專利名稱：用于滾動(dòng)軸承的c形隔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承領(lǐng)域，尤其是具有內(nèi)圈、外圈及在內(nèi)外圈之間具有一列或多列接觸滾子的滾動(dòng)軸承。本發(fā)明特別地涉及具有大直徑的滾動(dòng)軸承，尤其是用在隧道掘進(jìn)機(jī)中的軸承。
背景技術(shù)：
大直徑的滾動(dòng)軸承通常具有同心的內(nèi)、外圈，布置于設(shè)在所述內(nèi)外圈的滾道上的至少一列接觸滾子，以及周向布置在滾子之間的多個(gè)隔板。這種滾動(dòng)軸承通常在軸向和徑向承受較大的負(fù)荷。法國(guó)專利文獻(xiàn)FR2222898涉及一種用于滾動(dòng)軸承的有孔的隔板，通過(guò)裝配在一起的形成了容納滾子的保持架。每個(gè)有孔隔板總體呈矩形，并具有保持架以容納從孔中用力壓入的滾子，所述孔的寬度小于滾子的直徑。一個(gè)凸套設(shè)置在隔板的下角，而在相對(duì)的下角具有一個(gè)形狀互補(bǔ)的凹穴。隔板借助各隔板的凸套與相鄰隔板的凹穴的接合而組裝在一起。而這樣的隔板限制了能夠進(jìn)入滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈之間的滾子數(shù)量，從而降低了軸承的承載能力以及使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是克服上述缺陷。特別地，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種隔板，其能夠增加相關(guān)滾動(dòng)軸承的承載能力。特別地，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)是提供一種隔板，其便于制造、經(jīng)濟(jì)可靠。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種隔板，其能夠安裝在具有同樣滾子直徑的不同滾動(dòng)軸承直徑之上。在一個(gè)實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承具有內(nèi)、外圖和設(shè)置在內(nèi)外圈的滾道上的至少一列接觸滾子，用于滾動(dòng)軸承的隔板包括彼此面對(duì)的第一和第二部分，以及在兩個(gè)部分之間橫向延伸并將兩部分連接起來(lái)的一個(gè)側(cè)邊部分。第一和第二部分和側(cè)邊部分限定出一個(gè)容納接觸滾子的凹狀結(jié)構(gòu)。第一和第二部分分別包括一個(gè)與所述滾子的端面接觸的表面。該凹狀結(jié)構(gòu)側(cè)邊開口于側(cè)邊部分的相對(duì)一面。第一、第二部分以及側(cè)邊部分可具有C形的截面。有利的是，側(cè)邊部分包括一個(gè)外表面，其具有至少一個(gè)向外伸出且與相鄰滾子接觸的肋。在一個(gè)實(shí)施例中，肋在外表面上橫向伸出。該肋沿著第一和第二部分所在平面平行的方向延伸。該肋可具有弧形截面外形。外表面可具有優(yōu)選兩個(gè)厚度不同的間隔的肋。側(cè)邊部分可包括一個(gè)內(nèi)接觸表面，其構(gòu)成了作為滾子外滾動(dòng)面的軸承面。在一個(gè)實(shí)施例中，第二部分和/或第一部分包括，在側(cè)邊部分的端面上至少一個(gè)向內(nèi)伸出的保持鉤，其具有 一個(gè)內(nèi)表面，其構(gòu)成了作為滾子外滾動(dòng)面的軸承面。
有利的是，該隔板的一部分是金屬或高分子材料制成。在本發(fā)明的另一方面中，滾動(dòng)軸承具有內(nèi)圈、外圈、設(shè)置在內(nèi)圈上提供的滾道之間的至少一列接觸滾子以及多個(gè)如前面所限定的隔板，其周向布置在滾子之間，一個(gè)隔板的凹狀部分朝著相鄰分離器的側(cè)邊部分橫向開口。在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)外圈分別包括一個(gè)與每個(gè)隔板的第一部分和/或第二部分接觸的引導(dǎo)面。如前所述的滾動(dòng)軸承可特別用于隧道掘進(jìn)機(jī)中的軸承。


