專(zhuān)利名稱(chēng)：帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滑動(dòng)軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的磁場(chǎng)下的帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑劑的粘度較高，由于滑動(dòng)軸承內(nèi)孔配合面是光滑面，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦溫升大，引起滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑效果變差、以及散熱性能差，由于潤(rùn)滑效果差、散熱性能差，影響了滑動(dòng)軸承的使用可靠性及使用壽命。嚴(yán)重時(shí)甚至造成軸承的高溫潤(rùn)滑失效，引起設(shè)備故障，帶來(lái)不可估量的損失。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承；實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承冷卻，加快潤(rùn)滑劑的散熱速度，擴(kuò)大了潤(rùn)滑劑的熱傳導(dǎo)面積，更快的降低潤(rùn)滑劑的溫度。提高了滑動(dòng)軸承的使用可靠性、及使用壽命。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承壁上設(shè)有磁流體孔，所述滑動(dòng)軸承的外圓設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵，環(huán)形磁鐵與滑動(dòng)軸承之間在軸向設(shè)有彈性擋圈，所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔沿徑向設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形方槽，磁流體孔的軸線(xiàn)沿滑動(dòng)軸承的徑向設(shè)置。
本發(fā)明的工作原理:為了改善帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的散熱性能，在軸承內(nèi)表面上沿著徑向、即軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向開(kāi)一些環(huán)形方槽。使用時(shí)，首先通過(guò)磁流體孔注入水基磁流體，采用水基磁流體作為潤(rùn)滑劑，水基載液對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行冷卻；其次，與滑動(dòng)軸承配合的軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、帶動(dòng)磁流體潤(rùn)滑劑的循環(huán)流動(dòng)，加快了潤(rùn)滑劑的散熱速度；另外，內(nèi)孔中圓周方向環(huán)形方槽的設(shè)置，擴(kuò)大了潤(rùn)滑劑的熱傳導(dǎo)面積，從而更快的降低潤(rùn)滑劑的溫度。在這三方面的綜合作用下，保證磁流體潤(rùn)滑劑在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而失效。此外，由于環(huán)形方槽沿著徑向圓周設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，潤(rùn)滑劑的流動(dòng)方向與相配合的軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向平行，避免棱邊處的應(yīng)力集中，減小了摩擦副表面微凸起的相互接觸和變形。在潤(rùn)滑劑的流動(dòng)中，槽內(nèi)部的潤(rùn)滑劑在運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力差作用下，會(huì)源源不斷地流入摩擦界面中潤(rùn)滑摩擦副，起到降低磨損、減小摩擦的作用，從而降低摩擦系數(shù)，與普通摩擦表面相比，帶有圓周方向方槽的表面膜厚大、壓力小、溫度低等優(yōu)點(diǎn)，具有更好的流體散熱性能和潤(rùn)滑性能。
本發(fā)明的有益效果:
1.在軸承上沿著徑向、即軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向開(kāi)一些環(huán)形方槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用時(shí)磁流體孔注入水基磁流體，采用水基磁流體作為潤(rùn)滑劑，水基載液對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行冷卻，改善帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的散熱性能；
2.軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、帶動(dòng)磁流體潤(rùn)滑劑的循環(huán)流動(dòng)，加快了潤(rùn)滑劑的散熱速度；
3.環(huán)形方槽擴(kuò)大了潤(rùn)滑劑的熱傳導(dǎo)面積，更快的降低潤(rùn)滑劑的溫度，避免滑動(dòng)軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下因溫度過(guò)高而失效的問(wèn)題；
4.潤(rùn)滑劑的流動(dòng)方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向平行，避免棱邊處的應(yīng)力集中，減小了摩擦副表面微凸起的相互接觸和變形；
5.在潤(rùn)滑劑的流動(dòng)中，槽內(nèi)部的潤(rùn)滑劑在運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的壓力差作用下，會(huì)源源不斷地流入摩擦界面中潤(rùn)滑摩擦副，起到降低磨損、減小摩擦的作用，從而降低摩擦系數(shù)，與普通摩擦表面相比，帶有圓周方向方槽的表面膜厚大、壓力小、溫度低等優(yōu)點(diǎn)，具有更好的流體散熱性能和潤(rùn)滑性能。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的D-D剖視圖3是本發(fā)明設(shè)有環(huán)形方槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔與光滑表面的內(nèi)孔膜厚分布對(duì)比示意圖4是本發(fā)明設(shè)有環(huán)形方槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔與光滑表面的內(nèi)孔壓力分布對(duì)比示意圖5是本發(fā)明設(shè)有環(huán)形方槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔與光滑表面的內(nèi)孔溫度分布對(duì)比示意其中，1、滑動(dòng)軸承，2、磁流體孔，3、環(huán)形凹槽，4、環(huán)形磁鐵，5、彈性擋圈，6、環(huán)形方槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
結(jié)合圖1，圖2，一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承1，沿滑動(dòng)軸承I徑向設(shè)有磁流體孔2，滑動(dòng)軸承I的外圓設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽3，環(huán)形凹槽3內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵4，環(huán)形磁鐵4與滑動(dòng)軸承之間在軸向設(shè)有彈性擋圈5，所述滑動(dòng)軸承I的內(nèi)孔沿徑向設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形方槽6。環(huán)形磁采用永久磁鐵。下面說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)情況對(duì)照。其中標(biāo)I為本發(fā)明潤(rùn)滑劑及軸和軸承的參數(shù)。
表I潤(rùn)滑劑及軸和軸承的參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承壁上設(shè)有磁流體孔，其特征是，所述滑動(dòng)軸承的外圓設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵，環(huán)形磁鐵與滑動(dòng)軸承之間在軸向設(shè)有彈性擋圈，所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔沿徑向設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形方槽，磁流體孔的軸線(xiàn)沿滑動(dòng)軸承的徑向設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶環(huán)形槽的磁流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，包括滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承壁上設(shè)有磁流體孔，所述滑動(dòng)軸承的外圓設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形磁鐵，環(huán)形磁鐵與滑動(dòng)軸承之間在軸向設(shè)有彈性擋圈，所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔沿徑向設(shè)有至少一個(gè)環(huán)形方槽，磁流體孔的軸線(xiàn)沿滑動(dòng)軸承的徑向設(shè)置。實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)軸承冷卻，加快潤(rùn)滑劑的散熱速度，擴(kuò)大了潤(rùn)滑劑的熱傳導(dǎo)面積，降低潤(rùn)滑劑的溫度，提高了滑動(dòng)軸承的使用可靠性、及使用壽命。
文檔編號(hào)F16N1/00GK103195816SQ20131012341
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者史修江, 王優(yōu)強(qiáng), 付小芯, 任付娥 申請(qǐng)人:青島理工大學(xué)