一種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，包括帶軸凸輪、固定蓋板、附盤(pán)、兩個(gè)叉體、兩個(gè)彈簧、主盤(pán)座、旋鈕，兩個(gè)彈簧分別套在兩個(gè)叉體的彈簧導(dǎo)柱上，兩個(gè)叉體的移動(dòng)導(dǎo)柱相向插入主盤(pán)座的滑槽內(nèi)，固定蓋板固定在凸臺(tái)上端面上，附盤(pán)套在主盤(pán)座的凸臺(tái)上、并與主盤(pán)座鉸接，附盤(pán)內(nèi)壁上、叉體側(cè)面上分別設(shè)有互鎖構(gòu)件；帶軸凸輪的軸插入主盤(pán)座的軸向通孔，叉體的滾子嵌入帶軸凸輪上的圓弧形槽內(nèi)；旋鈕與帶軸凸輪的軸連接。轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使帶軸凸輪旋轉(zhuǎn)，通過(guò)滾子帶動(dòng)叉體向主盤(pán)座軸心方向移動(dòng)，彈簧被壓縮，叉體與附盤(pán)解鎖，此時(shí)主盤(pán)座和附盤(pán)相對(duì)角度能夠調(diào)整。松開(kāi)旋鈕時(shí)，彈簧恢復(fù)形變，重新互鎖，實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，調(diào)節(jié)靈活。
【專利說(shuō)明】—種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生產(chǎn)力的進(jìn)步，角度調(diào)節(jié)器扮演著重要的角色。角度調(diào)節(jié)器，常用在兩個(gè)桿件之間，用于改變兩桿之間的角度?，F(xiàn)有角度調(diào)節(jié)器常為兩個(gè)摩擦盤(pán)，用螺紋件相連，重新調(diào)節(jié)角度很不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，調(diào)節(jié)靈活的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005]一種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，包括帶軸凸輪、沉頭螺釘、固定蓋板、附盤(pán)、兩個(gè)叉體、兩個(gè)彈簧、主盤(pán)座、旋鈕，所述帶軸凸輪包括輪盤(pán)和焊接在輪盤(pán)上的軸，所述輪盤(pán)上有兩個(gè)以輪盤(pán)中心對(duì)稱分布的圓弧形槽，所述兩個(gè)圓弧形槽的圓心與輪盤(pán)的中心相錯(cuò)開(kāi)、且位于一條直線上；所述叉體上具有滾子、移動(dòng)導(dǎo)柱、彈簧導(dǎo)柱，所述移動(dòng)導(dǎo)柱、彈簧導(dǎo)柱位于一個(gè)側(cè)面上，所述滾子位于頂面上；所述主盤(pán)座具有能夠插入附盤(pán)內(nèi)部的凸臺(tái)、軸心設(shè)有軸向通孔，所述凸臺(tái)上設(shè)有橫向貫穿凸臺(tái)的滑槽及徑向圓孔；兩個(gè)彈簧分別套在兩個(gè)叉體的彈簧導(dǎo)柱上，所述兩個(gè)叉體的移動(dòng)導(dǎo)柱相向插入滑槽，所述徑向圓孔的位置與彈簧導(dǎo)柱的位置相對(duì)應(yīng)；所述固定蓋板上具有位于中心的通孔、以中心軸對(duì)稱的兩個(gè)缺口，固定蓋板位于叉體上部、固定在凸臺(tái)上端面上，所述滾子位于固定蓋板的缺口處；所述附盤(pán)套在主盤(pán)座的凸臺(tái)上、且附盤(pán)能繞主盤(pán)座軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，附盤(pán)的內(nèi)壁上、叉體與移動(dòng)導(dǎo)柱所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有能夠互鎖的互鎖構(gòu)件；所述帶軸凸輪的軸插入主盤(pán)座的軸向通孔，兩個(gè)叉體的滾子分別嵌入輪盤(pán)上的兩個(gè)圓弧形槽內(nèi)；所述旋鈕位于主盤(pán)座的下面、并與所述帶軸凸輪的軸的自由端連接。
[0006]優(yōu)選地，所述附盤(pán)的上端面上還設(shè)有未蓋。
[0007]優(yōu)選地，所述帶軸凸輪的軸的自由端的端面上設(shè)有螺孔、且自由端的端部為扁平結(jié)構(gòu)，所述旋鈕中心設(shè)有與所述軸的自由端端部截面形狀相符的扁平狀沉孔，所述扁平結(jié)構(gòu)與扁平狀沉孔配合，帶軸凸輪與旋鈕通過(guò)沉頭螺釘固定，沉頭螺釘與軸端面上的螺孔配
口 ο
[0008]優(yōu)選地，附盤(pán)的內(nèi)表面、叉體側(cè)面上的互鎖構(gòu)件分別為位于附盤(pán)內(nèi)表面的內(nèi)齒、位于叉體側(cè)面上與附盤(pán)的內(nèi)齒相嚙合的外齒。
