包括改進(jìn)的外側(cè)軸承座的滾軋機(jī)及其外側(cè)軸承座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滾軋機(jī)(1)，其配備有至少一個(gè)卷筒(10A,10B)，所述卷筒包括在滾軋操作過程中用于卷繞和/或退繞帶件(N)的軸(11)，所述滾軋機(jī)(1)配裝有至少一個(gè)外側(cè)軸承座(20)，其包括：固定部分(21)；可動(dòng)部分(22)，其包括適于支承所述軸(11)的支承元件(22A)；驅(qū)動(dòng)裝置(23)，其與所述可動(dòng)部分(22)相關(guān)聯(lián)，以便相對(duì)于所述固定部分(21)移動(dòng)所述可動(dòng)部分(22)，并且使其圍繞著至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷(24)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(23)特別適于使可動(dòng)部分(22)從打開位置切換到閉合位置，并且反之亦然。本發(fā)明的特征在于：外側(cè)軸承座(20)包括致動(dòng)系統(tǒng)(30)，其適于使所述旋轉(zhuǎn)銷(24)沿第一軸(Z)移動(dòng)，從而防止可動(dòng)部分(22)相對(duì)于固定部分(21)移動(dòng)，并且吸收可動(dòng)部分(22)和旋轉(zhuǎn)銷(24)的任何游隙，特別是當(dāng)外側(cè)軸承座(20)的可動(dòng)部分(22)處于所述閉合位置中時(shí)。
【專利說明】包括改進(jìn)的外側(cè)軸承座的滾軋機(jī)及其外側(cè)軸承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的滾軋機(jī)(rolling mill)。
[0002]本發(fā)明還涉及用于滾軋機(jī)的外側(cè)軸承座(outboard bearing support)。
[0003]本發(fā)明可特別應(yīng)用于冷軋領(lǐng)域，該領(lǐng)域的典型目的是為了降低待軋制的產(chǎn)品的厚度，該產(chǎn)品通常為金屬帶件(strip)，如由鋼、銅或其合金、鋁或其合金制成。
【背景技術(shù)】
[0004]滾軋機(jī)在本領(lǐng)域中已被知悉，其通常包括滾軋籠(rolling cage)，該滾軋籠包括具有基本上平行的軸的至少兩個(gè)疊置的工作滾筒(work roll);待軋制的帶件或產(chǎn)品通過所述至少兩個(gè)疊置的工作滾筒之間，并且因此減小了其厚度。
[0005]在本領(lǐng)域中還已知悉的是，滾軋機(jī)通常配備有至少一個(gè)卷筒(reel)，卷筒包括在滾軋操作過程中用于卷繞和/或退繞帶件或產(chǎn)品的軸(spindle)。
[0006]特別地,在處理過程中，帶件卷(strip coil)被安裝在退繞卷筒上,并且在通過滾軋籠之后，帶件在卷繞卷筒上被重新卷繞。
[0007]必須指出的是，在滾軋工藝中，所述卷筒還典型地用于張緊帶件，因此給予帶件自身一定程度的拉力；更進(jìn)一步地，在可逆滾軋機(jī)中，各卷筒可用于卷繞或退繞帶件。
[0008]在本領(lǐng)域中還已知悉的是，滾軋機(jī)通常配裝有至少一個(gè)外側(cè)軸承座，所述外側(cè)軸承座包括:
-固定部分；
-可動(dòng)部分，其包括用于支承軸的至少一個(gè)支承元件；
-驅(qū)動(dòng)裝置，其與所述可動(dòng)部分相關(guān)聯(lián)，以便相對(duì)于所述固定部分移動(dòng)所述可動(dòng)部分，并使得該可動(dòng)部分圍繞著至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷旋轉(zhuǎn)。
[0009]所述至少一個(gè)外側(cè)軸承座是基本上以如下方式實(shí)現(xiàn):驅(qū)動(dòng)裝置適于使可動(dòng)部分從打開位置轉(zhuǎn)換至閉合位置，在該打開位置中，可動(dòng)部分允許將帶件卷加載在軸上和從軸移除帶件卷，在該閉合位置中，所述可動(dòng)部分通過支承元件來支承軸，并且反之亦然。
[0010]然而，在本領(lǐng)域中已知悉并且以上所描述的滾軋機(jī)具有一些缺點(diǎn)。
[0011]實(shí)際上，當(dāng)外側(cè)軸承座的可動(dòng)部分處于所述閉合位置中(即，當(dāng)所述可動(dòng)部分通過支承元件來支承軸時(shí))并且滾軋機(jī)正在滾軋時(shí)，外側(cè)軸承座面臨由通過卷筒施加的拉力以及由滾軋自身所產(chǎn)生的相當(dāng)大的力。在此情況下，這樣的力主要釋放在外側(cè)軸承座的可動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)銷之上，并且由所述旋轉(zhuǎn)銷經(jīng)受的顯著的應(yīng)力不可避免地產(chǎn)生了一定程度的游隙(play)，該游隙可危及(compiOmise)軸的支承元件的準(zhǔn)確且合適的定位，并且因此危及整個(gè)卷筒的準(zhǔn)確且合適的定位。
