倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置，包括臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜(8)，所述的臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜(8)的出氣管(7)與金屬軟管(6)一端連接，金屬軟管(6)的另一端連接動(dòng)氣管(5)，傳動(dòng)裝置(9)一端與出氣管(7)連接，另一端連接動(dòng)氣管(5)，潤(rùn)膏倉(cāng)(11)內(nèi)的靜環(huán)(2)與動(dòng)環(huán)(1)分別連于動(dòng)氣管(5)上，潤(rùn)膏倉(cāng)(11)內(nèi)部與環(huán)外體管(15)連接，環(huán)外體管(15)與靜環(huán)連接，在動(dòng)氣管(5)外部置有填料承(10)和壓蓋(4)，靜氣管(12)一端伸入動(dòng)氣管(5)內(nèi)，另一端與分離裝置(14)連接，排氣管(3)和高壓供給裝置(13)分別與潤(rùn)膏倉(cāng)(11)連接。
【專利說(shuō)明】倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊塑料、輪胎裂解技術(shù)是近年來(lái)一門新興的黑白固體垃圾處理技術(shù)，所用設(shè)備大多是臥式旋轉(zhuǎn)裂解釜，裂解的氣體是從旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜一端中心出氣管排出，排出的氣體溫度高、流速快。由于臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜直徑一般在2.2m-3m之間，出氣管很難達(dá)到同心，尤其在動(dòng)態(tài)、熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，跳動(dòng)量大，很難達(dá)到密封效果，造成封閉不嚴(yán)，氣體外漏擴(kuò)散，嚴(yán)重影響工人健康和周邊環(huán)境安全，而且這種高溫易燃?xì)怏w泄漏后與空氣混合，易發(fā)生火災(zāi)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是:設(shè)計(jì)一種倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置，通過在聯(lián)體倉(cāng)內(nèi)加注高溫封堵潤(rùn)膏，并在高壓供給裝置提供倉(cāng)內(nèi)壓力的情況下，實(shí)現(xiàn)無(wú)空隙密封。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:該倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置包括臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜，臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜的出氣管與金屬軟管一端連接，金屬軟管的另一端連接動(dòng)氣管，傳動(dòng)裝置一端與出氣管連接，另一端連接動(dòng)氣管，潤(rùn)膏倉(cāng)內(nèi)的靜環(huán)與動(dòng)環(huán)分別連于動(dòng)氣管上，潤(rùn)膏倉(cāng)內(nèi)部與環(huán)外體管連接，環(huán)外體管與靜環(huán)連接，在動(dòng)氣管外部置有填料承和壓蓋，靜氣管一端伸入動(dòng)氣管內(nèi)，另一端與分離裝置連接，排氣管和高壓供給裝置分別與潤(rùn)膏倉(cāng)連接。
[0005]進(jìn)一步，分離裝置為擋板分離室。
[0006]本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果:全密封狀態(tài)生產(chǎn)，動(dòng)力、壓力、溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，密封好，噪音小，安全環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]1-動(dòng)環(huán)、2-靜環(huán)、3-排氣管、4-壓蓋、5-動(dòng)氣管、6-金屬軟管、7-出氣管、8-臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜、9-傳動(dòng)裝置、10-填料承、11-潤(rùn)膏倉(cāng)、12-靜氣管、13-高壓供給裝置、14-分離裝置、15-環(huán)外體管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0010]根據(jù)圖1所示，該倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置，包括臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜8，臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜8的出氣管7與金屬軟管6 —端連接，金屬軟管6的另一端連接動(dòng)氣管5，傳動(dòng)裝置9 一端與出氣管7連接，另一端連接動(dòng)氣管5，潤(rùn)膏倉(cāng)11內(nèi)的靜環(huán)2與動(dòng)環(huán)I分別連于動(dòng)氣管5上，潤(rùn)膏倉(cāng)11內(nèi)部與環(huán)外體管15連接，環(huán)外體管15與靜環(huán)連接，在動(dòng)氣管5外部置有填料承10和壓蓋4,靜氣管12 —端伸入動(dòng)氣管5內(nèi)，另一端與分離裝置14連接,排氣管3和高壓供給裝置13分別與潤(rùn)膏倉(cāng)11連接。分離裝置14優(yōu)選擋板分離室。
[0011]本發(fā)明的工作原理及工作過程是:由臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜8高溫裂解產(chǎn)生的氣體，由出氣管7依次經(jīng)金屬軟管6、動(dòng)氣管5、靜氣管12、分離裝置14，最后經(jīng)排氣管3排出。在工作時(shí)由正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)爸，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置9及動(dòng)氣管5工作,傳動(dòng)裝置9為主傳動(dòng)，金屬軟管6做輔助傳動(dòng)，通過在聯(lián)體倉(cāng)內(nèi)加注一定數(shù)量的高溫封堵潤(rùn)膏，即使在高溫400°C—500°C下也不會(huì)改變密度、粘度，便于高壓供給裝置13向潤(rùn)膏倉(cāng)內(nèi)推進(jìn)，確保倉(cāng)內(nèi)無(wú)空隙，填料承10內(nèi)的填料做輔助密封，靜氣管12伸入動(dòng)氣管5內(nèi)，由潤(rùn)膏倉(cāng)11內(nèi)的動(dòng)環(huán)1、靜環(huán)2為第一道封密；再由潤(rùn)膏倉(cāng)11內(nèi)高溫潤(rùn)膏在壓力作用下實(shí)現(xiàn)無(wú)空隙為二道封密；最后向潤(rùn)膏倉(cāng)11外填料承10內(nèi)加入填料為三道密封，實(shí)現(xiàn)高溫潤(rùn)膏在倉(cāng)內(nèi)及填料承10內(nèi)的封堵與潤(rùn)滑。
[0012]以上描述了本發(fā)明的基本原理、主要技術(shù)特征和技術(shù)效果，所述領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置，包括臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜(8)，其特征在于，所述的臥式旋轉(zhuǎn)裂解反應(yīng)釜(8)的出氣管(7)與金屬軟管(6) —端連接，金屬軟管(6)的另一端連接動(dòng)氣管(5)，傳動(dòng)裝置(9) 一端與出氣管(7)連接，另一端連接動(dòng)氣管(5)，潤(rùn)膏倉(cāng)(11)內(nèi)的靜環(huán)(2)與動(dòng)環(huán)(I)分別連于動(dòng)氣管(5)上，潤(rùn)膏倉(cāng)(11)內(nèi)部與環(huán)外體管(15)連接，環(huán)外體管(15)與靜環(huán)連接，在動(dòng)氣管(5)外部置有填料承(10)和壓蓋(4)，靜氣管(12) —端伸入動(dòng)氣管(5)內(nèi)，另一端與分離裝置(14)連接，排氣管(3)和高壓供給裝置(13)分別與潤(rùn)膏倉(cāng)(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的倉(cāng)式聯(lián)體密封裝置，其特征在于，所述的分離裝置(14)為擋板分離室。
【文檔編號(hào)】F16L55/00GK103498941SQ201310443232
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】劉紅軍, 張海林, 梁世友, 劉佳蔚, 皇玉各, 楊峰 申請(qǐng)人:河南星火生物能源有限公司