通過(guò)研究以非限定示例給出且通過(guò)附圖示出的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn)將更容易理解，其中:圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的滾動(dòng)軸承的半截面圖；圖2和圖3是圖1中滾動(dòng)軸承的隔板的透視圖；圖4是圖2及圖3中的隔板及相應(yīng)滾子的透視
圖5是三個(gè)隔板及相應(yīng)的滾子被安裝在滾動(dòng)軸承上的端視圖。
具體實(shí)施例方式圖1所示的滾子軸承是一種大直徑軸承，其具有內(nèi)圈1、外圈2及容納于其中的一列接觸滾子3。該滾動(dòng)軸承還具有多個(gè)周向布置在滾子3之間以保持其周向位置的隔板4。內(nèi)外圈1、2同心并沿著軸承旋轉(zhuǎn)軸線(未示出)軸向延伸。內(nèi)外圈1、2是實(shí)體型(Solid type)，“實(shí)體環(huán)”應(yīng)理解為內(nèi)外圈通過(guò)機(jī)加工對(duì)管材、棒材、粗沖壓件和/或滾壓型材去除材料(切削，或磨削方式)而制成。滾子3規(guī)格相同，均具有外滾面3a和橫向相對(duì)的表面3b、3c，從而構(gòu)成了滾子的滾動(dòng)表面。在所示實(shí)施例中，各個(gè)滾子的滾動(dòng)面3a具有圓柱狀外形?？蛇x擇地，滾動(dòng)面還可以是球面或?qū)?shù)面。在所示實(shí)施例中，各滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3d與軸承軸線之間的夾角為90度。各個(gè)滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線3d徑向延伸。內(nèi)圈I具有圓柱形孔la，設(shè)計(jì)為固定到機(jī)器的基座或結(jié)構(gòu)(未示出)上，并由相對(duì)的徑向側(cè)面lb、lc限定。內(nèi)圈I還包括一個(gè)階梯形的外圓柱面ld，上面形成了環(huán)狀徑向滾道5。滾道5的截面是一個(gè)直的與滾子3的滾動(dòng)面3a接觸的內(nèi)部外形。滾道5由階梯形的外圓柱面Id的小直徑部分的第一軸向面6和大直徑部分的第二軸向面7之間提供的徑向面形成。如后面將要說(shuō)明的那樣，軸向表面6形成一環(huán)狀的引導(dǎo)面，可與隔板4徑向接觸。軸向引導(dǎo)面6是直的，垂直于滾道5布置并通過(guò)一環(huán)狀凹帶連接到所述滾道的小直徑邊緣。弓丨導(dǎo)面6從所述邊緣延伸并連接到內(nèi)圈的徑向表面Ic上。弓丨導(dǎo)面6和內(nèi)圈的滾道5限定出一個(gè)環(huán)形槽。外圈2包括一被徑向相對(duì)的側(cè)面2b、2c限定的外圓柱表面2a。外圈2還包括一階梯形的柱狀圓孔2d，孔內(nèi)形成有環(huán)狀徑向滾道8。滾道8截面具有直的內(nèi)輪廓與滾子3的滾動(dòng)表面3a接觸。內(nèi)圈的滾道5和外圈的滾道8彼此軸向面對(duì)且平行。滾道8由臺(tái)階形孔2d的小直徑部分的第一軸向面9和大直徑部分的第二軸向面10之間提供的徑向面形成。如后面所介紹的那樣，軸向面10形成了一個(gè)環(huán)形引導(dǎo)面，其可與隔板4徑向接觸。外圈的引導(dǎo)面10與內(nèi)圈的引導(dǎo)面6彼此徑向面對(duì)且平行。引導(dǎo)面10是直的，設(shè)置為垂直于滾道8并通過(guò)環(huán)形凹狀束帶連接到所述滾道的大直徑邊緣。引導(dǎo)面10從所述邊緣徑向伸出并連接到外圈的徑向面2b上。