[0012]清楚的是，支承元件的錯(cuò)誤定位意味著整個(gè)滾軋機(jī)的不適當(dāng)運(yùn)行以及卷筒及其軸的更嚴(yán)重磨損；這不可避免地導(dǎo)致此類部件需要進(jìn)行頻繁的更換。
[0013]結(jié)果，這些問題可損害待軋制的帶件或產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并且還可增加整個(gè)滾軋機(jī)的維護(hù)和運(yùn)行成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]在此構(gòu)架中，本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的滾軋機(jī)的缺點(diǎn)。
[0015]特別地，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供滾軋機(jī)，其被實(shí)現(xiàn)以防止由卷筒的拉動(dòng)動(dòng)作和由滾筒自身所產(chǎn)生顯著的力釋放在外側(cè)軸承座的可動(dòng)部分的旋轉(zhuǎn)銷之上，從而使得在所述旋轉(zhuǎn)銷中不產(chǎn)生游隙。
[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供滾軋機(jī)，其包括適合于確保支承卷筒的軸的支承元件的準(zhǔn)確且合適的定位的外側(cè)軸承座，從而允許獲得整個(gè)滾軋機(jī)的合適且最佳的運(yùn)行。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步目的是提供滾軋機(jī)，其包括外側(cè)軸承座，所述外側(cè)軸承座被實(shí)現(xiàn)以避免待軋制的帶件或產(chǎn)品的加工質(zhì)量的任何惡化，以及卷筒及其軸在磨損上的任何增大。
[0018]因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)滾軋機(jī)的外側(cè)軸承座，以獲得帶件的加工的恒定且最佳的質(zhì)量并且限制整個(gè)滾軋機(jī)的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本。
[0019]通過結(jié)合了在所附權(quán)利要求書中所闡明特征的滾軋機(jī)，這樣的目的由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了，所述權(quán)利要求書意在成為本說明書的組成部分。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]通過以非限制性實(shí)例的方式所提供的以下詳細(xì)描述并且通過附圖，本發(fā)明的進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，其中:
-圖1是根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)的側(cè)視圖；
-圖2a和2b是根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)的部件的透視圖，所述部件被分別顯示在第一打開位置(圖2a)和第二閉合位置(圖2b)中；
-圖3是圖2a和2b的部件的一部分的剖視圖。
[0021]-圖4a和4b是圖2a和2b中所顯示的分別在第一和第二運(yùn)行狀態(tài)下的部件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)在參考附圖，參考數(shù)字I整體地標(biāo)注根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)。
[0023]如可在圖1中所見，滾軋機(jī)I包括滾軋籠(總體上由參考數(shù)字2標(biāo)注)，該滾軋籠包括至少兩個(gè)滾筒3，待軋制的帶件N在這些滾筒之間通過；如已知悉的，軋制的典型目的是為了降低所述帶件N的厚度。
[0024]優(yōu)選地，所述帶件N由金屬制成，如鋼、銅或其合金、鋁或其合金；更進(jìn)一步地，所述至少兩個(gè)滾筒3疊置在彼此上并且具有基本上平行的軸。
[0025]必須指出的是，圖1顯示了四高型(four-high type)滾軋機(jī)I,在其中滾軋籠2包括兩個(gè)工作滾筒3和兩個(gè)支承滾筒3 ;然而清楚的是,本發(fā)明的設(shè)置(provision)也可用在具有不同構(gòu)造的滾軋機(jī)I中。
[0026]滾軋機(jī)I配備有至少一個(gè)卷筒10A、10B,其包括用于在滾軋操作過程中卷繞和/或退繞所述帶件N的軸11。
[0027]應(yīng)當(dāng)注意地是，在圖1中，所述至少一個(gè)卷筒10AU0B包括第一退繞卷筒(由圖1中的參考數(shù)字IOA整體地標(biāo)注)，其允許退繞待軋制的帶件N ；以及第二卷繞卷筒10B，其允許在該卷材已通過滾軋籠2之后再卷繞帶件N。
