壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，包括以下步驟，步驟1，檢測(cè)壓力管道的缺陷位置及尺寸；步驟2，去除存在缺陷的壓力管道段的防腐層，并進(jìn)行清潔處理；步驟3，采用修補(bǔ)劑對(duì)所述存在缺陷的壓力管道段進(jìn)行填平處理；步驟4，在所述存在缺陷的壓力管道段上刷涂底漆；步驟5，待所述底漆干燥后，在所述底漆上包覆碳纖維材料，所述碳纖維材料通過膠粘劑粘結(jié)在所述底漆上；步驟6，待所述碳纖維材料固化后，在所述碳纖維材料上包覆防紫外線防護(hù)層；步驟7、待所述防紫外線防護(hù)層干透后，在所述防紫外線防護(hù)層上刷涂防腐漆。采用本發(fā)明的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，可以在不停氣和不動(dòng)火的情況下修復(fù)壓力管道。
【專利說明】壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓力管道缺陷修復(fù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓力管道是承壓類特種設(shè)備，它必須有一定的耐壓能力來承受所輸送氣體介質(zhì)的 壓力和溫度。如果壓力管道在制造或使用過程中產(chǎn)生超標(biāo)缺陷一這種情況客觀存在且無 法徹底避免，壓力管道的耐壓能力將下降。更嚴(yán)重的是，如果這些缺陷得不到及時(shí)、有效的 處理，壓力管道的耐壓能力將可能不斷下降，最終，該壓力管道將無法承受介質(zhì)能量所帶來 的作用力，從而導(dǎo)致泄漏、爆炸等危險(xiǎn)后果。
[0003] 從缺陷性質(zhì)上來看，壓力管道中可能出現(xiàn)的缺陷包括體積型缺陷和面型缺陷兩 類，前者以氣孔、夾渣為主要代表，后者以裂紋為主要代表，后者的危害性大于前者。從缺陷 發(fā)生位置來看，缺陷可能出現(xiàn)在管道內(nèi)壁或外壁上，也可能埋藏在管壁內(nèi)。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，常用的處理壓力管道缺陷的方式有：
[0005] (1)焊接。對(duì)存在缺陷的壓力管道段進(jìn)行打磨消除，然后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。這種方式 適用于上述所有類型和位置的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是一旦成功便能徹底消除缺陷，缺點(diǎn)是焊接存 在動(dòng)火風(fēng)險(xiǎn)和"越修越裂"風(fēng)險(xiǎn)。另外，更為重要的是，焊接修理要求壓力管道停輸，對(duì)于連 續(xù)大生產(chǎn)的企業(yè)而言，某些主干管道的停輸意味著停產(chǎn)和巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0006] (2)將整個(gè)含缺陷管段換掉。該種方式的優(yōu)點(diǎn)與焊接的類似，缺點(diǎn)在于成本較高， 并且也需要壓力管道停輸。
[0007] (3)利用夾具(有時(shí)還需要注入膠體)抱住缺陷部位，俗稱"打抱箍"，使含缺陷的壓 力管道能夠暫時(shí)維持使用。這種方式施工簡(jiǎn)單靈活，無需動(dòng)火，也可避免停氣操作以及由此 帶來的經(jīng)濟(jì)損失，但缺點(diǎn)在于只能用于介質(zhì)危險(xiǎn)性小并且管道壓力不高的場(chǎng)合。此外，由于 管道實(shí)際的耐壓能力并沒有恢復(fù)，因此，只能作為臨時(shí)措施來使用，而對(duì)于尺寸較大的體積 型缺陷、裂紋類面型缺陷以及彎頭三通等異型部位存在的各類缺陷無能為力。
[0008] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的壓力管道修復(fù)方法存在上述缺陷，因此，提供一種新的壓力管 道缺陷修復(fù)方法，在不耽擱壓力管道工作的情況下修復(fù)壓力管道具有重要意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其能夠在不停 氣、不動(dòng)火的情況下修復(fù)壓力管道。
[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，包括以下步驟，
[0011] 步驟1，檢測(cè)壓力管道的缺陷位置及尺寸；
[0012] 步驟2,去除存在缺陷的壓力管道段的防腐層，并進(jìn)行清潔處理；
[0013] 步驟3,采用修補(bǔ)劑對(duì)所述存在缺陷的壓力管道段進(jìn)行填平處理；
[0014] 步驟4,在所述存在缺陷的壓力管道段上刷涂底漆；
[0015] 步驟5,待所述底漆干燥后，在所述底漆上包覆碳纖維材料，所述碳纖維材料通過 月父粘劑粘結(jié)在所述底漆上；