外圈的引導(dǎo)面10與滾道8限定了一個(gè)環(huán)形槽。內(nèi)圈的滾道5與引導(dǎo)面6和外圈的滾道8與引導(dǎo)面10共同限定了一個(gè)環(huán)形空間，使得滾子3和隔板4容納于其中。滾道5、8之間設(shè)置的每個(gè)滾子3都被相應(yīng)的抵靠于引導(dǎo)面6、10和滾道5、8的隔板保持。隔板4規(guī)格相同并設(shè)置在兩個(gè)相鄰的滾子3之間。隔板4可由金屬或青銅制作成一件?？蛇x地，隔板4可由高分子材料如聚酰胺，例如通過(guò)模制形成。如圖2-4所示，每個(gè)隔板4都具有平行的內(nèi)外部分11、12，適于與相對(duì)的引導(dǎo)面以及內(nèi)外圈滾道接觸，側(cè)邊部分13在所述相對(duì)的兩部分11、12之間橫向地伸出并適于周向地設(shè)置在兩個(gè)相鄰的滾子3之間。側(cè)邊部分13連接到內(nèi)部部分11的橫邊及相對(duì)的外部部分12的相對(duì)邊。內(nèi)外部分11、12和側(cè)邊部分13分別具有寬度、長(zhǎng)度和厚度都相同的矩形形狀。內(nèi)外部分11、12和側(cè)邊部分13的寬度略微小于滾子3的半徑。如圖1所示，滾道5、8和內(nèi)外圈的引導(dǎo)面6、10分別形成一個(gè)與隔板內(nèi)外表面11、12直接接觸的側(cè)翼并在每個(gè)隔板4和滾子1、2之間相對(duì)打滑。為限制引入的隔板4的這種摩擦扭矩，在每個(gè)隔板和內(nèi)外圈的滾道5、8之間可見有小的軸向間隙及在引導(dǎo)面6、10和隔板之間可見有小的徑向間隙。再看附圖2-4，內(nèi)外部分11、12和各個(gè)隔板的側(cè)邊部分13具有整體上為C形的截面，從而限定了一個(gè)凹狀 部分15以容納滾子3。在側(cè)邊部分13的另一側(cè)，隔板4沒有在內(nèi)外部分之間橫向伸出且連接到所述部分的側(cè)部。隔板4沒有相對(duì)于側(cè)面部分13對(duì)稱的側(cè)部。凹狀部分15側(cè)面開口于側(cè)邊13的相對(duì)面上并位于內(nèi)外部分11、12之間。在隔板4安裝到軸承的位置上，凹狀部分15在圓周方向上僅通過(guò)側(cè)邊部分13限定而在徑向方向上通過(guò)內(nèi)外部分11、12進(jìn)行限定。在此安裝位置，一個(gè)隔板4的凹狀部分15朝著相鄰隔板4圓周地開口。每個(gè)隔板4的凹狀部分15在軸向雙方向開口，圓周方向上單方向開口。凹狀部分15三邊開口?？紤]相關(guān)滾子3的旋轉(zhuǎn)軸線3d，內(nèi)外部分11、12徑向延伸，側(cè)邊13在兩部分之間軸向延伸，凹狀部分15徑向向外開口。在側(cè)邊13的另一面,通過(guò)內(nèi)外部分11、12的自由邊軸向限定出一個(gè)開口或孔，并在內(nèi)外部分之間軸向延伸以橫向開口于凹狀部分15。每個(gè)隔板的內(nèi)外部分11、12都有一個(gè)彼此相對(duì)的內(nèi)部接觸平面11a、12a，并構(gòu)成了相應(yīng)滾子的端面3b、3c的接觸表面。接觸平面lla、12a之間的距離與滾子3的長(zhǎng)度基本一致。側(cè)邊部分13包括一內(nèi)接觸面13a，其構(gòu)成了相關(guān)滾子接觸面3a的滾動(dòng)面。隔板4還包括一個(gè)鉤部16，其從外部部分12的自由邊向內(nèi)朝著內(nèi)部部分11略微突出。鉤部16布置在側(cè)邊部分13相對(duì)一側(cè)的外部部分12上。鉤部16位于外部部分12的自由邊中央并與所述外部部分的縱向邊緣保持一定距離。鉤部16具有一個(gè)構(gòu)成了相應(yīng)滾子滾動(dòng)面3a的軸承面的內(nèi)部接觸平面。鉤部16適合于與滾子3干擾以避免從凹狀部分15的開口中脫出。在隔板4安裝到滾動(dòng)軸承的安裝位置，內(nèi)外部分11、12在徑向方向保持滾子3，側(cè)邊13和鉤部16在圓周方向保持滾子3。鉤部16構(gòu)成了滾子3的周向保持裝置。