[0028]還應(yīng)當(dāng)注意地是，在本說明書中，術(shù)語“帶件N”指的是任何類型的待軋制的產(chǎn)品。
[0029]當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I為可逆型時(shí)，所述第一卷筒IOA和第二卷筒IOB不加區(qū)分地均可用于卷繞或退繞帶件N。
[0030]在圖1中，可注意到的是，根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I配裝有至少一個(gè)外側(cè)軸承座20。優(yōu)選地，所述滾軋機(jī)I分別包括用于第一卷筒IOA的外側(cè)軸承座20和用于第二卷筒IOB的外側(cè)軸承座20 ;然而清楚的是，滾軋機(jī)I可僅包括一個(gè)外側(cè)軸承座20。
[0031 ] 所述至少一個(gè)外側(cè)軸承座20包括:
-固定部分21，
-可動(dòng)部分22，其包括用于支承所述軸11的至少一個(gè)支承元件22A。
[0032]如還可在圖2a和2b中觀察到地，所述支承元件22A可以以基本上圓形的座的形式設(shè)在外側(cè)軸承座20的可動(dòng)部分22上，其適于接收軸11的末端部。例如，形似基本上圓形的座的所述支承元件22A可通過球軸承或另一等效部件的方式而與可動(dòng)部分22相關(guān)聯(lián)。然而清楚的是，所述至少一個(gè)支承元件22A也可以不同地實(shí)現(xiàn)；例如，可將其實(shí)現(xiàn)為包括至少一個(gè)小輪(圖中未畫出)，小輪適于承載或支承軸11的末端部并且允許該末端部如通常所需要地那樣轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]結(jié)果，顯而易見的是，包括至少一個(gè)支承元件22A的可動(dòng)部分22允許防止軸11以懸臂的方式進(jìn)行作業(yè)，即承載被卷繞和/或退繞的帶件N的整個(gè)重量。
[0034]所述的至少一個(gè)外側(cè)軸承座20還包括驅(qū)動(dòng)裝置23，驅(qū)動(dòng)裝置23與所述可動(dòng)部分22相關(guān)聯(lián)，以便相對(duì)于所述固定部分21移動(dòng)所述可動(dòng)部分22，并且使得該可動(dòng)部分圍繞著至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷24(在圖3至圖4b中可見)旋轉(zhuǎn)。
[0035]在圖2a和2b中也可見的是，所述驅(qū)動(dòng)裝置23適于切換可動(dòng)部分22:
-從打開位置(圖2a中可見)，在其中它允許將帶件N的卷(coil)裝載在軸11上，或?qū)⑺鰩Ъ﨨的卷從軸11移除，
-至閉合位置(圖2b中可見)，在其中所述可動(dòng)部分22承載并支承所述至少一個(gè)軸11，并且反之亦然。
[0036]結(jié)果，通過圍繞著與所述旋轉(zhuǎn)銷24的軸基本上一致的第一軸Z (在圖2a至4b中由點(diǎn)劃線表示)轉(zhuǎn)動(dòng)可動(dòng)部分22，所述驅(qū)動(dòng)裝置23允許可動(dòng)部分22從閉合位置切換到打開位置(并且反之亦然)。
[0037]如從附圖顯而易見的，在滾軋機(jī)I的運(yùn)行狀態(tài)中，第一軸Z是基本上垂直的。
[0038]在圖2a和2b中，所述驅(qū)動(dòng)裝置23包括與所述固定部21和所述可動(dòng)部分22相關(guān)聯(lián)的至少一個(gè)活塞，其尤其是液壓型的；然而清楚的是，根據(jù)本發(fā)明，所述驅(qū)動(dòng)裝置23也可以以備選方式實(shí)現(xiàn)并且/或者與不同于附圖中所顯示的外側(cè)軸承座20相關(guān)聯(lián)。
[0039]如還可在圖3至圖4b中觀察到的，根據(jù)本發(fā)明，外側(cè)軸承座20包括致動(dòng)系統(tǒng)30，該致動(dòng)系統(tǒng)適于使所述旋轉(zhuǎn)銷24沿所述第一軸Z移動(dòng)，以便防止可動(dòng)部分22相對(duì)于固定部分21移動(dòng)，并且吸收(take up)可動(dòng)部分22和旋轉(zhuǎn)銷24的任何游隙。
[0040]特別地，當(dāng)外側(cè)軸承座20的可動(dòng)部分22處于所述閉合位置中并且支承元件22A支承了軸11時(shí)，旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z的所述移動(dòng)是合適的且特別需要的。
[0041 ] 所述致動(dòng)系統(tǒng)30包括控制元件31，控制元件31與旋轉(zhuǎn)銷24相關(guān)聯(lián)并且適于確定所述旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z的所述移動(dòng)，以便將其切換:
-從鎖定狀態(tài)，其中所述可動(dòng)部分22被鎖定在所述閉合位置中，
