專利名稱：柱式截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種柱式截止閥。
背景技術(shù)：
球式截止閥由于密封可靠、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)，在各行各業(yè)的管道上被廣泛采用。一種典型的球式截止閥包括閥體、連接在閥體上的側(cè)蓋，設(shè)置在閥體內(nèi)腔帶有通孔的閥芯球，組裝于側(cè)蓋和閥體間的密封圈，用于驅(qū)動(dòng)閥芯球的閥桿，組裝于閥桿與閥體間的密封圈，以及位于閥體上用于實(shí)現(xiàn)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)定位的定位結(jié)構(gòu)。在球閥工作過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，帶動(dòng)閥芯球的轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)內(nèi)部流體的截止和導(dǎo)通。現(xiàn)有技術(shù)的球式截止閥存在兩個(gè)問題:1.球式截止閥中球體閥芯的加工需要的工序多而復(fù)雜，所使用的設(shè)備為專用設(shè)備，拋光過程必須手動(dòng)，精度難以達(dá)到制冷系統(tǒng)較高的內(nèi)外漏要求，生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率較聞。2.在球式截止閥使用過程中，由于頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)力矩過大時(shí)，位于閥體上用以實(shí)現(xiàn)閥桿定位作用的定位結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生損壞，直接導(dǎo)致球式截止閥失效，影響使用壽命。3.現(xiàn)有技術(shù)的球式截止閥裝配方法是將閥芯球由閥體側(cè)向裝入閥體內(nèi)腔后，將閥蓋與閥體連接，再以激光焊接方式實(shí)現(xiàn)密封，而焊接工藝對(duì)材料牌號(hào)、加工精度要求高，焊接處易產(chǎn)生缺陷導(dǎo)致泄漏，生產(chǎn)過程中的報(bào)廢率較高，且需要較大裝配空間。
有鑒于此，確有必要提供一種改良結(jié)構(gòu)的柱式截止閥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種改良結(jié)構(gòu)的柱式截止閥，具有結(jié)構(gòu)合理、裝配簡單、密封性能優(yōu)良、使用壽命長、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種柱式截止閥，所述柱式截止閥包括:閥體，容納在所述閥體中的柱形閥芯，和用于控制所述柱形閥芯的閥桿，其中:所述閥體是一體式閥體；所述柱形閥芯具有設(shè)置在其一端的凹槽，和徑向貫穿其兩側(cè)以使得流體從其中流過的通孔；所述閥桿穿過閥體與閥芯的所述凹槽相配合，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述閥芯實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)的流體的截止和導(dǎo)通。在一個(gè)實(shí)施例中，閥芯底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯底部的外周上切削掉360° -A角度扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)，0° <A< 270°，閥體內(nèi)腔底部邊緣加工有B角度扇形環(huán)凸臺(tái)，0° <B< 270°，其中A角度與B角度之和為270°，所述閥芯底部的凸臺(tái)組裝于閥體內(nèi)腔底部的無凸臺(tái)部分或凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。[0016]在另一實(shí)施例中，閥芯底部加工有A角度扇形凸臺(tái)，0° <A< 270°，閥體內(nèi)腔底部加工有B角度扇形凹槽，90° <B < 360°，其中角度B比角度A大90°，所述閥芯底部扇形凸臺(tái)組裝于閥體內(nèi)腔底部扇形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。優(yōu)選地，閥芯和閥體內(nèi)腔底部之間設(shè)置有潤滑墊，閥芯外表面設(shè)置有起轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑作用的密封層。優(yōu)選地，所述閥體上端的設(shè)置聯(lián)結(jié)孔，閥桿過盈配合地設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)孔中，并穿過所述聯(lián)結(jié)孔與閥芯的所述凹槽相配合。另外地，在閥桿與閥體之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為置于閥桿兩端的兩個(gè)密封圈。具體地，在閥桿和閥體的聯(lián)結(jié)孔 處設(shè)置有金屬閥墊，且通過滾壓閥墊實(shí)現(xiàn)閥墊與閥桿的壓緊固定。其中，所述柱式截止閥還包括閥帽和閥帽密封圈，閥帽與閥體的頂部閥口螺紋接合，并通過閥帽密封圈實(shí)現(xiàn)與閥體的密封接合。另外，柱式截止閥還包括與閥體的兩側(cè)通過感應(yīng)焊的方式密封連接的銅管，且與閥體的通孔連通，用于導(dǎo)入和導(dǎo)出在閥體內(nèi)部中流通的流體。