[0016] 步驟6,待所述碳纖維材料固化后，在所述碳纖維材料上包覆防紫外線防護(hù)層； [0017]步驟7、待所述防紫外線防護(hù)層干透后，在所述防紫外線防護(hù)層上刷涂防腐漆。
[0018] 優(yōu)選地，所述步驟1中，壓力管道的缺陷位置及尺寸通過超聲波檢測(cè)或衍射時(shí)差 法超聲檢測(cè)。
[0019] 優(yōu)選地，所述步驟2中，去除存在缺陷的壓力管道段的防腐層通過脫漆劑或鋼絲 刷完成。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟3中，填平處理包括填平所述存在缺陷的壓力管道段上的凹坑 以及填平焊縫，使得所述存在缺陷的壓力管道段沿圓周方向圓滑過渡。
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟5中，碳纖維材料的包覆層數(shù)N根據(jù)如下公式確定，

【權(quán)利要求】
1. 一種壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟， 步驟1，檢測(cè)壓力管道的缺陷位置及尺寸； 步驟2,去除存在缺陷的壓力管道段的防腐層，并進(jìn)行清潔處理； 步驟3,采用修補(bǔ)劑對(duì)所述存在缺陷的壓力管道段進(jìn)行填平處理； 步驟4,在所述存在缺陷的壓力管道段上刷涂底漆； 步驟5,待所述底漆干燥后，在所述底漆上包覆碳纖維材料，所述碳纖維材料通過膠粘 劑粘結(jié)在所述底漆上； 步驟6,待所述碳纖維材料固化后，在所述碳纖維材料上包覆防紫外線防護(hù)層； 步驟7,待所述防紫外線防護(hù)層干透后，在所述防紫外線防護(hù)層上刷涂防腐漆。
2. 如權(quán)利要求1所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟1中，壓 力管道的缺陷位置及尺寸通過超聲波檢測(cè)或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)。
3. 如權(quán)利要求1所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟2中，去 除存在缺陷的壓力管道段的防腐層通過脫漆劑或鋼絲刷完成。
4. 如權(quán)利要求1所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述步驟3中，填 平處理包括填平所述存在缺陷的壓力管道段上的凹坑以及填平焊縫，使得所述存在缺陷的 壓力管道段沿圓周方向圓滑過渡。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述 步驟5中，碳纖維材料的包覆層數(shù)N根據(jù)如下公式確定，
其中，int函數(shù)是指將數(shù)值向下取整為最接近的整數(shù)；〇 b和〇 3分別指所述壓力管道的 抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；t和t'分別指所述壓力管道的壁厚和因缺陷存在而剩余的壁厚；ε。 和Ε。分別指所述碳纖維材料的最大延伸率和楊氏模量；t。指單層所述碳纖維材料的厚度。
6. 如權(quán)利要求5所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述埋藏缺陷為 軸向埋藏裂紋，所述步驟5中，碳纖維材料的包覆寬幅W為， W-max(3/, 2R, I+5^Rt), 其中，1指所述軸向埋藏裂紋的長(zhǎng)度，R指所述壓力管道的半徑。
7. 如權(quán)利要求5所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述埋藏缺陷為 環(huán)向埋藏裂紋，所述步驟5中，碳纖維材料的包覆寬幅W為， W=max(3R0, R0+5V^7), 其中，R指所述壓力管道的半徑，θ指所述環(huán)向埋藏裂紋的夾角。
8. 如權(quán)利要求5所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述埋藏缺陷為 軸向埋藏氣孔或夾渣，所述步驟5中，碳纖維材料的包覆寬幅W為， W=max(2/? 1.5R, l+4-jRt ), 其中，1指所述軸向埋藏氣孔或夾渣的長(zhǎng)度，R指所述壓力管道的半徑。
9. 如權(quán)利要求5所述的壓力管道埋藏缺陷的修復(fù)方法，其特征在于，所述埋藏缺陷為 環(huán)向埋藏氣孔或夾渣，所述步驟5中，碳纖維材料的包覆寬幅W為， W=max(2R0, R0+4V^), 其中，R指所述壓力管道的半徑，θ指所述環(huán)向埋藏氣孔或夾渣的夾角。
【文檔編號(hào)】F16L55/168GK104514943SQ201310461045
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊鎮(zhèn), 顧素蘭, 劉麗新 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司, 上海金藝檢測(cè)技術(shù)有限公司