多功能試壓閥組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了多功能試壓閥組，它包括相互連通的進水管（1）和出水管（2），進水管（1）與出水管（2）的連接部設(shè)置有單向閥腔A（3），進水管（1）內(nèi)的水通道A（30）通過單向閥腔A（3）連通出水管（2）的水通道B（31），進水管（1）的水通道A（30）連通單向閥腔A（3）的出水口處設(shè)置有單向閥座A（4），單向閥芯A（5）的頭端由止退彈簧A（6）壓緊在單向閥座A（4）上；位于單向閥腔A（3）后側(cè)的進水管（1）上套裝有調(diào)壓閥體（7），位于單向閥腔A（3）前側(cè)的出水管（2）上套裝有泄壓閥體（17）。本發(fā)明的有益效果是：作業(yè)不受條件局限快速、安全、簡便；大大提高了注水效率，實現(xiàn)快速注水、集成式多功能。
【專利說明】多功能試壓閥組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及試壓控制閥【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種多功能試壓閥組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在試壓作業(yè)中，除了微機控制的試壓系統(tǒng)比較完善外，其他基本都采用在機器上安裝泄壓止回閥進行試壓作業(yè)，作業(yè)時要連接調(diào)壓閥等操作麻煩，并且容易出錯。在試壓作業(yè)中，首先是要對試壓零件注水，傳統(tǒng)試壓方法是以升壓的方式進行注水，效率非常低，同時容易超壓引發(fā)安全事故。本模塊設(shè)計旨在提供操作簡單、快速、安全、可靠、靈活的試壓組件，可以用于新機裝配，也可利用原有機器配套。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)快速注水、提高工作效率、節(jié)約能源的多功能試壓閥組。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):多功能試壓閥組，它包括相互連通的進水管和出水管，進水管與出水管的連接部設(shè)置有單向閥腔A，進水管內(nèi)的水通道A通過單向閥腔A連通出水管的水通道B，進水管的水通道A連通單向閥腔A的出水口處設(shè)置有單向閥座A，單向閥芯A的頭端由止退彈簧A壓緊在單向閥座A上；
位于單向閥腔A后側(cè)的進水管上套裝有調(diào)壓閥體，調(diào)壓閥體上開設(shè)有進水孔A、閥腔A和出水孔A，進水管上設(shè)置有連通水通道A和進水孔A的第一支孔，出水孔A連接閥腔A的一端的外部設(shè)置有閥座A，閥座A由螺母A壓緊定位，螺母A的內(nèi)部安裝有閥芯A，閥芯A伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪A，出水孔A連接閥腔A的一端的內(nèi)部設(shè)置有單向閥座B，單向閥芯B的頭端由止退彈簧B壓緊在單向閥座A上；
位于單向閥腔A前側(cè)的出水管上套裝有泄壓閥體，泄壓閥體上開設(shè)有進水孔B、閥腔B和出水孔C，進水管上設(shè)置有連通水通道B和進水孔B的第二支孔，出水孔C連接閥腔B的一端的外部設(shè)置有閥座B，閥座B由螺母B壓緊定位，螺母B的內(nèi)部安裝有閥芯B，閥芯B伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪B，泄壓閥體上還設(shè)置有連通第二支孔的測壓水孔，測壓水孔端部的泄壓閥體上安裝有測量測壓水孔內(nèi)水壓的耐震壓力表。
[0005]所述的調(diào)壓閥體上還設(shè)置有連通第一支孔的出水孔B，出水孔B端部的調(diào)壓閥體上安裝有用于封堵該出水孔B的堵頭。
[0006]所述的單向閥芯A的端部套裝有密封圈。
[0007]所述的螺母A伸入調(diào)壓閥體內(nèi)的一端的端部的側(cè)壁上設(shè)置有連通第一支孔與出水孔A、連通第一支孔與出水孔B的通孔，所述螺母B伸入泄壓閥體內(nèi)的一端的端部的側(cè)壁上設(shè)置有連通第二支孔與出水孔C、連通第二支孔與測壓水孔的通孔。
[0008]所述的進水管的端部安裝有進水接頭，出水管的端部設(shè)置有出水接頭，泄壓閥體的出水孔C的端部設(shè)置有出水接頭，進水管的端部安裝的進水接頭與泵出水連接。
[0009]所述的進水管和出水管的連接部設(shè)置有密封圈，進水管與進水接頭間設(shè)置有密封圈，位于第一支孔兩側(cè)的調(diào)壓閥體和進水管之間均設(shè)置有一個密封圈，位于第二支孔兩側(cè)的泄壓閥體和出水管之間均設(shè)置有一個密封圈，所述的閥芯A與螺母A間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，所述閥芯B與螺母B間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，螺母A和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，螺母B和泄壓閥體之間設(shè)置有一個密封圈，所述的堵頭和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，所述的閥座A與出水孔A端部周圍的調(diào)壓閥體間設(shè)置有一個密封圈，閥體B與出水孔C端部周圍的泄壓閥體間設(shè)置有一個密封圈。