本實(shí)用新型的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)從
以下結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:圖1a和Ib分別為根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的柱式截止閥的立體圖和口分解圖；圖2為根據(jù)第一實(shí)施例的柱式截止閥的剖視圖；圖3a_3c分別為根據(jù)第一實(shí)施例的柱式截止閥的閥芯的立體圖、俯視圖和仰視圖；圖4為根據(jù)第一實(shí)施例的柱式截止閥的潤滑墊的示意圖；圖5a_5c分別為根據(jù)第一實(shí)施例的柱式截止閥的閥體的示意圖及沿圖5a的線A_A和線D-D的剖視圖；圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的柱式截止閥的分解圖；圖7是除兩端的銅管之外的裝配在一起的圖6的柱式截止閥的剖視圖；圖8是沿圖7中的線H-H的剖視圖；和圖9a和9b是圖6中的閥芯的正視圖和立體圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖1_%，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。參見圖la、lb和2，根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，提供了一種柱式截止閥。所述柱式截止閥包括閥體1、閥芯2和閥桿3。[0035]閥體I是由鑄造黃銅制成。本實(shí)施例的閥體I為一體式結(jié)構(gòu)，區(qū)別于現(xiàn)有球式截止閥?，F(xiàn)有球式截止閥的與本實(shí)施例的閥體I相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)為由閥體和閥蓋兩部分構(gòu)成的連接式結(jié)構(gòu)。通常，閥芯2為加工有通孔24的金屬圓柱體(如圖3a所示)，即柱形閥芯。在本實(shí)施例中，閥芯2采用不銹鋼制成，其外表面設(shè)置能夠起到轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑作用的密封層(例如涂覆的材料層或設(shè)置有獨(dú)立的密封材料層或密封材料元件)。在本實(shí)施例中，閥芯2的外表面涂覆例如聚四氟乙烯鍍層的密封覆層，同時(shí)起到轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑作用。柱形閥芯2容納在所述閥體I中。參見圖3b，所述閥芯2具有設(shè)置在其上部的凹槽22，用于連接閥桿3 (之后描述)以實(shí)現(xiàn)閥桿3控制閥芯2的轉(zhuǎn)動(dòng)。凹槽22形狀可以為一字形、三角形、矩形、或六邊形等。在本實(shí)施例中，參見圖3b，閥芯2上端凹槽22加工成六邊形凹槽。此外，閥芯2還包括貫穿閥芯2的兩側(cè)以使得流體從其中流過的通孔24。閥桿3穿過閥體I與閥芯2的凹槽22相配合或連為一體，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述閥芯2實(shí)現(xiàn)閥體I內(nèi)的流體的截止和導(dǎo)通。所述閥桿3與閥體I通過閥體I上部的聯(lián)結(jié)孔14彼此過盈配合。具體地，將閥桿3的外徑設(shè)置成略大于聯(lián)結(jié)孔14的內(nèi)徑，這樣可以通過外力將閥桿3壓入到聯(lián)結(jié)孔14中。在閥桿3與閥體I之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為置于閥桿3兩端的兩個(gè)密封圈4，來實(shí)現(xiàn)閥桿3處的密封。密封圈4采用聚四氟乙烯材料制成。進(jìn)一步地，在閥桿3和閥體I的上部聯(lián)結(jié)孔14處設(shè)置有金屬閥墊5，且通過本領(lǐng)域中的專用滾壓設(shè)備滾壓以實(shí)現(xiàn)閥墊5與閥桿3的壓緊固定。如圖la、Ib和2所示，所述柱式截止閥還包括閥帽7和閥帽密封圈9。閥帽7與閥體I的頂部閥口 16螺紋接合，并通過閥帽密封圈9實(shí)現(xiàn)與閥體I的密封接合，以防水防塵。此外，所述柱式截止閥還包括與閥體I的兩側(cè)通過感應(yīng)焊的方式密封連接的銅管6，用于導(dǎo)入和導(dǎo)出在閥體I內(nèi)部中流通的流體。從圖5b可知，閥體I還設(shè)置有相應(yīng)的通孔18，以連通銅管6與閥芯2的通孔24。