-至解鎖狀態(tài)，其中外側(cè)軸承座20的可動(dòng)部分22圍繞著所述第一軸Z自由旋轉(zhuǎn)來從閉合位置行進(jìn)到打開位置，并且反之亦然。
[0042]特別地，在觀察圖3時(shí)，可見的是，根據(jù)本發(fā)明，旋轉(zhuǎn)銷24具有基本上桿狀形狀并且具有主體24C，主體24C在被包括在第一端24A和第二端24B之間的區(qū)段中基本上變得更窄。
[0043]特別地,所述旋轉(zhuǎn)銷24為基本上圓錐形或截錐形(truncated-coned-shaped);然而清楚的是，旋轉(zhuǎn)銷24也可具有與在附圖中所顯示構(gòu)造不同的構(gòu)造；例如，其可為金字塔形或截金字塔形(truncated-pyramid-shaped)。
[0044]本發(fā)明的特別設(shè)置允許提供滾軋機(jī)1，滾軋機(jī)I防止可動(dòng)部分22相對(duì)于固定部分21移動(dòng)，并且吸收旋轉(zhuǎn)銷24的任何游隙，游隙可通過由卷筒10AU0B的拉力作用以及由滾軋操作產(chǎn)生的力引發(fā)。
[0045]特別地，本發(fā)明的設(shè)置允許防止可動(dòng)部分22圍繞著第一軸Z的旋轉(zhuǎn)，而同時(shí)吸收旋轉(zhuǎn)銷24沿基本上垂直于固定部分21并且垂直于可動(dòng)部分22的第二軸Y(顯示于圖2b中)以及沿基本上平行于固定部分21和可動(dòng)部分22的第三軸X(也顯示于圖2b中)的游隙。
[0046]必須指出的是，表述“垂直于固定部分21并且垂直于可動(dòng)部分22”和“平行于固定部分21并且平行于可動(dòng)部分22”指的是這樣的狀態(tài)，其中可動(dòng)部分22在閉合位置中并且支承元件22A支承著軸11 (即，當(dāng)可動(dòng)部分22處于圖2b中所顯示的位置中時(shí))。
[0047]旋轉(zhuǎn)銷24的游隙的有利消除確保了支承元件22k相對(duì)于軸11的準(zhǔn)確且合適的定位。
[0048]結(jié)果，特別地通過避免帶件N的加工質(zhì)量的任何惡化以及卷筒10A、IOB和其軸11的磨損上的任何增加，所述支承元件22A的準(zhǔn)確且合適的定位允許獲得整個(gè)滾軋機(jī)I的合適且最優(yōu)的運(yùn)行。
[0049]與此同時(shí)，致動(dòng)系統(tǒng)30的特定實(shí)現(xiàn)允許將力施加在旋轉(zhuǎn)銷24上，以防止可動(dòng)部分22相對(duì)于第一軸Z旋轉(zhuǎn)，從而將所述可動(dòng)部分22保持在鎖定狀態(tài)中。
[0050]因此，此類設(shè)置允許獲得帶件N的加工的恒定且最優(yōu)的質(zhì)量，同時(shí)也允許降低整個(gè)滾軋機(jī)I的維護(hù)和運(yùn)營(yíng)成本。特別地，這是由于這樣的事實(shí):得益于本發(fā)明的設(shè)置而使?jié)L軋機(jī)I的部件不經(jīng)受由施加到軸11之上的拉力和軋制力所引發(fā)的過度磨損。
[0051]在優(yōu)選實(shí)施例中，控制元件31與旋轉(zhuǎn)銷24的第一端24A相關(guān)聯(lián)。在這樣的實(shí)施例中，控制元件31在旋轉(zhuǎn)銷24的所述第一端24A上施加推力(如由圖4a中的虛線箭頭Fl所顯示)，以將所述銷24帶入鎖定位置中；同樣地，控制元件31在旋轉(zhuǎn)銷24的所述第一端24A上施加拉力作用(如由圖4b中的虛線箭頭F2所顯示)，來收回所述旋轉(zhuǎn)銷24并將其帶入解鎖位置中。
[0052]在另外的優(yōu)選實(shí)施例中，所述控制元件31由活塞組成，特別地由液壓型活塞組成；同樣地，所述控制元件31優(yōu)選地與旋轉(zhuǎn)銷24相關(guān)聯(lián),使得控制元件31沿所述旋轉(zhuǎn)銷24的第一軸Z放置。
[0053]在圖3中可見的是，根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30包括: -第一聯(lián)接元件32，其與外側(cè)軸承座20的固定部分21相關(guān)聯(lián)，
-第二聯(lián)接元件33，其與外側(cè)軸承座20的可動(dòng)部分22相關(guān)聯(lián)，
所述第一聯(lián)接元件32和第二聯(lián)接元件33分別包括第一座32A和第二座33A，這些座的形狀與旋轉(zhuǎn)銷24的主體24C的形狀互補(bǔ)。
[0054]在優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30還包括第三聯(lián)接元件34，其與外側(cè)軸承座20的固定部分21相關(guān)聯(lián)，特別是與所述固定部分21的支承件21S相關(guān)聯(lián)，所述第三聯(lián)接元件34包括第三座34A，其形狀與旋轉(zhuǎn)銷24的主體24C的形狀互補(bǔ)。
