專利名稱：多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及多工位冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾
裝置。
技術(shù)背景:多工位冷鍛成型機(jī)是一種生產(chǎn)效率極高，生產(chǎn)范圍較大，適用于變形復(fù)雜，集鐓鍛、擠壓、切邊于一體的成型機(jī)。多工位冷鐓機(jī)的供油系統(tǒng)主要靠潤滑泵本身油路循環(huán)系統(tǒng)，如果供油過濾系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生油變濁，而且油里有鐵屑成份在夾在里面，沒有隔開；會(huì)造成潤滑泵與冷卻泵電機(jī)的燒壞；不僅對整機(jī)的整體性能造成影響，縮短冷鐓成型機(jī)使用壽命。而且油過臟，會(huì)造成零件磨損過大，對生產(chǎn)零件精度產(chǎn)生影響。成型機(jī)供油系統(tǒng)對設(shè)備精度與壽命及其重要。如圖3所示，原先油路過濾是單個(gè)油箱供給；沒有接鐵屑的接油槽。油直接到達(dá)潤滑泵與冷卻泵。而且冷卻泵裝在設(shè)備內(nèi)部，不易清洗油垢。在產(chǎn)品零件為六角頭切邊工藝時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量鐵屑，在供油時(shí)，由于油直接流在底盤內(nèi)沒有經(jīng)過濾處理，冷卻泵在吸油時(shí)會(huì)直接帶入鐵屑，造成泵頭損壞，甚至電機(jī)燒壞。在潤滑油時(shí)也可能吸入鐵屑可能，造成供油不足，或電機(jī)燒壞，供油停滯。造成設(shè)備的高度磨損，甚至有可能發(fā)生燒壞。因此，對于油箱油路過濾裝置需要進(jìn)行改進(jìn)
實(shí)用新型內(nèi)容
:本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種油路分離與過濾沉淀達(dá)到潔凈的功能，能使鐵屑及清洗方面可行的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置包括油路潤滑裝置、油路冷卻裝置和內(nèi)置底盤郵箱；所述的油路潤滑裝置和油路冷卻裝置通過油管連通，油管中間設(shè)有連接口連通內(nèi)置底盤郵箱，當(dāng)一個(gè)油箱油壓位不足時(shí)，另一個(gè)能補(bǔ)充，循環(huán)工作。所述的油路冷卻裝置由電機(jī)、冷卻泵油箱、過濾網(wǎng)罩和磁石、過濾網(wǎng)、擋板組成；冷卻泵油箱為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板和過濾網(wǎng)，頂部設(shè)有電機(jī)、過濾網(wǎng)罩和磁石，磁石設(shè)在過濾網(wǎng)罩上，便于磁石把鐵屑吸住。所述的擋板和過濾網(wǎng)為兩兩垂直相交排列，將冷卻泵油箱內(nèi)部隔成格子狀。所述的油路潤滑裝置由電機(jī)、主潤滑泵油箱、過濾網(wǎng)、擋板組成；主潤滑泵油箱為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板和過濾網(wǎng)，頂部設(shè)有電機(jī)。所述的擋板和過濾網(wǎng)為兩兩垂直相交排列，將潤滑泵油箱內(nèi)部隔成格子狀。本實(shí)用新型還設(shè)有接油槽，其未制有缺口一側(cè)設(shè)在落料槽下方，制有缺口一側(cè)設(shè)在冷卻泵油箱頂部的過濾網(wǎng)罩上；鐵屑可以從接油槽中流到冷卻泵油箱的過濾網(wǎng)罩上。本實(shí)用新型有益效果:本實(shí)用新型在原來一個(gè)油箱基礎(chǔ)上增加一個(gè)冷卻泵油箱，連接主潤滑泵油箱。使油經(jīng)過多處擋板沉淀；互相連通，便于共用油箱，當(dāng)冷卻泵不用時(shí)，油卻油箱可以供給潤滑油用。同時(shí)在落料槽處增加一個(gè)接料槽，鐵屑可以從接料槽中流到冷卻油箱過濾網(wǎng)上，過濾網(wǎng)罩可以清洗與折裝，上面放塊吸鐵石；當(dāng)有一定鐵屑時(shí)，可折出清洗，這樣可以達(dá)到清潔作用，大大提高油路設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)沉淀與清潔功能，保護(hù)潤滑泵與冷卻泵電機(jī)壽命。

:圖1是本新型油箱連接圖及接油槽示意圖圖2是本新型油箱內(nèi)部示意圖圖3是原先油箱裝置示意圖圖標(biāo)號說明:1冷卻泵油箱、2電機(jī)、3過濾網(wǎng)罩、4磁石、5接油槽、6落料槽、7內(nèi)置底盤油箱、8主潤滑泵油箱、9電機(jī)、10擋扳、11過濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