[0009]優(yōu)選地，叉體上彈簧導(dǎo)柱的根部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述彈簧的一端鑲嵌在所述環(huán)形槽內(nèi)。
[0010]本發(fā)明所述的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，旋鈕與帶軸凸輪連接，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，能夠使帶軸凸輪同步旋轉(zhuǎn)。在自然狀態(tài)下，在彈簧的彈力作用下，叉體沿主盤(pán)座徑向擴(kuò)張，叉體側(cè)面上、附盤(pán)內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件互鎖，附盤(pán)與主盤(pán)座的相對(duì)角度固定，不能改變。當(dāng)擰動(dòng)旋鈕時(shí)，帶軸凸輪通過(guò)滾子帶動(dòng)叉體運(yùn)動(dòng)，叉體沿主盤(pán)座徑向向主盤(pán)座軸心移動(dòng)，彈簧被壓縮，叉體側(cè)面上、附盤(pán)內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件脫離、解鎖。此時(shí)主盤(pán)座和附盤(pán)相對(duì)角度能夠調(diào)整。當(dāng)松開(kāi)旋鈕時(shí)，彈簧恢復(fù)形變，推動(dòng)叉體沿主盤(pán)座徑向向遠(yuǎn)離主盤(pán)座軸心的方向移動(dòng)，叉體側(cè)面上、附盤(pán)內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件重新互鎖，主盤(pán)座和附盤(pán)的相對(duì)角度被固定，旋鈕恢復(fù)到初始位置，實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。
[0011]本發(fā)明所述的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，調(diào)節(jié)靈活。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器一實(shí)施例的爆炸圖。
[0013]圖2為本發(fā)明所述的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器軸向半剖視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明所述的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器徑向局部剖視圖。
[0015]圖4為所述主盤(pán)部件的裝配關(guān)系示意圖。
[0016]圖5為圖4中A處的放大圖。
[0017]圖6為主盤(pán)部件與附盤(pán)、固定蓋板的裝配關(guān)系示意圖。
[0018]圖7為帶軸凸輪、旋鈕的安裝示意圖。
[0019]圖8為本發(fā)明所述帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器自鎖狀態(tài)圖。
[0020]圖9為本發(fā)明所述帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器解鎖狀態(tài)圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0022]1-未蓋,2-帶軸凸輪，201-圓弧形槽，202-扁平結(jié)構(gòu)，3_沉頭螺釘，4_固定蓋板，401-缺口，5-附盤(pán)，6-叉體，601-滾子，602-移動(dòng)導(dǎo)柱，603-彈簧導(dǎo)柱，7-彈簧，8-主盤(pán)座，801-凸臺(tái)，802-軸向通孔，803-滑槽，9-旋鈕，901-扁平狀沉孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，包括未蓋1、帶軸凸輪2、沉頭螺釘3、固定蓋板4、附盤(pán)5、兩個(gè)叉體6、兩個(gè)彈簧7、主盤(pán)座8、旋鈕9。如圖6所示，所述帶軸凸輪2包括輪盤(pán)和焊接在輪盤(pán)上的軸，所述輪盤(pán)上有兩個(gè)以輪盤(pán)中心對(duì)稱分布的圓弧形槽201。如圖5所示，所述叉體6上具有滾子601、移動(dòng)導(dǎo)柱602、彈簧導(dǎo)柱603,所述移動(dòng)導(dǎo)柱602、彈簧導(dǎo)柱603位于一個(gè)側(cè)面上,所述滾子601位于頂面上；與外齒移動(dòng)導(dǎo)柱602所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上設(shè)有外齒。