[0010]所述的進水管的底部安裝有一個安裝座，安裝座與進水管間通過壓扣連接，安裝座的底部還焊接有一個安裝板，安裝板具有一個垂直部，該垂直部上設(shè)置有用于閥芯A和閥芯B穿過的安裝孔，垂直部位于閥體和調(diào)節(jié)手輪之間。調(diào)節(jié)手輪與對應(yīng)連接的閥芯之間設(shè)置有連接銷。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明為實現(xiàn)快速注水的集成式多功能試壓閥組，為管道、容器、閥門等試壓用附件，可安裝于主機或作為功能組件單獨連接使用，作業(yè)不受條件局限快速、安全、簡便。連接好管路，開動機器后會自動注水至設(shè)定壓力，此階段主機輸出的水全部用于注水，大大提高了注水效率。壓力至設(shè)定的注水壓力后，緩慢調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪進行升壓，達到設(shè)定試驗壓力后反向調(diào)整手輪降低系統(tǒng)壓力并關(guān)機。試壓結(jié)束后，擰松泄壓手輪，泄掉管路壓力即可，實現(xiàn)快速注水、集成式多功能。
[0012]本發(fā)明為兩段式工作:第一階段為快速自動注水，注水停止壓力可調(diào)整；第二階段為慢速手動升壓操作。本發(fā)明集成組合了注水限壓閥、調(diào)壓閥、單向閥、手動泄壓閥四個功能組件，結(jié)構(gòu)緊湊、故障率低、安全可靠、操作簡便。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實現(xiàn)達到快速注水的目的，提高工作效率、節(jié)約能源。相比傳統(tǒng)試壓泵減少了零件數(shù)量，降低了加工難度，加工成本、輕巧靈便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為圖1沿A-A截面的剖視圖 圖3為圖1沿B-B截面的剖視圖
圖中，1-進水管，2-出水管，3-單向閥腔A，4-單向閥座A，5-單向閥芯A，6-止退彈簧A，7-調(diào)壓閥體，8-出水孔A，9-第一支孔，10-閥座A，11-螺母A，12-閥芯A，13-調(diào)節(jié)手輪A，14-單向閥芯B, 15-止退彈簧B, 16-鎖緊螺母，17-泄壓閥體，18-第二支孔，19-閥座B，20-螺母B, 21-閥芯B, 22-調(diào)節(jié)手輪B, 23-測壓水孔，24-出水孔B, 25-堵頭，26-安裝座，27-壓扣，28-安裝板，29-垂直部，30-水通道A，31-水通道B。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1 (圖1為閥組沿圖2中C-C截面的剖視圖)所示，多功能試壓閥組，它包括相互
連通的進水管I和出水管2，進水管I與出水管2的連接部設(shè)置有單向閥腔A3，進水管I內(nèi)的水通道A30通過單向閥腔A3連通出水管2的水通道B31，進水管I的水通道A30連通單向閥腔A3的出水口處設(shè)置有單向閥座A4，單向閥芯A5的頭端由止退彈簧A6壓緊在單向閥座A4上，止退彈簧A6 —端抵壓于出水管2的端面上，止退彈簧A6的另一端抵壓于單向閥芯A5的后端，以出水管2相對于進水管I的位置為前,位于單向閥腔A3后側(cè)的進水管I上套裝有調(diào)壓閥體7，如圖2所示，調(diào)壓閥體7上開設(shè)有進水孔A、閥腔A和出水孔AS，進水管I上設(shè)置有連通水通道A30和進水孔A的第一支孔9，出水孔AS連接閥腔A的一端的外部設(shè)置有閥座A10，閥座AlO由螺母All壓緊定位，螺母All伸入調(diào)壓閥體7內(nèi)部的部分設(shè)置有外螺紋，螺母All與調(diào)壓閥體7通過螺紋連接，螺母All的內(nèi)部安裝有閥芯A12，閥芯A12的前端部為與閥座AlO配合的錐形，閥芯A12的后部設(shè)置有螺紋，閥芯A12與螺母Al I通過螺紋連接，閥芯A12伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪A13，出水孔A8連接閥腔A的一端的內(nèi)部設(shè)置有單向閥座B，單向閥芯B14的頭端由止退彈簧B15壓緊在單向閥座A4上，單向閥芯B14與單向閥座B設(shè)有配合的錐度，出水孔A8的端部通過螺紋安裝有出水接頭，止退彈簧B15的一端抵壓于出水接頭的內(nèi)端面上，止退彈簧B15的另一端抵壓于單向閥芯上，通過調(diào)節(jié)該出水接頭的旋入距離可調(diào)節(jié)出水孔AS內(nèi)水壓，出水接頭內(nèi)側(cè)的出水孔AS的外部還設(shè)置有一個鎖緊螺母16，用于固定該出水接頭；