[0055]結(jié)果，在優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一座32A、第二座33A和第三座34A基本上具有適合于容納旋轉(zhuǎn)銷24的錐形或截錐形的形狀。
[0056]也必須指出的是，所述支承件21S允許將驅(qū)動(dòng)裝置23與外側(cè)軸承座20的固定部分21相關(guān)聯(lián)。特別地，支承件21S可以無差別地為分開制造的元件，并且然后連結(jié)到固定部分21上，或者可將其與所述固定部分21制成為單件(one piece)。
[0057]優(yōu)選地，第一聯(lián)接元件32、第二聯(lián)接元件33和第三聯(lián)接元件34通過在單件(圖中未示出)上產(chǎn)生單個(gè)座(圖中未示出)并通過隨后使所述單件分開而獲得。這允許所述第一、第二和第三聯(lián)接元件32、33和34被實(shí)現(xiàn)為分別包括具有相等且恒定的傾斜度的第一座32A、第二座33A和第三座34A。此外，與直接在固定部分21、支承件21S和可動(dòng)部分22上制造它們相比，在所述聯(lián)接元件32、33、34從其獲得的單件(未示出)上制成所述座32A、33A、34A是更容易且更有利的。
[0058]仍參考圖3，可注意到的是根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30包括可膨脹元件35，其有利于旋轉(zhuǎn)銷24的鎖定，特別是在下列情況下:其中控制元件31使旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z移動(dòng)以便將其帶入鎖定狀態(tài)。
[0059]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述可膨脹元件35包括切割襯套，其特別地具有越過其整個(gè)本體的切口并且當(dāng)所述切割襯套與外側(cè)軸承座20相關(guān)聯(lián)時(shí)基本上平行于第一軸Z ;此外，所述可膨脹元件35被定位在第二聯(lián)接元件33的外表面、外側(cè)軸承座20的可動(dòng)部分22和與所述可動(dòng)部分22整合的第一凸緣襯套36的下部部分之間所獲得的空間中。
[0060]可膨脹元件35的特別設(shè)置有利于旋轉(zhuǎn)銷24的鎖定，該鎖定是由控制元件31施加在旋轉(zhuǎn)銷24上的推力所致，特別地出于避免所述旋轉(zhuǎn)銷24相對(duì)于第二軸Y和第三軸X的任何游隙的目的。
[0061]在圖3中也可看出的是，根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30包括至少一個(gè)彈性元件37，其適應(yīng)于有利于在第二聯(lián)接元件33和可膨脹元件35之間施力；實(shí)際上，彈性元件37在第二聯(lián)接元件33上施加推力，該推力與由控制元件31施加在旋轉(zhuǎn)銷24上的推力相反；因此，出于鎖定旋轉(zhuǎn)銷24特別是相對(duì)于第二軸Y和第三軸X的目的，所述彈性元件37允許有利于可膨脹元件35的膨脹。
[0062]在優(yōu)選實(shí)施例中，所述至少一個(gè)彈性元件37包括貝勒維爾(Belleville)墊圈。
[0063]優(yōu)選地，所述至少一個(gè)彈性元件37被定位在第一聯(lián)接元件32和第二聯(lián)接元件33之間，特別地，所述至少一個(gè)彈性元件37與凸緣37A相關(guān)聯(lián)。
[0064]所述彈性元件37和/或所述凸緣37A被至少部分地包含在第二凸緣襯套38中，該第二凸緣襯套38與外側(cè)軸承座20的固定部分21是成一體的。
[0065]必須指出的是，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置23被致動(dòng)來獲得可動(dòng)部分22相對(duì)于固定部分21的旋轉(zhuǎn)時(shí)，相對(duì)于彼此轉(zhuǎn)動(dòng)的外側(cè)軸承座20的部件是在第三聯(lián)接元件34上的第一凸緣襯套36和在第二聯(lián)接元件33上的第二凸緣襯套38 ;實(shí)際上，第三聯(lián)接元件34至少部分地插在第一凸緣套筒36中，而第二聯(lián)接元件33至少部分地插在第二凸緣襯套38中。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30還包括止動(dòng)裝置(圖中未示出)，特別是在將驅(qū)動(dòng)裝置23致動(dòng)來獲得可動(dòng)部分22相對(duì)于固定部分21的旋轉(zhuǎn)時(shí)，止動(dòng)裝置防止可膨脹元件35旋轉(zhuǎn)和經(jīng)受磨損。
[0067]優(yōu)選地，所述止動(dòng)裝置包括舌形件(圖中未示出)，其與第二聯(lián)接元件33相關(guān)聯(lián)并且適于插入到切割襯套的切口(圖中未示出)中，該切割襯套構(gòu)成了可膨脹元件35。
[0068]圖4a和4b顯示了根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I可被實(shí)現(xiàn)以便包括:
