專利名稱：塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料造粒設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置。
背景技術(shù)：
在塑料造粒過程中，一般采用雙錐螺桿擠出機，通過兩根有著角度的傳動軸帶動 兩根錐形的螺桿將物料向前擠壓，然后采用刀具切割成粒，傳動軸固定在傳動箱體內(nèi)部，通 過軸承與傳動箱體相連接，在實際生產(chǎn)過程中，軸承因摩擦大產(chǎn)生熱量大，導(dǎo)致傳動效率 下降，影響生產(chǎn)效率。
有鑒于上述現(xiàn)有的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以 研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，使其更具有實用性。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置存在的缺陷，而 提供一種新型結(jié)構(gòu)的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其摩擦更小， 傳動效率更高，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，包括傳動箱體、主動軸和從動軸，所述主動軸與所述從動軸 的一端各自固定連接著螺桿，所述主動軸和所述從動軸上均設(shè)有錐齒輪，所述主動軸與所 述從動軸通過滾針軸承固定在所述傳動箱體上。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，其中所述的主動軸和所述的從動軸上設(shè)有骨 架油封。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
前述的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，其中所述的主動軸與所述的從動軸與軸承連 接處設(shè)置了軸承墊片。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了 達到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下本發(fā)明提出一種塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，包括傳動箱體、主動軸和從動軸，所述 主動軸與所述從動軸的一端各自固定連接著螺桿，所述主動軸和所述從動軸上均設(shè)有錐齒 輪，所述主動軸與所述從動軸通過滾針軸承固定在所述傳動箱體上。
進一步，所述的主動軸和所述的從動軸上設(shè)有骨架油封。
進一步，所述的主動軸與所述的從動軸與軸承連接處設(shè)置了軸承墊片。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置至少具有下列優(yōu)點1、本發(fā)明中，所述主動軸與所述從動軸與所述傳動箱體的固定連接是通過滾針軸承來 實現(xiàn)了，減小了摩擦，提高了傳動效率；2、本發(fā)明中，所述主動軸與所述從動軸上設(shè)置了骨架油封，防止了潤滑油的滲漏；3、本發(fā)明中，所述主動軸與所述從動軸上設(shè)置了軸承墊片,增強了耐磨性和耐腐蝕性, 提聞了軸承的使用壽命。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，其具有上述諸多的優(yōu) 點及實用價值，從而更加適于實用。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是本發(fā)明俯視圖；圖2是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
其中，1、傳動箱體；2、主動軸；3、從動軸；4、螺桿；5、錐齒輪；6、滾針軸承；7、骨架油封；8、軸 承墊片。
具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié) 合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
詳細說明如后。
請參見圖1和圖2，一種塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，包括傳動箱體I，在傳動箱體 I的內(nèi)部固定著主動軸2和從動軸3，在主動軸2和從動軸3的一端固定著螺桿4，主動軸2 和從動軸3上各自固定著錐齒輪5且主動軸2和從動軸3上的錐齒輪相嚙合，主動軸2和 從動軸3通過滾針軸承6固定在傳動箱體I上，在主動軸2和從動軸3上設(shè)有骨架油封7， 在主動軸2和從動軸3與軸承連接的地方設(shè)有軸承墊片8，本發(fā)明所提供的塑料造粒雙錐螺 桿傳動裝置減小了摩擦，提高了傳動效率。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾 為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì) 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，包括傳動箱體、主動軸和從動軸，其特征在于，所述主動軸與所述從動軸的一端各自固定連接著螺桿，所述主動軸和所述從動軸上均設(shè)有錐齒輪，所述主動軸與所述從動軸通過滾針軸承固定在所述傳動箱體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，其特征在于，所述主動軸和所述從動軸上設(shè)有骨架油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，其特征在于，所述主動軸與所述從動軸與軸承連接處設(shè)置了軸承墊片。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，包括傳動箱體、主動軸和從動軸，所述主動軸與所述從動軸的一端各自固定連接著螺桿，所述主動軸和所述從動軸上均設(shè)有錐齒輪，所述主動軸與所述從動軸通過滾針軸承固定在所述傳動箱體上。本發(fā)明所提供的塑料造粒雙錐螺桿傳動裝置，摩擦小，傳動效率高。
文檔編號F16H1/14GK103062335SQ201310010788
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者雷培兵 申請人:昆山市勝邁塑料機械有限公司