一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)，包括密封環(huán)本體，斜溝槽，推力球，本發(fā)明在密封環(huán)摩擦副的內(nèi)圓周端面均勻開有多個盲孔，孔內(nèi)放置推力球，所述推力球?qū)崿F(xiàn)滾動摩擦，使原來的摩擦面接觸改為點和線接觸，大大的減小了摩擦阻力，減少了摩擦生成的熱量，延長密封環(huán)壽命。本發(fā)明在密封環(huán)摩擦副外圓周端面均勻開有多個斜溝槽，所述斜溝槽跟隨葉輪一起轉(zhuǎn)動，使從葉輪出口回流液體獲得離心力，并沿斜溝槽甩出，有效防止磁力泵“內(nèi)泄漏”，并能夠及時散發(fā)摩擦產(chǎn)生的熱量，降低密封環(huán)的磨損程度，提高了磁力泵的工作效率。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封環(huán)，特別是一種低摩擦力特性和低泄漏特性的密封環(huán)，屬于流體機械的軸密封領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]從葉輪流出的高壓液體通過旋轉(zhuǎn)的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏。為了減少內(nèi)泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應(yīng)的殼體上裝有可拆卸的密封環(huán)。密封環(huán)磨損后，使軸向間隙增大，泵的排液量減少，泵工作效率降低，當(dāng)間隙超過一定值，磁力泵無工作效率。
[0003]密封環(huán)在工作過程中，除了承擔(dān)工況溫度、壓力、腐蝕等因素外，同時還需要承擔(dān)由于密封環(huán)摩擦副端面因摩擦而產(chǎn)生的溫度，從而加劇了密封環(huán)摩擦副端面的磨損，進而影響密封環(huán)的密封效果和使用壽命。增加密封環(huán)的摩擦副端面的寬度，能夠增加摩擦副端面的強度，緩解磨損，但是會增加端面比壓，同時增大摩擦阻力和摩擦熱；減少密封環(huán)的摩擦度端面的寬度，能夠降低摩擦阻力和減少摩擦熱，但是會降低密封環(huán)摩擦副的強度，加劇磨損，影響密封環(huán)的密封效果和使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)難以克服的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)，該密封環(huán)具有低摩擦力特性和低泄漏特性。
[0005]本發(fā)明包括密封環(huán)A，密封環(huán)B，斜溝槽11，推力球12，所述密封環(huán)A放置在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B中，本發(fā)明的特征之一在于:所述密封環(huán)A在摩擦副內(nèi)圓周端面8均勻開有多個盲孔，在盲孔中放置推力球12。
[0006]本發(fā)明的特征之二在于:所述推力球12為氣壓燒結(jié)氮化娃推力球。
[0007]本發(fā)明的特征之三在于:所述密封環(huán)A與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B的后部，所述彈簧裝置選用摩擦系數(shù)小，耐腐蝕性能好的復(fù)合高分子材料。
[0008]本發(fā)明的特征之四在于:所述密封環(huán)B放置在葉輪外口槽4和葉輪內(nèi)口槽5中，在密封環(huán)B摩擦副外圓周端面13均勻開有多個斜溝槽11，所述斜溝槽槽型為三角形，該槽型工藝簡單，容易實現(xiàn)。
[0009]本發(fā)明的特征之五在于:所述斜溝槽開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪葉片方向一致。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:使用了推力球12的密封環(huán)，減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，延長了密封環(huán)的使用壽命。當(dāng)葉輪3隨泵軸旋轉(zhuǎn)時，密封環(huán)B也隨葉輪3 —起旋轉(zhuǎn)，從葉輪3出口回流的液體因斜溝槽11旋轉(zhuǎn)獲得離心力，并沿著斜溝槽11被甩出，有效的防止了磁力泵的“內(nèi)泄漏”，同時當(dāng)密封環(huán)A、B摩擦副外圓周端面因滑動摩擦產(chǎn)生溫度后，熱量能夠通過斜溝槽及時散發(fā)，降低密封環(huán)的磨損程度，從而增加了密封環(huán)的密封效果，延長使用壽命。由于摩擦阻力減小，“內(nèi)泄漏”減少，提高了磁力泵的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的位置示意圖