位于單向閥腔A3前側(cè)的出水管2上套裝有泄壓閥體17，如圖3所示，泄壓閥體17上開設(shè)有進水孔B、閥腔B和出水孔C，進水管I上設(shè)置有連通水通道B31和進水孔B的第二支孔18，出水孔C連接閥腔B的一端的外部設(shè)置有閥座B19，閥座B19由螺母B20壓緊定位，螺母B20伸入泄壓閥體17內(nèi)部的部分設(shè)置有外螺紋，螺母B20與泄壓閥體17通過螺紋連接，螺母B20的內(nèi)部安裝有閥芯B21，閥芯B21的前端部為與閥座B19配合的錐形，閥芯B21的后部設(shè)置有螺紋，閥芯B21與螺母B20通過螺紋連接，閥芯B21伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪B22，泄壓閥體17上還設(shè)置有連通第二支孔18的測壓水孔23，測壓水孔23端部的泄壓閥體17上安裝有測量測壓水孔23內(nèi)水壓的耐震壓力表。
[0016]所述的調(diào)壓閥體7上還設(shè)置有連通第一支孔9的出水孔B24，出水孔B24端部的調(diào)壓閥體7上安裝有用于封堵該出水孔B24的堵頭25。
[0017]所述的單向閥芯A5的端部套裝有密封圈。
[0018]所述的螺母All伸入調(diào)壓閥體7內(nèi)的一端的端部的側(cè)壁上設(shè)置有連通第一支孔9與出水孔AS、連通第一支孔9與出水孔B24的通孔，所述螺母B20伸入泄壓閥體17內(nèi)的一端的端部的側(cè)壁上設(shè)置有連通第二支孔18與出水孔C、連通第二支孔18與測壓水孔23的通孔。
[0019]所述的進水管I的端部安裝有進水接頭，出水管2的端部設(shè)置有出水接頭，泄壓閥體17的出水孔C的端部設(shè)置有出水接頭，進水管I的端部安裝的進水接頭與泵出水連接。
[0020]所述的進水管I和出水管2的連接部設(shè)置有密封圈，進水管I與進水接頭間設(shè)置有密封圈，位于第一支孔9兩側(cè)的調(diào)壓閥體7和進水管I之間均設(shè)置有一個密封圈，位于第二支孔18兩側(cè)的泄壓閥體17和出水管2之間均設(shè)置有一個密封圈，所述的閥芯A12與螺母All間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，所述閥芯B21與螺母B20間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，螺母All和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，螺母B20和泄壓閥體17之間設(shè)置有一個密封圈，所述的堵頭25和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，所述的閥座AlO與出水孔AS端部周圍的調(diào)壓閥體7間設(shè)置有一個密封圈，閥體B與出水孔C端部周圍的泄壓閥體17間設(shè)置有一個密封圈。[0021]所述的進水管I的底部安裝有一個安裝座26，安裝座26與進水管I間通過壓扣27連接，安裝座26的底部還焊接有一個安裝板28，安裝板28具有一個垂直部29，該垂直部29上設(shè)置有用于閥芯A12和閥芯B21穿過的安裝孔，垂直部29位于閥體和調(diào)節(jié)手輪之間。調(diào)節(jié)手輪與對應(yīng)連接的閥芯之間設(shè)置有連接銷。
[0022]本發(fā)明的工作過程如下:調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪B22使其泄壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪A13使調(diào)壓閥處于打開狀態(tài)，高壓水從進水管I處進入閥組內(nèi)，當水壓低于IMPa時調(diào)壓閥的單向閥芯B14處于關(guān)閉狀態(tài)，故水流推動單向閥芯A5進入單向閥腔A3，進而進入出水管2，水流快速進入被測物內(nèi)部，實現(xiàn)快速注水，當被測物內(nèi)隨著注水進行壓力逐漸上升，進水壓力超過單向閥芯B14設(shè)置的壓力以后推開單向閥芯B14溢出，逐漸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪A13直至安裝在泄壓閥體17上的耐震壓力表顯示達到測試壓力后即可關(guān)閉設(shè)備，觀察壓力表的指示數(shù)觀察保壓情況，測試完成后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)手輪B22，使泄壓閥排除試件內(nèi)剩余壓力，拆下被測試物即可。
【權(quán)利要求】