具體地，參見圖3a_c和5a_c，在第一實(shí)施例中，閥體I內(nèi)腔底部與閥芯2底部的結(jié)構(gòu)組合為止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中所述止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)為扇形環(huán)凸臺(tái)組合方式。具體地，閥芯2底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯2底部的外周上切削掉270°扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)26 (具體參見圖3a和3c)，閥體I內(nèi)腔底部邊緣加工有180°扇形環(huán)凸臺(tái)13 (具體參見圖5c)。這樣，由于設(shè)置了 180°的扇形環(huán)凸臺(tái)13，故相應(yīng)地在閥體I內(nèi)腔底部形成了凹槽12。閥芯2底部的凸臺(tái)26組裝于閥體I內(nèi)腔底部的凹槽12內(nèi)。因此在閥體I內(nèi)腔底部的180°扇形環(huán)凸臺(tái)13兩端的阻擋作用下，閥芯2底部的凸臺(tái)26由于容納在所述凹槽12內(nèi)，故該凸臺(tái)26只能在90°的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)止動(dòng)定位的作用。接合圖3a和圖5c，在使用中，閥芯2的凸臺(tái)26能夠容納在閥體I的凹槽12內(nèi)。具體地如圖5c所示，當(dāng)凸臺(tái)26位于閥體I的內(nèi)腔底部的左上角時(shí)，由于閥芯2的通孔24與閥體I連接銅管的進(jìn)出口 18完全連通，故柱形截止閥處于打開狀態(tài)。當(dāng)閥芯2沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到圖5c的閥體I的內(nèi)腔底部的左下角時(shí)，隨著通孔24與閥體I的連接銅管的進(jìn)出口 18完全垂直，故柱形截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。參見圖4，優(yōu)選地 ，閥芯2和閥體I內(nèi)腔底部之間設(shè)置有潤滑墊8。該潤滑墊8采用尼龍材料制成?？梢岳斫猓瑵櫥瑝|8的形狀優(yōu)選地與閥體I內(nèi)腔底部的凹槽12的形狀相—致。具體參見圖6_%，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的柱式截止閥，其采用扇形凸臺(tái)組合方式進(jìn)行閥芯2的止動(dòng)。鑒于除關(guān)于閥芯2、潤滑墊8以及閥體I內(nèi)腔底部的設(shè)置之外，第二實(shí)施例的柱式截止閥其余設(shè)置均與第一實(shí)施例的柱式截止閥相同，故在此處不再對(duì)它們進(jìn)行詳細(xì)描述。以下將主要針對(duì)于它們的不同進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖9a_9b，閥芯2的底部設(shè)置有90°扇形凸臺(tái)46。如圖7_8所示，閥體I的內(nèi)腔底部設(shè)置有180°的扇形凹槽22，相應(yīng)地閥體I的內(nèi)腔底部的剩余部分為180°的扇形凸臺(tái)23。在使用中，閥芯2的90°扇形凸臺(tái)46能夠容納在閥體I的180°扇形凹槽22內(nèi)。具體地如圖8所示，當(dāng)扇形凸臺(tái)46位于閥體I的內(nèi)腔底部的左上角時(shí)，由于閥芯2的通孔24與閥體I連接銅管的進(jìn)出口 18完全連通，故柱形截止閥處于打開狀態(tài)。當(dāng)閥芯2沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到圖8中的虛線示出的位置(即閥體I的內(nèi)腔底部的左下角)時(shí)，隨著通孔24與閥體I的連接銅管的進(jìn)出口 18完全垂直，故柱形截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。通過上述描述可知，在閥體I內(nèi)腔底部180°扇形凸臺(tái)23兩端的阻擋作用下，閥芯2底部的90°扇形凸臺(tái)46由于容納在所述180°扇形凹槽22內(nèi)，故該扇形凸臺(tái)46只能在90°的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)止動(dòng)定位的作用。此外，參見圖6，潤滑墊8的形狀為180°扇形，以與閥體I內(nèi)腔底部的凹槽12的形狀相一致。 以下具體說明止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)的扇形凸臺(tái)組合方式和扇形環(huán)凸臺(tái)組合方式的更具體的內(nèi)容。扇形環(huán)凸臺(tái)組合 方式具體包括多種組合:1、閥芯2底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯2底部的外周上切削掉270°的扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)26，閥體I內(nèi)腔底部邊緣加工有180°扇形環(huán)凸臺(tái)13，閥芯2底部的凸臺(tái)26組裝于閥體I內(nèi)的腔底部無凸臺(tái)部分(即凹槽12)實(shí)現(xiàn)閥芯2的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。