專利名稱：低噪音管線蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種蝶閥。本發(fā)明適用于800_大口徑天然氣、液化氣、煤氣、蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)管道有降噪和減震環(huán)境要求的工況。
背景技術(shù)：
蝶閥廣泛應(yīng)用于天然氣輸送管道上的截止和調(diào)節(jié)介質(zhì)流通，傳統(tǒng)的龜背式蝶板或平板式蝶板由于結(jié)構(gòu)所限制，在高速介質(zhì)流經(jīng)障礙物閥瓣時(shí)，會(huì)形成空氣動(dòng)力噪聲。當(dāng)具有一定速度的氣流與閥瓣后段相對靜止的氣體相互作用，在閥瓣下游區(qū)形成渦旋氣流即卡門渦旋，當(dāng)這些渦旋引起的氣流的脈動(dòng)頻率在人耳可聽頻率范圍且強(qiáng)度足夠大時(shí)，便會(huì)形成渦旋噪聲，這種噪音通常會(huì)超過IOOdB，超過《GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定< 70dB的要求。為了符合噪音要求，需要在系統(tǒng)中設(shè)置消音裝置。目前，降低蝶閥工作噪音的方法主要有兩種形式。一種是在蝶閥后方安裝消音筒和整流環(huán)裝置，在源頭上改善氣流的喘流和紊流，降低噪音，但其成本高，流阻大，降低了管道的輸送能力；另一種是在蝶板正面上游側(cè)和反面下游側(cè)設(shè)置整流消音板，如專利號為ZL201020535280.3的低噪音蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板，在蝶板正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干層整流消音板，所述整流消音板上均勻制有若干整流消音孔，并且由螺栓固定安裝在蝶板上，使蝶板在啟閉過程中梳導(dǎo)水流、改善流態(tài)、防止氣蝕和渦流現(xiàn)象，從而減少蝶板振動(dòng)，降低噪音，但是整流消音板固定安裝在蝶板上，在半開或其他任意開度狀態(tài)下，流經(jīng)整流消音板的介質(zhì)將順著整流消音板的方向與其他介質(zhì)做切割運(yùn)動(dòng)，加劇流體的渦旋曲率，導(dǎo)致氣流脈動(dòng)頻率加劇，形成閥門的震動(dòng)和噪音，只在全開狀態(tài)下具有降低噪音作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種成本低、流阻小，在任意開度下都具有減震、消音作用的低噪音管線蝶閥。本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥桿、蝶板，蝶板正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干垂直于蝶板平面的整流板，整流板與蝶板為一體式結(jié)構(gòu)，主要是在相鄰兩個(gè)整流板之間安裝擾流板，所述擾流板通過圓柱銷安裝在相鄰兩個(gè)整流板上，擾流板的銷孔與圓柱銷動(dòng)配合連接，圓柱銷兩端與整流板固定連接。在以上技術(shù)方案中，擾流板與圓柱銷之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)阻尼裝置，該扭轉(zhuǎn)阻尼裝置為一扭簧，扭簧的一端與圓柱銷固定連接，另一端與擾流板固定連接。在以上技術(shù)方案中，在蝶板開啟時(shí)，擾流板的回轉(zhuǎn)中心相對其重心位于流體進(jìn)口一側(cè)。在以上技術(shù)方案中，整流板和擾流板在流體方向上的兩個(gè)側(cè)面構(gòu)成流線型。在以上技術(shù)方案中，閥桿與閥體之間設(shè)有自潤滑軸套，在自潤滑軸套內(nèi)孔壁和外圓面的上下端分別設(shè)置O形橡膠密封圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在相鄰兩個(gè)整流板之間通過圓柱銷活動(dòng)安裝擾流板，使擾流板可以隨著介質(zhì)流向繞圓柱銷自行定位，緩解介質(zhì)渦流，具有成本低、流阻小，可以在任意開度下起到減震、消音作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本發(fā)明圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本發(fā)明圖2中B-B方向整流板的截面圖。圖4是本發(fā)明扭轉(zhuǎn)阻尼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明全開工作狀態(tài)示意圖。圖6是本發(fā)明30 °開度工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示的低噪音管線蝶閥，包括閥體1、閥桿6、蝶板2，蝶板2正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干垂直于蝶板2平面的整流板3，整流板3與蝶板2為一體式結(jié)構(gòu)，所述蝶板2正面上游是指蝶板2開啟狀態(tài)下位于閥座上游側(cè)。