-第一致動(dòng)系統(tǒng)30，其與在外側(cè)軸承座20的上部部分上出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)銷24相關(guān)聯(lián)，以及 -第二致動(dòng)系統(tǒng)30，其與在外側(cè)軸承座20的下部部分上出現(xiàn)的旋轉(zhuǎn)銷24相關(guān)聯(lián)。
[0069]優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，第一致動(dòng)系統(tǒng)30包括控制元件31，其適于使得旋轉(zhuǎn)銷24在第一方向(通常朝下以將旋轉(zhuǎn)銷24帶入鎖定狀態(tài)，并且朝上以將其帶入解鎖狀態(tài)，如由圖4a和圖4b中的虛線箭頭所顯示)上沿第一軸Z移動(dòng)；而第二致動(dòng)系統(tǒng)30包括控制元件31，其適于使旋轉(zhuǎn)銷24在與所述第一方向相反的第二方向(通常朝上以將旋轉(zhuǎn)銷24帶入鎖定狀態(tài)，并且朝下以將其帶入解鎖狀態(tài))上移動(dòng)。
[0070]然而，清楚的是，根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I也可實(shí)現(xiàn)以便包括在相同方向上運(yùn)行的控制兀件31。
[0071]更進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I也可實(shí)現(xiàn)以便包括與外側(cè)軸承座20的單個(gè)旋轉(zhuǎn)銷24相關(guān)聯(lián)的致動(dòng)系統(tǒng)30。
[0072]從以上描述顯現(xiàn)出，包括控制元件31的致動(dòng)系統(tǒng)30的特別實(shí)現(xiàn)允許旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z移動(dòng)，使得該旋轉(zhuǎn)銷24可將力施加在第一座32A、第二座33A和第三座34A上，從而防止了可動(dòng)部分22圍繞著第一軸Z進(jìn)行任何旋轉(zhuǎn)。
[0073]此外，旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z的移動(dòng)還將力施加在第一座32A、第二座33A和第三座34A上，這些座吸收可動(dòng)部分22和旋轉(zhuǎn)銷24的任何游隙，即防止它們相對(duì)于第二軸Y和第三軸X移動(dòng)。
[0074]此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)置，旋轉(zhuǎn)銷24沿第一軸Z的移動(dòng)引發(fā)了可膨脹元件35的膨脹，該膨脹進(jìn)一步有利于消除可動(dòng)部分22和旋轉(zhuǎn)銷24相對(duì)于第二軸Y和第三軸X的任何游隙。
[0075]從以上描述，根據(jù)本發(fā)明的滾軋機(jī)I和其中的外側(cè)軸承座20的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。
[0076]這樣的優(yōu)點(diǎn)在于下列事實(shí):根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)系統(tǒng)30的有利設(shè)置允許提供滾軋機(jī)1，其被實(shí)現(xiàn)以便吸收旋轉(zhuǎn)銷24的任何游隙，游隙可通過由卷筒10A、IOB的拉動(dòng)動(dòng)作和由滾軋操作而產(chǎn)生的力引起。
[0077]特別地，本發(fā)明的設(shè)置允許防止可動(dòng)部分22圍繞著第一軸Z旋轉(zhuǎn)，而與此同時(shí)，特別是當(dāng)所述可動(dòng)部分22處于閉合狀態(tài)中時(shí)，不僅沿著基本上垂直于固定部分21且基本上垂直于可動(dòng)部分22的第二軸Y (在圖2b中顯示)、而且沿著基本上平行于固定部分21且基本上平行于可動(dòng)部分22的第三軸X(也在圖2b中顯示)吸收旋轉(zhuǎn)銷24的游隙。
[0078]特別地，當(dāng)可動(dòng)部分22處于閉合狀態(tài)并且支承元件22A必須支承所述軸11時(shí)，旋轉(zhuǎn)銷24的游隙的有利消除允許獲得支承元件22A的準(zhǔn)確且合適的定位。
[0079]特別是通過避免帶件N的加工質(zhì)量的任何惡化以及卷筒10AU0B及其軸11在磨損上的任何增大，結(jié)果，所述支承元件22A的準(zhǔn)確且合適的定位允許獲得整個(gè)滾軋機(jī)I的最佳的運(yùn)行。
[0080]因此，這樣的設(shè)置允許獲得帶件N的加工的恒定且最佳的質(zhì)量，同時(shí)也降低了整個(gè)滾軋機(jī)I的維護(hù)和運(yùn)行成本。