各個(gè)隔板的內(nèi)部部分11具有一外平面Ilb和布置在所述外平面上的兩個(gè)間隔的引導(dǎo)肋llc、lld。引導(dǎo)肋llc、lld相對(duì)于外表面Ilb向外突出并在所述的外表面上從內(nèi)部部分11的縱邊橫向延伸到相對(duì)的另一縱邊。相對(duì)的縱邊限定了外表面lib。在公開的實(shí)施例中，引導(dǎo)肋IlcUld彼此相同，其截面形狀為圓弧形。這里，肋Ilc靠近內(nèi)部部分11的自由邊設(shè)置，而肋Ild靠近內(nèi)部部分11的與側(cè)邊13連接的邊設(shè)置。在隔板4安裝到滾動(dòng)軸承的安裝位置，內(nèi)部部分11的外表面Ilb面對(duì)內(nèi)圈的引導(dǎo)面6，而與后者保持一定距離，并且引導(dǎo)肋IlcUld可與所述引導(dǎo)面6接觸。借助突出的引導(dǎo)肋llc、lld,減小了各個(gè)隔板的內(nèi)部部分11與相應(yīng)的內(nèi)圈的引導(dǎo)面6之間的摩擦。另外，引導(dǎo)肋IlcUld和引導(dǎo)面6之間還存在線接觸，這種接觸方式減小了各個(gè)隔板與內(nèi)圈I之間的摩擦。 各個(gè)隔板的內(nèi)部部分11還包括各設(shè)置在所述內(nèi)部部分的縱邊之一上的兩個(gè)橫向引導(dǎo)凸緣lle、llf。各個(gè)引導(dǎo)凸緣IleUlf從縱向邊向外伸出。在所公開的實(shí)施例中，引導(dǎo)凸緣IleUlf彼此相同并在IlcUld之間縱向延伸，其截面為圓弧形。在隔板4安裝到滾動(dòng)軸承的安裝位置，橫向的引導(dǎo)凸緣Ile軸向面對(duì)內(nèi)圈的滾道5，而橫向的引導(dǎo)凸緣Ilf軸向面對(duì)外圈的滾道8。如果隔板4與內(nèi)圈或外圈之間出現(xiàn)軸向接觸，借助突出的引導(dǎo)凸緣lle、llf，就減小了隔板4的內(nèi)部部分與滾道5或8之間的摩擦。另外，每個(gè)引導(dǎo)凸緣IleUlf和滾道5或8之間存在線接觸，這種接觸方式減小了各個(gè)隔板4與內(nèi)外圈1、2之間的摩擦。由于所示實(shí)施例中各個(gè)隔板的內(nèi)外部分11、12是類似的，因此只對(duì)其中的一個(gè)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該明白，前面部件11中使用的附圖標(biāo)記“a、b、C、d、e和f，同樣可用于外部部件12。類似于隔板的內(nèi)部部分相對(duì)于內(nèi)圈引導(dǎo)面6，借助于外部部分的引導(dǎo)肋12c、12d，減小了每個(gè)隔板的外部部分12與外圈引導(dǎo)面10之間的摩擦。另外，引導(dǎo)肋12c、12d和引導(dǎo)面10之間存在線接觸。各個(gè)隔板的側(cè)邊13具有一外平面13b和布置在外平面上的兩個(gè)間隔的引導(dǎo)肋13c、13d。引導(dǎo)肋13c、13d相對(duì)于外表面13b向外突出并在所述的外表面上從側(cè)邊13的縱邊延伸到相對(duì)的另一縱邊。相對(duì)的縱邊限定了外表面13b。引導(dǎo)肋13c、13d沿著平行于內(nèi)外部分11、12的平面的方向延伸。引導(dǎo)肋13c、13d截面形狀為圓弧形。在所示實(shí)施例中，引導(dǎo)肋13c、13d厚度不同以適用于不同直徑的滾動(dòng)軸承。具有較小厚度的肋13c靠近側(cè)邊13連接于內(nèi)部部分11的邊緣，而肋13d位于外部部分12的與側(cè)邊13連接的邊。在隔板4安裝到滾動(dòng)軸承的安裝位置，如圖5所示，隔板4的引導(dǎo)肋13c抵靠在容納于相鄰隔板內(nèi)的滾子3的滾動(dòng)面3a上，因?yàn)樗龈舭宓陌疾砍渌舭鍣M向開口。在隔板的側(cè)邊位置的引導(dǎo)肋13c與圓周方向上相鄰的隔板4支撐的滾子3之間存在直接接觸。在安裝位置，在兩個(gè)連續(xù)滾子3之間周向僅設(shè)置一個(gè)側(cè)邊部分13。