1.多功能試壓閥組，其特征在于:它包括相互連通的進水管(I)和出水管(2)，進水管(1)與出水管(2)的連接部設(shè)置有單向閥腔A(3)，進水管(I)內(nèi)的水通道A (30)通過單向閥腔A (3)連通出水管(2)的水通道B (31)，進水管(I)的水通道A (30)連通單向閥腔A(3)的出水口處設(shè)置有單向閥座A (4)，單向閥芯A (5)的頭端由止退彈簧A (6)壓緊在單向閥座A (4)上； 位于單向閥腔A (3)后側(cè)的進水管(I)上套裝有調(diào)壓閥體(7)，調(diào)壓閥體(7)上開設(shè)有進水孔A、閥腔A和出水孔A (8)，進水管(I)上設(shè)置有連通水通道A (30)和進水孔A的第一支孔(9)，出水孔A (8)連接閥腔A的一端的外部設(shè)置有閥座A (10)，閥座A (10)由螺母A (11)壓緊定位，螺母A (11)的內(nèi)部安裝有閥芯A (12)，閥芯A (12)伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪A (13)，出水孔A (8)連接閥腔A的一端的內(nèi)部設(shè)置有單向閥座B，單向閥芯B (14)的頭端由止退彈簧B (15)壓緊在單向閥座A (4)上； 位于單向閥腔A (3)前側(cè)的出水管(2)上套裝有泄壓閥體(17)，泄壓閥體(17)上開設(shè)有進水孔B、閥腔B和出水孔C，進水管(I)上設(shè)置有連通水通道B (31)和進水孔B的第二支孔(18)，出水孔C連接閥腔B的一端的外部設(shè)置有閥座B (19)，閥座B (19)由螺母B(20)壓緊定位，螺母B (20)的內(nèi)部安裝有閥芯B (21)，閥芯B (21)伸出螺母外側(cè)的一端的端部安裝有調(diào)節(jié)手輪B (22)，泄壓閥體(17)上還設(shè)置有連通第二支孔(18)的測壓水孔(23)，測壓水孔(23)端部的泄壓閥體(17)上安裝有測量測壓水孔(23)內(nèi)水壓的耐震壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的多功能試壓閥組，其特征在于:所述的調(diào)壓閥體(7)上還設(shè)置有連通第一支孔(9)的出水孔B (24)，出水孔B (24)端部的調(diào)壓閥體(7)上安裝有用于封堵該出水孔B (24)的堵頭(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能試壓閥組，其特征在于:所述的單向閥芯A(5)的端部套裝有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能試壓閥組，其特征在于:所述的進水管(I)的端部安裝有進水接頭，出水管(2)的端部設(shè)置有出水接頭，泄壓閥體(17)的出水孔C的端部設(shè)置有出水接頭，進水管(I)的端部安裝的進水接頭與泵出水連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能試壓閥組，其特征在于:所述的進水管(I)和出水管(2)的連接部設(shè)置有密封圈，進水管(I)與進水接頭間設(shè)置有密封圈，位于第一支孔(9)兩側(cè)的調(diào)壓閥體(7)和進水管(I)之間均設(shè)置有一個密封圈，位于第二支孔(18)兩側(cè)的泄壓閥體(17)和出水管(2)之間均設(shè)置有一個密封圈，所述的閥芯A (12)與螺母A (11)間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，所述閥芯B (21)與螺母B (20)間沿從內(nèi)到外的方向依次設(shè)置有一個密封圈和一個擋圈，螺母A (11)和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，螺母B (20)和泄壓閥體(17)之間設(shè)置有一個密封圈，所述的堵頭(25)和調(diào)節(jié)閥體之間設(shè)置有一個密封圈，所述的閥座A (10)與出水孔A (8)端部周圍的調(diào)壓閥體(7)間設(shè)置有一個密封圈，閥體B與出水孔C端部周圍的泄壓閥體(17)間設(shè)置有一個密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能試壓閥組，其特征在于:所述的進水管(I)的底部安裝有一個安裝座(26 )，安裝座(26 )與進水管(I)間通過壓扣(27 )連接，安裝座(26 )的底部還焊接有一個安裝板(28 )，安裝板(28 )具有一個垂直部(29 )，該垂直部(29 )上設(shè)置有用于閥芯A (12)和閥芯B (21)穿過的安裝孔，垂直部(29)位于閥體和調(diào)節(jié)手輪之間。
7.調(diào)節(jié)手輪與對`應(yīng)連接的閥芯之間設(shè)置有連接銷。
【文檔編號】F16K13/00GK103557349SQ201310567035
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】牟順海 申請人:成都力鋒清洗機股份有限公司