:據(jù)圖1、2所示，本實(shí)用新型提供一種多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置。多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置包括油路潤滑裝置、油路冷卻裝置和內(nèi)置底盤郵箱7 ;內(nèi)置底盤郵箱7位于油路潤滑裝置和油路冷卻裝置的中間，通過油管連通油路潤滑裝置、油路冷卻裝置；油路潤滑裝置和油路冷卻裝置相通，在于當(dāng)一個(gè)油箱油壓位不足時(shí)，另一個(gè)能補(bǔ)充，循環(huán)工作。所述的油路冷卻裝置由電機(jī)2、冷卻泵油箱1、過濾網(wǎng)罩3和磁石4、過濾網(wǎng)11、擋板10組成；冷卻泵油箱I為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板10和過濾網(wǎng)11，頂部設(shè)有電機(jī)2、過濾網(wǎng)罩3和磁石4，磁石4設(shè)在過濾網(wǎng)罩3上，便于磁石4把鐵屑吸住。所述的擋板10和過濾網(wǎng)11為兩兩垂直相交排列，將冷卻泵油箱I內(nèi)部隔成格子狀。所述的油路潤滑裝置8由電機(jī)9、主潤滑泵油箱8、過濾網(wǎng)11、擋板10組成；主潤滑泵油箱8為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板10和過濾網(wǎng)11,頂部設(shè)有電機(jī)9。所述的擋板10和過濾網(wǎng)11為兩兩垂直相交排列,將潤滑泵油箱8內(nèi)部隔成格子狀。本實(shí)用新型還設(shè)接油槽5，其未制有缺口一側(cè)設(shè)在落料槽6下方，制有缺口一側(cè)設(shè)在冷卻泵油箱I頂部的過濾網(wǎng)罩3上；鐵屑可以從接油槽5中流到冷卻泵油箱I的過濾網(wǎng)罩3上。本實(shí)用新型在原來一個(gè)油箱基礎(chǔ)上增加一個(gè)冷卻泵油箱1，連接主潤滑泵油箱8。使油經(jīng)過多處擋板10沉淀；互相連通，便于共用油箱，當(dāng)冷卻泵不用時(shí)，冷卻泵油箱I可以供給潤滑油用。同時(shí)在落料槽6處增加一個(gè)接料槽5，鐵屑可以從接料槽5中流到冷卻泵油箱I的過濾網(wǎng)罩3上，過濾網(wǎng)罩3可以清洗與折裝，上面放塊磁石4;當(dāng)有一定鐵屑時(shí)，可折出清洗，這樣可以達(dá)到清潔作用，大大提高油路設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)沉淀與清潔功能，保護(hù)潤滑泵與冷卻泵電機(jī)壽命。
權(quán)利要求1.多工位冷繳機(jī)油箱油路過濾裝置包括油路潤滑裝置、油路冷卻裝置和內(nèi)置底盤郵箱，其特征在于:所述的油路潤滑裝置和油路冷卻裝置通過油管連通，油管中間設(shè)有連接口連通內(nèi)置底盤郵箱。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置，其特征在于:所述的油路冷卻裝置由電機(jī)、冷卻泵油箱、過濾網(wǎng)罩和磁石、過濾網(wǎng)、擋板組成；冷卻泵油箱為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板和過濾網(wǎng)，頂部設(shè)有電機(jī)、過濾網(wǎng)罩和磁石，磁石設(shè)在過濾網(wǎng)罩上，便于磁石把鐵屑吸住。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置，其特征在于:所述的擋板和過濾網(wǎng)為兩兩垂直相交排列，將冷卻泵油箱內(nèi)部隔成格子狀。
4.如權(quán)利要求1所述的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置，其特征在于:所述的油路潤滑裝置由電機(jī)、主潤滑泵油箱、過濾網(wǎng)、擋板組成；主潤滑泵油箱為方形箱，內(nèi)部設(shè)有擋板和過濾網(wǎng)，頂部設(shè)有電機(jī)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置，其特征在于:所述的擋板和過濾網(wǎng)為兩兩垂直相交排列，將潤滑泵油箱內(nèi)部隔成格子狀。
6.如權(quán)利要求1所述的多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置，其特征在于:設(shè)有接油槽，其未制有缺口 一側(cè)設(shè)在落料槽下方，制有缺口 一側(cè)設(shè)在冷卻泵油箱頂部的過濾網(wǎng)罩上。
專利摘要多工位冷鐓機(jī)油箱油路過濾裝置包括油路潤滑裝置、油路冷卻裝置和內(nèi)置底盤郵箱；所述的油路潤滑裝置和油路冷卻裝置通過油管連通，油管中間設(shè)有連接口連通內(nèi)置底盤郵箱，當(dāng)一個(gè)油箱油壓位不足時(shí)，另一個(gè)能補(bǔ)充，循環(huán)工作；還設(shè)有接油槽，其未制有缺口一側(cè)設(shè)在落料槽下方，制有缺口一側(cè)設(shè)在冷卻泵油箱頂部的過濾網(wǎng)罩上；鐵屑可以從接油槽中流到冷卻泵油箱的過濾網(wǎng)罩上，過濾網(wǎng)罩可以清洗與折裝，上面放塊磁石，當(dāng)有一定鐵屑時(shí)，可折出清洗，這樣可以達(dá)到清潔作用，大大提高油路設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)沉淀與清潔功能，保護(hù)潤滑泵與冷卻泵電機(jī)壽命。
文檔編號F16N39/02GK203018665SQ201220680498
公開日2013年6月26日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者池逸云, 張小榮 申請人:浙江盛銳機(jī)械有限公司