每個(gè)隔板的凹狀部分15減小了兩個(gè)連續(xù)滾子3之間的周向間隙。相應(yīng)地就可以增加布置在內(nèi)外圈1、2之間的滾子3的數(shù)量，從而增大了軸承的負(fù)荷，延長(zhǎng)了軸承壽命。在隔板4的安裝位置，當(dāng)隔板4內(nèi)的滾子3沿其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，相鄰隔板的肋13c作為滾子的引導(dǎo)裝置與所述滾子的滾動(dòng)表面進(jìn)行接觸。每個(gè)滾子3徑向地保持在相關(guān)隔板4的內(nèi)外部分11、12之間，并周向地被隔板4的側(cè)邊13、保持鉤16和相鄰隔板4的引導(dǎo)肋13c保持。借助于突出的引導(dǎo)肋13c，減小了布置在一個(gè)隔板的凹穴內(nèi)部的滾子3與相鄰隔板4的側(cè)邊部分13之間的摩擦。另外，這些元件之間還存在線接觸，通過(guò)這種接觸方式摩擦更小。在使用時(shí)，軸向布置在內(nèi)外圈的滾道5、8之間的各個(gè)隔板4的內(nèi)外部分11、12分別與所述內(nèi)外圈的引導(dǎo)面6、10接觸以引導(dǎo)隔板和相應(yīng)的滾子，同時(shí)引導(dǎo)肋13支撐容納于相鄰隔板內(nèi)的滾子3。當(dāng)引導(dǎo)肋llc、lld、12c和12d與內(nèi)外圈的引導(dǎo)面進(jìn)入接觸時(shí)，隔板4和相關(guān)的滾子3圍繞所述與引導(dǎo)面接觸的引導(dǎo)肋之一稍微轉(zhuǎn)動(dòng)，以跟隨內(nèi)外圈的滾道5、8。引導(dǎo)肋13c與相鄰滾子3的接觸使得這種轉(zhuǎn)動(dòng)成為可能。隔板4和相關(guān)的滾子3還可圍繞所述引導(dǎo)肋13c轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地，滾子3沿著內(nèi)外圈滾道5、8的滑動(dòng)得到加強(qiáng)并減小了各個(gè)隔板4的張力水平。另外，各個(gè)隔板的引導(dǎo)肋llc、lld、12c和12d還避免了滾子3高度的偏移或傾斜。在公開的實(shí)施例中，只有各個(gè)隔板下方的引導(dǎo)肋13c與相鄰滾子3的滾動(dòng)面3a進(jìn)行接觸。在具有較大直徑而使用同樣的滾子3和隔板4的軸承中，各個(gè)隔板和下方的引導(dǎo)肋13c和上方的引導(dǎo)肋13d 二者或僅有上方的引導(dǎo)肋13d與相鄰滾子3的滾動(dòng)面3a進(jìn)行接觸。隔板4的總體結(jié)構(gòu)通過(guò)三個(gè)部分或腿部和周向朝著側(cè)邊13相對(duì)側(cè)的外表面上的開口所限定的凹狀結(jié)構(gòu)15而確定，從而減小了各個(gè)隔板4的重量。通過(guò)肋Ilc-1lf和肋12c-12f減小了隔板4與內(nèi)外圈1、2之間的摩擦。類似地，通過(guò)肋13a、13b的存在，隔板4與位于相鄰隔板中的滾子間的摩擦減小了。各個(gè)隔板4的肋IIc-1If、肋12c-12f和肋13a、13b還引導(dǎo)滾子3沿著內(nèi)外圈的滾道5、8滾動(dòng)?？蛇x地，還可以預(yù)見到隔板上不設(shè)置上述肋的情形。盡管上面以具有一列接觸滾子的滾動(dòng)軸承為基礎(chǔ)進(jìn)行了說(shuō)明，應(yīng)該理解本發(fā)明能夠用于具有至少兩列軸承的情形。另外，在所示實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承能夠承受軸向負(fù)荷，可選地，滾動(dòng)軸承還可同時(shí)承受徑向負(fù)荷或者軸向和軸向負(fù)荷二者。另外，內(nèi)圈和/或外圈還可在其外周具有齒輪齒，從而 例如與輸出軸或電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)齒輪相配合。
權(quán)利要求