[0012]圖2為密封環(huán)A結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖3為密封環(huán)B結(jié)構(gòu)示意圖

【具體實施方式】
[0014]實施例:一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)，包括密封環(huán)A，密封環(huán)B，斜溝槽11，推力球12，所述密封環(huán)A放置在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B中，所述密封環(huán)A在密封環(huán)A摩擦副內(nèi)圓周端面8均勻開有多個盲孔，所述盲孔中放置推力球12，推力球12直徑與盲孔深度一致，通過推力球12實現(xiàn)密封環(huán)A、B摩擦副內(nèi)圓周端面間的滾動摩擦，由原來的面接觸改為點和線接觸，大大減小了摩擦阻力，減少摩擦生成熱量，延長了密封環(huán)的使用壽命。
[0015]所述推力球12為氣壓燒結(jié)氮化硅推力球，該種材料支撐的推力球12耐腐、耐磨性能好，更重要的是其耐冷熱沖擊性、自潤滑性及綜合機械性能特別好，不易損壞，確保推力球12能夠長期使用。
[0016]所述密封環(huán)A與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B的后部，所述彈簧裝置的彈性作用使密封環(huán)A與密封環(huán)B緊密接觸，保證良好的密封性能。
[0017]所述彈簧裝置選用摩擦系數(shù)小，耐腐蝕性能好的復(fù)合高分子材料。
[0018]所述密封環(huán)B放置在葉輪外口槽4和葉輪內(nèi)口槽5中，在密封環(huán)B摩擦副外圓周端面13均勻開有多個斜溝槽11，所述斜溝槽槽型為三角形，該槽型工藝簡單，容易實現(xiàn)。
[0019]所述斜溝槽開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪葉片方向一致，當(dāng)葉輪3隨泵軸旋轉(zhuǎn)時，密封環(huán)B隨葉輪3 —起旋轉(zhuǎn)，從葉輪3出口回流的液體因斜溝槽11旋轉(zhuǎn)獲得離心力，并沿著斜溝槽11被甩出，有效的防止了磁力泵的“內(nèi)泄漏”，同時當(dāng)密封環(huán)A、B摩擦副外圓周端面因滑動摩擦產(chǎn)生溫度后，熱量能夠通過斜溝槽及時散發(fā)，降低密封環(huán)的磨損程度，從而增加了密封環(huán)的密封效果，延長使用壽命。
[0020]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)改進的密封環(huán)，包括密封環(huán)A，密封環(huán)B，斜溝槽11，推力球12，所述密封環(huán)A放置在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B中，所述密封環(huán)A在密封環(huán)A摩擦副內(nèi)圓周端面8均勻開有多個盲孔，所述盲孔中放置推力球12，推力球12直徑與盲孔深度一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述推力球12為氣壓燒結(jié)氮化硅推力球。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述密封環(huán)A與彈簧裝置配合安裝，所述彈簧裝置安裝在外蝸體墻槽A和內(nèi)蝸體墻槽B的后部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述彈簧裝置選用摩擦系數(shù)小，耐腐蝕性能好的復(fù)合高分子材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述密封環(huán)B放置在葉輪外口槽4和葉輪內(nèi)口槽5中，在密封環(huán)B摩擦副外圓周端面13均勻開有多個斜溝槽11，所述斜溝槽為三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述斜溝槽開槽角度范圍O?90°，開槽方向與葉輪葉片方向一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封環(huán)，其特征在于:所述密封環(huán)A選用材料為復(fù)合高分子材料，所述密封環(huán)B選用材料為碳化娃、氮化娃和復(fù)合高分子材料中的一種。
【文檔編號】F16J15/28GK104179718SQ201310196058
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】高涵文, 高來生 申請人:高涵文, 高來生