[0025]如圖4所示，所述主盤(pán)座8具有能夠插入附盤(pán)5內(nèi)部的凸臺(tái)801、軸心設(shè)有軸向通孔802，所述凸臺(tái)801上設(shè)有橫向貫穿凸臺(tái)801的滑槽803及徑向圓孔。兩個(gè)彈簧7分別套在兩個(gè)叉體6的彈簧導(dǎo)柱603上，所述兩個(gè)叉體6的移動(dòng)導(dǎo)柱602相向插入滑槽803。所述徑向圓孔的位置與彈簧導(dǎo)柱603的位置相對(duì)應(yīng)，當(dāng)兩個(gè)叉體6沿主盤(pán)座8徑向、向靠近主盤(pán)座8軸心的方向移動(dòng)時(shí)，彈簧導(dǎo)柱603能夠進(jìn)入徑向圓孔，使叉體6的運(yùn)動(dòng)自如。較佳地，在叉體6上彈簧導(dǎo)柱603的根部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述彈簧7的一端鑲嵌在所述環(huán)形槽內(nèi)，方便裝配。[0026]如圖6所示，所述固定蓋板4上具有位于中心的通孔、以中心軸對(duì)稱的兩個(gè)缺口401。固定蓋板4位于叉體6上部、固定在凸臺(tái)801上端面上，所述滾子601位于固定蓋板4的缺口 401處。所述附盤(pán)5套在主盤(pán)座8的凸臺(tái)801上、且附盤(pán)5能繞主盤(pán)座8軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。附盤(pán)5的內(nèi)壁上設(shè)有與叉體6上的外齒形狀相哨合的內(nèi)齒。未蓋I固定在所述附盤(pán)5的上端面上，未蓋I與附盤(pán)5采用膠粘緊固。
[0027]如圖7所示，所述帶軸凸輪2的軸插入主盤(pán)座8的軸向通孔802，兩個(gè)叉體6的滾子601分別嵌入輪盤(pán)上的兩個(gè)圓弧形槽201內(nèi)。所述帶軸凸輪2的軸的自由端的端面上設(shè)有螺孔(圖中為示出)，并且軸的自由端的端部為扁平結(jié)構(gòu)202。所述旋鈕9中心設(shè)有與所述軸的自由端端部截面形狀相符的扁平狀沉孔901。所述旋鈕9位于主盤(pán)座8的下面，所述扁平結(jié)構(gòu)202與扁平狀沉孔901配合，帶軸凸輪2與旋鈕9通過(guò)沉頭螺釘3固定，沉頭螺釘3與軸端面上的螺孔配合。
[0028]帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，叉體6的滾子601位于帶軸凸輪2輪盤(pán)的圓弧形槽201內(nèi)。旋鈕9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)帶軸凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，間接實(shí)現(xiàn)叉體6沿主盤(pán)座8的徑向移動(dòng)。旋鈕9與帶軸凸輪2連接，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕9，能夠使帶軸凸輪2同步旋轉(zhuǎn)，旋鈕旋轉(zhuǎn)范圍是0-90°。在自然狀態(tài)下，如圖8所示，在彈簧7的彈力作用下，叉體6沿主盤(pán)座8徑向擴(kuò)張，叉體6側(cè)面上、附盤(pán)5內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件互鎖，附盤(pán)5與主盤(pán)座8的相對(duì)角度固定，不能改變。當(dāng)擰動(dòng)旋鈕9時(shí)，帶軸凸輪2通過(guò)滾子601帶動(dòng)叉體6運(yùn)動(dòng)，叉體6沿主盤(pán)座8徑向向主盤(pán)座軸心移動(dòng)，彈簧被壓縮，叉體6側(cè)面上、附盤(pán)5內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件脫離、解鎖，此時(shí)所述角度調(diào)節(jié)器的狀態(tài)如圖9所示，此時(shí)主盤(pán)座8和附盤(pán)5相對(duì)角度能夠調(diào)整。當(dāng)松開(kāi)旋鈕9時(shí)，彈簧7恢復(fù)形變，推動(dòng)叉體6沿主盤(pán)座8徑向向遠(yuǎn)離主盤(pán)座軸心的方向移動(dòng)，叉體6側(cè)面上、附盤(pán)5內(nèi)表面的互鎖構(gòu)件重新互鎖，主盤(pán)座8和附盤(pán)5的相對(duì)角度被固定，旋鈕9恢復(fù)到初始位置，實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。