1.一種用于滾動(dòng)軸承的隔板，該軸承具有內(nèi)圈、外圈和設(shè)在所述內(nèi)外圈上提供的滾道之間的至少一列接觸滾子，其特征在于所述隔板包括彼此面對(duì)的第一和第二部分(11，12)，以及在第一和第二部分之間橫向延伸并將所述部分連接起來(lái)的側(cè)邊部分(13)，該第一和第二部分與該側(cè)邊部分一起限定出容納接觸滾子的凹狀結(jié)構(gòu)，該第一和第二部分分別包括與所述滾子的端面接觸的表面(11a，12a)，該凹狀結(jié)構(gòu)(15)橫向開口于該側(cè)邊部分(13)的相對(duì)一面上。
2.如權(quán)利要求I所述的隔板，其中該第一、第二部分(11，12)以及該側(cè)邊部分(13)具有總體為C形的截面。
3.如權(quán)利要求I或2所述的隔板，其中該側(cè)邊部分(13)包括外表面(13b)，其具有至少一個(gè)向外伸出的肋(13c，13d)。
4.如權(quán)利要求3所述的隔板，其中該肋(13c，13d)在該外表面(13b)上橫向伸出。
5.如權(quán)利要求3或4所述的隔板，其中該肋(13c，13d)沿著與該第一和第二部分(11，12)所在平面平行的方向延伸。
6.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的隔板，其中該肋(13c，13d)具有弧形截面。
7.如權(quán)利要求3-6任一項(xiàng)所述的隔板，其中該外表面提供有兩個(gè)間隔的肋(13c，13d)。
8.如權(quán)利要求7所述的隔板，其中所述肋的厚度不同。
9.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的隔板，其中該側(cè)邊部分(13)包括內(nèi)接觸表面(13a)，其構(gòu)成了作為該滾子外滾動(dòng)面的軸承面。
10.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的隔板，其中該第二部分(12)和/或該第一部分(13)在該側(cè)邊部分(13)的端面上具有至少一個(gè)保持鉤(16)，其包括內(nèi)表面，該內(nèi)表面構(gòu)成了作為該滾子外滾動(dòng)面的軸承面。
11.如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的隔板，其中該隔板的一部分是金屬或高分子材料制成。
12.—種滾動(dòng)軸承，具有內(nèi)圈(I)、外圈(2)、設(shè)在該內(nèi)外圈上提供的滾道(5，8)之間設(shè)置的至少一列接觸滾子(3)以及如前面任一項(xiàng)權(quán)利要求所限定并周向布置在該滾子之間的多個(gè)隔板(4)，一個(gè)隔板的凹狀部分(15)朝著相鄰隔板的側(cè)邊部分(13)橫向開口。
13.如權(quán)利要求12所述的隔板，其中該內(nèi)外圈分別包括與每個(gè)隔板的該第一部分和/或該第二部分接觸的引導(dǎo)面出，10)。
14.一種權(quán)利要求12或13所述的滾動(dòng)軸承在隧道掘進(jìn)機(jī)中的應(yīng)用。
全文摘要
一種用于滾動(dòng)軸承的隔板，該軸承具有內(nèi)圈、外圈和設(shè)在內(nèi)外圈上提供的滾道之間設(shè)置的至少一列接觸滾子。隔板包括彼此面對(duì)的第一和第二部分(11、12)以及在兩個(gè)部分之間橫向延伸并將兩部分連接起來(lái)的側(cè)邊部分(13)，第一和第二部分及側(cè)邊部分限定出容納接觸滾子的凹狀結(jié)構(gòu)。凹狀結(jié)構(gòu)(15)橫向開口于側(cè)邊部分的相對(duì)一面上。
文檔編號(hào)F16C33/51GK103256309SQ20131016310
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者C·鮑羅恩, J-B·馬格尼, P·奧維澤 申請(qǐng)人:Skf公司