閥體和所述閥蓋之間依次設(shè)有墊圈和密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求Γ7中任一項所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述閥桿的下端設(shè)有閘板，所述閘板的兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述閥體上設(shè)有與所述凸塊相適應的導軌。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力自密封鑄鋼閘閥，涉及閥門設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過所述長圓孔。本實用新型通過設(shè)置滑桿和長圓孔，使得使用者便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，提高了閥門的使用壽命。
文檔編號F16K3/30GK203009876SQ201220663618
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者陳俊榮, 沈國熙, 李紀宏, 陳鐵 申請人:威蘭閥門(蘇州)有限公司