[0029]在上述實(shí)施例中，附盤(pán)5內(nèi)表面的內(nèi)齒、位于叉體6側(cè)面上的外齒,其作用是能夠相互嚙合，實(shí)現(xiàn)附盤(pán)5與叉體6的互鎖，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)這一功能的其他互鎖結(jié)構(gòu)也能夠用于所述角度調(diào)節(jié)器，例如在叉體6側(cè)面上設(shè)置鎖舌，在附盤(pán)5上設(shè)置與所述鎖舌形狀相符的凹槽。
[0030]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有旋鈕開(kāi)關(guān)的角度調(diào)節(jié)器，其特征在于，包括帶軸凸輪(2)、固定蓋板(4)、附盤(pán)(5)、兩個(gè)叉體(6)、兩個(gè)彈簧(7)、主盤(pán)座(8)、旋鈕(9)，所述帶軸凸輪(2)包括輪盤(pán)和焊接在輪盤(pán)上的軸，所述輪盤(pán)上有兩個(gè)以輪盤(pán)中心對(duì)稱分布的圓弧形槽(201)，所述兩個(gè)圓弧形槽(201)的圓心與輪盤(pán)的中心相錯(cuò)開(kāi)、且位于一條直線上；所述叉體(6)上具有滾子(601)、移動(dòng)導(dǎo)柱(602)、彈簧導(dǎo)柱(603),所述移動(dòng)導(dǎo)柱(602)、彈簧導(dǎo)柱(603)位于一個(gè)側(cè)面上，所述滾子(601)位于頂面上；所述主盤(pán)座(8)具有能夠插入附盤(pán)(5)內(nèi)部的凸臺(tái)(801)、軸心設(shè)有軸向通孔(802)，所述凸臺(tái)(801)上設(shè)有橫向貫穿凸臺(tái)(801)的滑槽(803)及徑向圓孔；兩個(gè)彈簧(7)分別套在兩個(gè)叉體(6)的彈簧導(dǎo)柱(603)上，所述兩個(gè)叉體(6)的移動(dòng)導(dǎo)柱(602)相向插入滑槽(803)，所述徑向圓孔的位置與彈簧導(dǎo)柱(603)的位置相對(duì)應(yīng)；所述固定蓋板(4)上具有位于中心的通孔、以中心軸對(duì)稱的兩個(gè)缺口(401)，固定蓋板(4)位于叉體(6)上部、固定在凸臺(tái)(801)上端面上，所述滾子(601)位于固定蓋板(4)的缺口(401)處；所述附盤(pán)(5)套在主盤(pán)座(8)的凸臺(tái)(801)上、且附盤(pán)(5)能繞主盤(pán)座(8)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，附盤(pán)(5)的內(nèi)壁上、叉體(6)與移動(dòng)導(dǎo)柱(602)所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上分別設(shè)有能夠互鎖的互鎖構(gòu)件；所述帶軸凸輪(2)的軸插入主盤(pán)座(8)的軸向通孔(802)，兩個(gè)叉體(6)的滾子(601)分別嵌入輪盤(pán)上的兩個(gè)圓弧形槽(201)內(nèi)；所述旋鈕(9)位于主盤(pán)座(8)的下面、并與所述帶軸凸輪(2 )的軸的自由端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述附盤(pán)(5)的上端面上還設(shè)有未蓋(I )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)器，其特征在于，所述帶軸凸輪(2)的軸的自由端的端面上設(shè)有螺孔、且自由端的端部為扁平結(jié)構(gòu)(202)，所述旋鈕(9)中心設(shè)有與所述軸的自由端端部截面形狀相符的扁平狀沉孔，所述扁平結(jié)構(gòu)(202)與扁平狀沉孔配合，帶軸凸輪(2)與旋鈕(9)通過(guò)沉頭螺釘(3)固定，沉頭螺釘(3)與軸端面上的螺孔配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)器，其特征在于，附盤(pán)(5)的內(nèi)表面、叉體(6)側(cè)面上的互鎖構(gòu)件分別為位于附盤(pán)(5)內(nèi)表面的內(nèi)齒、位于叉體(6)側(cè)面上與附盤(pán)(5)的內(nèi)齒相哨合的外齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角度調(diào)節(jié)器，其特征在于，叉體(6)上彈簧導(dǎo)柱(603)的根部設(shè)有環(huán)形凹槽，所述彈簧(7)的一端鑲嵌在所述環(huán)形槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16C11/12GK103671474SQ201310683310
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】顧寄南, 包運(yùn)佳, 相明明, 李 柱, 施紅健 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)