在相鄰兩個(gè)整流板3之間安裝擾流板5，所述擾流板5通過圓柱銷4安裝在相鄰兩個(gè)整流板3上，擾流板5的銷孔與圓柱銷4動(dòng)配合連接，圓柱銷4兩端與整流板3固定連接,使擾流板5可以隨著介質(zhì)流向繞圓柱銷4自行定位，實(shí)現(xiàn)任意開度下對流體減震、消音作用，如圖2、圖6所示。擾流板5與圓柱銷4之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)阻尼裝置，該扭轉(zhuǎn)阻尼裝置為一扭簧9，扭簧9的一端與圓柱銷4固定連接，另一端與擾流板5固定連接，對擾流板5起到定位作用，并防止擾流板5因不可預(yù)見的渦流或紊流而發(fā)生劇烈旋轉(zhuǎn)、振動(dòng)，如圖4所示。擾流板5與圓柱銷4也可以采用固定連接，此時(shí)圓柱銷4兩端與整流板3的銷孔采用動(dòng)配合連接，扭簧9的一端與圓柱銷4固定連接，另一端與整流板3固定連接，擾流板5隨著介質(zhì)流向推動(dòng)圓柱銷4在整流板3的銷孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在蝶板2開啟時(shí)，擾流板5的回轉(zhuǎn)中心相對其重心位于流體進(jìn)口一側(cè)。即擾流板5的銷孔圓心位于流體上游側(cè)，擾流板5的重心位于流體下游側(cè)，使擾流板5更有效的消除流體渦流作用，如圖5、圖6所示。整流板3和擾流板5在流體方向上的兩個(gè)側(cè)面構(gòu)成流線型，即整流板3在流體方向上平行與蝶板2正面平面的截面為流線型，或者說是橄欖型，擾流板5在流體方向上垂直于閥桿6軸線的截面為流線型，或者說是橄欖型，降低整流板3和擾流板5對流體的阻力，如圖1、圖3所示。如圖2所示，閥桿6與閥體I之間設(shè)有自潤滑軸套7，在自潤滑軸套7內(nèi)孔壁和外圓面的上下端分別設(shè)置0形橡膠密封圈8，隔離介質(zhì)對自潤滑軸套7的腐蝕，在自潤滑軸套7設(shè)置密封填料。
權(quán)利要求
1.一種低噪音管線蝶閥，包括閥體(I)、閥桿(6)、蝶板(2)，蝶板⑵正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干垂直于蝶板(2)平面的整流板(3)，整流板(3)與蝶板(2)為一體式結(jié)構(gòu)，其特征是在相鄰兩個(gè)整流板(3)之間安裝擾流板(5)，所述擾流板(5)通過圓柱銷(4)安裝在相鄰兩個(gè)整流板(3)上，擾流板(5)的銷孔與圓柱銷4動(dòng)配合連接，圓柱銷(4)兩端與整流板(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音管線蝶閥，其特征是擾流板(5)與圓柱銷(4)之間設(shè)有扭轉(zhuǎn)阻尼裝置，該扭轉(zhuǎn)阻尼裝置為一扭簧(9)，扭簧(9)的一端與圓柱銷(4)固定連接，另一端與擾流板(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音管線蝶閥，其特征是在蝶板(2)開啟時(shí)，擾流板(5)的回轉(zhuǎn)中心相對其重心位于流體進(jìn)口一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音管線蝶閥，其特征是整流板(3)和擾流板(5)在流體方向上的兩個(gè)側(cè)面構(gòu)成流線型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪音管線蝶閥，其特征是整流板(3)和擾流板(5)在流體方向上的兩個(gè)側(cè)面構(gòu)成流線型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的低噪音管線蝶閥，其特征是閥桿(6)與閥體(I)之間設(shè)有自潤滑軸套(7)，在自潤滑軸套(7)內(nèi)孔壁和外圓面的上下端分別設(shè)置O形橡膠密封圈⑶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低噪音管線蝶閥，包括閥體、閥桿、蝶板，蝶板正面上游側(cè)和反面下游側(cè)分別設(shè)置若干垂直于蝶板平面的整流板，整流板與蝶板為一體式結(jié)構(gòu)，主要是在相鄰兩個(gè)整流板之間安裝擾流板，所述擾流板通過圓柱銷安裝在相鄰兩個(gè)整流板上，擾流板的銷孔與圓柱銷動(dòng)配合連接，圓柱銷兩端與整流板固定連接。使擾流板可以隨著介質(zhì)流向繞圓柱銷自行定位，緩解介質(zhì)渦流，具有成本低、流阻小，可以在任意開度下起到減震、消音作用等優(yōu)點(diǎn)。適用于800mm大口徑天然氣、液化氣、煤氣、蒸汽、壓縮空氣等介質(zhì)管道需要降噪和減震環(huán)境要求的工況。
文檔編號F16K47/02GK103174874SQ20131012686
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者谷成明, 張建身, 吳建東, 林時(shí)慶, 賀樂全 申請人:環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司