該情形所述的結(jié)構(gòu)被應(yīng)用在第一實(shí)施例的柱式截止閥中。2、閥芯2底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯2底部的外周上切削掉180°的扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)，閥體I內(nèi)腔底部邊緣加工有90°扇形環(huán)凸臺(tái)，閥芯2底部的凸臺(tái)組裝于閥體I內(nèi)腔底部的無凸臺(tái)部分實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。3、閥芯2底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯2的底部的外周上切削掉(360-A)角度扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)，0° <A< 270°，閥體I內(nèi)腔底部邊緣加工有B (0° <A< 270° )角度扇形環(huán)凸臺(tái)，角度A與B之和為270°，閥芯2底部的凸臺(tái)組裝于閥體I內(nèi)腔的底部無凸臺(tái)部分內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。具體地，扇形凸臺(tái)方式具體包括多種組合:1、閥芯2底部加工有90°扇形凸臺(tái)，閥體I內(nèi)腔底部加工有180°扇形凹槽，閥芯底部90°扇形凸臺(tái)組裝于閥體內(nèi)腔底部180°扇形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。該情形所述的結(jié)構(gòu)被應(yīng)用在第二實(shí)施例的柱式截止閥中。2、閥芯2底部加工有180°扇形凸臺(tái)，閥體I內(nèi)腔底部加工有270°扇形凹槽，閥芯2底部180°扇形凸臺(tái)組裝于閥體I內(nèi)腔底部270°扇形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。3、閥芯2底部加工有A角度(0° < A < 270° )扇形凸臺(tái)，閥體I內(nèi)腔底部加工有B角度(90° <B < 360° )扇形凹槽，角度B減角度A為90°，閥芯2底部扇形凸臺(tái)組裝于閥體I內(nèi)腔底部扇形凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯2的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。如圖3a-c、5a-c、7_8所示，閥體I內(nèi)腔底部與閥芯2底部獨(dú)特的結(jié)構(gòu)組合充分利用了閥芯2底部所占用的空間，實(shí)現(xiàn)了止動(dòng)定位的目的，并解決了現(xiàn)有球閥經(jīng)常出現(xiàn)止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致球閥失靈的問題。可以理解，在閥芯2底部設(shè)置有扇形凸臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是比較容易加工，而在閥芯2底部通過切削掉扇形環(huán)部而形成凸臺(tái)的方式具有比較節(jié)約空間的優(yōu)點(diǎn)。以下將具體介紹，本實(shí)施例的柱式截止閥的裝配過程。首先將銅管6采用感應(yīng)焊方式與閥體I連接實(shí)現(xiàn)密封，然后將潤滑墊8通過聯(lián)結(jié)孔14裝入閥體I內(nèi)腔底部，并將閥芯2通過聯(lián)結(jié)孔14裝入閥體1，之后在閥桿3的兩端分別套接上密封圈4之后，通過聯(lián)結(jié)孔14將閥桿3插入閥芯2凹槽22中，同時(shí)將閥墊5壓入閥體I的聯(lián)結(jié)孔或端口 14中，閥帽7與閥體I端口之間墊有閥帽密封圈9實(shí)現(xiàn)密封，擰緊閥帽7，完成整個(gè)裝配工藝。本實(shí)用新型的柱式截止閥提供了一種新型結(jié)構(gòu)的截止閥，閥芯采用圓柱體替代現(xiàn)有球形截止閥的球體，解決了閥芯球體加工復(fù)雜，精度難以達(dá)到制冷系統(tǒng)較高的內(nèi)外漏要求的問題。另外，閥體內(nèi)腔底部與閥芯底部獨(dú)特的結(jié)構(gòu)組合構(gòu)成止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有球閥經(jīng)常出現(xiàn)止動(dòng)定位結(jié)構(gòu)損壞導(dǎo)致球閥失靈的問題，也充分利用了閥芯柱體底部所占實(shí)體空間,節(jié)約成本、降低報(bào)廢率、提高使用壽命。雖然本總體發(fā)明構(gòu)思的一些實(shí)施例已被顯示和說明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將理解，在不背離本總體發(fā)明構(gòu)思的原則和精神的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例做出改變，本實(shí)用新型的范圍以權(quán)利要求和它們的·等同物限定。