[0081]本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是:特別地出于避免所述旋轉(zhuǎn)銷24相對(duì)于第二軸Y和第三軸X的任何游隙的目的，可膨脹元件35的設(shè)置有利于旋轉(zhuǎn)銷24的鎖定，該鎖定是由控制元件31施加在旋轉(zhuǎn)銷24上的推力所致。
[0082]更進(jìn)一步地，彈性元件37的設(shè)置允許將可膨脹元件35的作用效果最大化，這是因?yàn)樗鰪椥栽?7有利于可膨脹元件35的膨脹，以便特別地相對(duì)于第二軸Y和第三軸X來鎖定旋轉(zhuǎn)銷24。
[0083]此外，止動(dòng)裝置的出現(xiàn)允許防止膨脹元件35經(jīng)受磨損；實(shí)際上，特別是當(dāng)將驅(qū)動(dòng)裝置23致動(dòng)以便獲得可動(dòng)部分22圍繞著第一軸Z旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述止動(dòng)裝置阻止膨脹元件35轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0084]在不脫離本發(fā)明思想的新穎性精神的情況下，在本文中通過示例方式所描述的滾軋機(jī)和其中的外側(cè)軸承座可經(jīng)受多種可能的變化；同樣清楚的是，在本發(fā)明的實(shí)際實(shí)施中，所圖示出的細(xì)節(jié)可具有不同的形狀或者以其他的技術(shù)上等同的元件進(jìn)行代替。
[0085]因此，可以容易地領(lǐng)會(huì)的是，本發(fā)明不限于上述的滾軋機(jī)和外側(cè)軸承座，而是如在下面的權(quán)利要求書中清楚指明的，在不脫離本發(fā)明思想的情況下可以經(jīng)受諸多修改、改進(jìn)和等同部件及元件的替換而不脫離本發(fā)明思想。
【權(quán)利要求】
1.一種滾軋機(jī)(I)，其配備有至少一個(gè)卷筒(10A，10B)，所述卷筒(10A，10B)包括在滾軋操作過程中用于卷繞和/或退繞帶件(N)的軸(11)，所述滾軋機(jī)(I)配裝有至少一個(gè)外側(cè)軸承座(20)，所述外側(cè)軸承座(20)包括: -固定部分(21)； -可動(dòng)部分(22)，其包括適于支承所述軸(11)的支承元件(22A)； -驅(qū)動(dòng)裝置(23)，其與所述可動(dòng)部分(22)相關(guān)聯(lián)，以便相對(duì)于所述固定部分(21)移動(dòng)所述可動(dòng)部分(22)，并且使所述可動(dòng)部分(22)圍繞著至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)銷(24)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(23)特別適于使所述可動(dòng)部分(22)從打開位置切換到閉合位置，并且反之亦然， 其特征在于: 所述外側(cè)軸承座(20)包括致動(dòng)系統(tǒng)(30)，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)適于使所述旋轉(zhuǎn)銷(24)沿第一軸(Z)移動(dòng)，從而防止所述可動(dòng)部分(22)相對(duì)于所述固定部分(21)移動(dòng)，并且吸收所述可動(dòng)部分(22)和所述旋轉(zhuǎn)銷(24)的任何游隙，特別是當(dāng)所述外側(cè)軸承座(20)的所述可動(dòng)部分(22)處于所述閉合位置中時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括控制元件(31)，所述控制元件(31)與所述旋轉(zhuǎn)銷(24)相關(guān)聯(lián)并且適于確定所述旋轉(zhuǎn)銷(24)沿所述第一軸(Z)的移動(dòng)，以便將其切換: -從鎖定狀態(tài)，其中所述可動(dòng)部分(22)被鎖定在所述閉合位置中， -至解鎖狀態(tài)，其中所述可 動(dòng)部分(22)圍繞著所述第一軸(Z)自由旋轉(zhuǎn)以從閉合位置行進(jìn)至打開位置，并且反之亦然。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)銷(24)具有基本上桿狀形狀并且具有主體(24C)，所述主體(24C)在被包括在第一端(24A)和第二端(24B)之間的區(qū)段中基本上變得更窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)銷(24)是基本上圓錐形或截錐形的。