權(quán)利要求1.一種柱式截止閥，包括閥體(I)，容納在所述閥體(I)中的柱形閥芯(2)，和用于控制所述柱形閥芯(2)的閥桿(3)，其特征在于: 所述閥體(I)是一體式閥體； 所述柱形閥芯(2)具有設(shè)置在其一端的凹槽(22)，和徑向貫穿其兩側(cè)以使得流體從其中流過的通孔(24)； 所述閥桿⑶穿過閥體(I)與閥芯(2)的所述凹槽(22)相配合，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述閥芯(2)實(shí)現(xiàn)閥體(I)內(nèi)的流體的截止和導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式截止閥，其特征在于， 閥芯(2)底部邊緣設(shè)置有通過在閥芯(2)底部的外周上切削掉360° -A角度扇形環(huán)部而形成的凸臺(tái)(26)，0° <A< 270°，閥體(I)內(nèi)腔底部邊緣加工有B角度扇形環(huán)凸臺(tái)(13)，0° <B< 270°，其中A角度與B角度之和為270°，所述閥芯(2)底部的凸臺(tái)(26)組裝于閥體⑴內(nèi)腔底部的無凸臺(tái)部分(12)內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯(2)的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱式截止閥，其特征在于， 閥芯⑵底部加工有A角度扇形凸臺(tái)(46)，0° <A< 270°，閥體⑴內(nèi)腔底部加工有B角度扇形凹槽(22)，90° < B < 360°，其中角度B比角度A大90°，所述閥芯⑵底部扇形凸臺(tái)(46)組裝于閥體(I)內(nèi)腔底部扇形凹槽(22)內(nèi)實(shí)現(xiàn)閥芯的90°轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的柱式截止閥，其特征在于， 閥芯(2)和閥體(I)內(nèi)腔 底部之間設(shè)置有潤滑墊(8)，閥芯(2)外表面設(shè)置有起轉(zhuǎn)動(dòng)潤滑作用的密封層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱式截止閥，其特征在于， 所述閥體(I)上端的設(shè)置聯(lián)結(jié)孔(14)，閥桿(3)過盈配合地設(shè)置在所述聯(lián)結(jié)孔(14)中，并穿過所述聯(lián)結(jié)孔(14)與閥芯(2)的所述凹槽(22)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柱式截止閥，其特征在于， 在閥桿⑶與閥體⑴之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)為置于閥桿⑶兩端的兩個(gè)密封圈⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柱式截止閥，其特征在于， 在閥桿⑶和閥體⑴的聯(lián)結(jié)孔(14)處設(shè)置有金屬閥墊(5)，且通過滾壓閥墊(5)實(shí)現(xiàn)閥墊(5)與閥桿(3)的壓緊固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柱式截止閥，其特征在于， 還包括閥帽(7)和閥帽密封圈(9)，閥帽(7)與閥體(I)的頂部閥口(16)螺紋接合，并通過閥帽密封圈(9)實(shí)現(xiàn)與閥體(I)的密封接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柱式截止閥，其特征在于， 還包括與閥體(I)的兩側(cè)通過感應(yīng)焊的方式密封連接的銅管￠)，且與閥體(I)的通孔(18)連通，用于導(dǎo)入和導(dǎo)出在閥體(I)內(nèi)部中流通的流體。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種柱式截止閥。所述柱式截止閥包括包括閥體(1)，容納在所述閥體(1)中的柱形閥芯(2)，和用于控制所述柱形閥芯(2)的閥桿(3)。所述閥體(1)是一體式閥體；所述柱形閥芯(2)具有設(shè)置在其一端的凹槽(22)，和徑向貫穿其兩側(cè)以使得流體從其中流過的通孔(24)；所述閥桿(3)穿過閥體(1)與閥芯(2)的所述凹槽(22)相配合，用于轉(zhuǎn)動(dòng)所述閥芯(2)實(shí)現(xiàn)閥體(1)內(nèi)的流體的截止和導(dǎo)通。
文檔編號(hào)F16K27/06GK203115154SQ201220680529
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者劉梅, 董瑞峰 申請(qǐng)人:丹佛斯(天津)有限公司