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求3和4的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括: -第一聯(lián)接元件(32)，其與所述外側(cè)軸承座(20)的所述固定部分(21)相關(guān)聯(lián)， -第二聯(lián)接元件(33)，其與所述外側(cè)軸承座(20)的所述可動(dòng)部分(22)相關(guān)聯(lián)， 所述第一聯(lián)接元件(32)和第二聯(lián)接元件(33)分別包括第一座(32A)和第二座(33A)，這些座的形狀與所述旋轉(zhuǎn)銷(24)的所述主體(24C)的形狀互補(bǔ)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括第三聯(lián)接元件(34)，所述第三聯(lián)接元件(34)與所述外側(cè)軸承座(20)的所述固定部分(21)相關(guān)聯(lián)，特別是與所述固定部分(21)的支承件(21S)相關(guān)聯(lián)，所述第三聯(lián)接元件(34)包括第三座(34A)，所述第三座(34A)的形狀與所述旋轉(zhuǎn)銷(24)的所述主體(24C)的形狀互補(bǔ)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求5和6的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述第一聯(lián)接元件(32)、所述第二聯(lián)接元件(33)和所述第三聯(lián)接元件(34)通過在單件上產(chǎn)生單個(gè)座并且通過隨后使所述單件分開而獲得。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括可膨脹元件(35)，所述可膨脹元件(35)有利于所述旋轉(zhuǎn)銷(24)的鎖定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述可膨脹元件(35)包括切割襯套，所述切割襯套特別具有橫跨其整個(gè)本體的切口，并且當(dāng)所述切割襯套與所述外側(cè)軸承座(20)相關(guān)聯(lián)時(shí),所述切割襯套基本上平行于所述第一軸(Z)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求8和9的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述可膨脹元件(35)被定位在所述第二聯(lián)接元件(33)的外表面、所述外側(cè)軸承座(20)的所述可動(dòng)部分(22)和與所述可動(dòng)部分(22)形成一體的第一凸緣襯套(36)的下部部分之間所獲得的空間中。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括至少一個(gè)彈性元件(37)，所述彈性元件(37)適于有利于在所述第二聯(lián)接元件(33)和所述可膨脹元件(35)之間的施力作用，所述彈性元件(37)特別適于在所述第二聯(lián)接元件(33)上施加推力，所述推力與由所述控制元件(31)在所述旋轉(zhuǎn)銷(24)上施加的推力相反。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述至少一個(gè)彈性元件(37)被定位在所述第一聯(lián)接元件(32)和所述第二聯(lián)接元件(33)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求11和12的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于:所述至少一個(gè)彈性元件(37)包括貝勒維爾墊圈。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述致動(dòng)系統(tǒng)(30)包括止動(dòng)裝置，特別是在致動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)裝置(23)時(shí)，所述止動(dòng)裝置允許阻止所述可膨脹元件(35)旋轉(zhuǎn)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)，其特征在于，所述滾軋機(jī)被實(shí)現(xiàn)為包括: -第一致動(dòng)系統(tǒng)(30)，其與存在于所述外側(cè)軸承座(20)的上部部分上的旋轉(zhuǎn)銷(24)相關(guān)聯(lián)，以及 -第二致動(dòng)系統(tǒng)(30)，其與存在于所述外側(cè)軸承座(20)的下部部分上的旋轉(zhuǎn)銷(24)相關(guān)聯(lián)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求1至15的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的滾軋機(jī)(I)的外側(cè)軸承座(20)。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK103711798SQ201310448424
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】D.羅斯 申請(qǐng)人:意大利米諾公司