纖維增強塑料復合線纜的緊固具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于夾持并固定由纖維增強塑料復合線纜構成的多個的各個預應力筋的緊固具。本發(fā)明的緊固具，是在母部件中插入公部件，來夾持并固定由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋。母部件和公部件形成從一端向另一端傾斜的錐形，并且在母部件和公部件之間的傾斜的錐面的周向上，以規(guī)定間隔設有用于配置多個所述預應力筋的各個的多個配置部。與預應力筋所接觸的錐面的長度方向相應的從母部件和公部件的一端到另一端的長度為130mm以上。
【專利說明】纖維增強塑料復合線纜的緊固具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維增強塑料復合線纜的緊固具。

【背景技術】
[0002]一直以來，作為預應力混凝土的預應力筋，有纖維增強塑料復合線纜(CompositeCable)。纖維增強塑料復合線纜，是將高強度、高彈性、耐熱性良好的碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維，與環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂等組合而成的復合材料。纖維增強塑料復合線纜與PC鋼材(預應力鋼材)相比，耐腐蝕性高、牽拉強度優(yōu)秀。
[0003]另一方面，已知纖維增強塑料復合線纜在受到剪切力、局部彎曲、側壓力等作用時，會發(fā)生斷裂。因此，難以在保持充分的牽拉負重的狀態(tài)下，使纖維增強塑料復合線纜與緊固具固定。專利文獻I的緊固結構中，在楔固于緊固具的纖維增強塑料復合線纜的緊固部分周圍設置有緩沖層。在專利文獻I里，利用緩沖層降低作用于纖維增強塑料復合線纜的剪切力。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:國際申請公開第W02011/019075號


【發(fā)明內容】

[0007]在專利文獻I中，在楔固于卡槽內的纖維增強塑料復合線纜上，配置編織網(wǎng)(寸>一 K彳、〃卜，braid net)等的緩沖材料，在抗剪切力弱的纖維增強塑料復合線纜與楔具之間設置緩沖層。因此，緩沖層分散(緩沖)楔具施加在纖維增強塑料復合線纜上局部的剪切力，而使纖維增強塑料復合線纜不易在楔固位置處發(fā)生斷裂。
[0008]但是，專利文獻I的纖維增強塑料復合線纜的緊固結構本身并不會分散楔具施加在纖維增強塑料復合線纜上的局部剪切力。換言之，專利文獻I中，僅僅是利用與緊固結構無關的緩沖材料，分散施加在纖維增強塑料復合線纜上的局部剪切力。
[0009]利用專利文獻I的緊固具，在緊固多個預應力筋時，分別需要與多個預應力筋相應的多個公部件(楔具)和母部件(卡槽)。即，對多個預應力筋分別作用，基于對各預應力筋單獨作用的楔入效果的側壓力，而使其固定。
[0010]與此不同，PC鋼材用緊固具的緊固結構是，利用I個緊固具來緊固多個預應力筋。該緊固結構包括錐形的公部件和使公部件插入的具有錐形的孔洞的母部件，多個預應力筋按規(guī)定間隔配置在公部件和母部件的錐面周圍。并且，多個預應力筋被公部件緊固在母部件的錐形周面。即，上述緊固具，不是利用獨立的各公母楔具來分別緊固預應力筋，緊固預應力筋的部分相對軸向傾斜成錐形。因此，上述緊固具中，沿傾斜的錐面作用基于預應力筋的楔入效果的側壓力，而使預應力筋緊固。利用該緊固結構，與專利文獻I所述，向垂直于作用在緊固具軸向上的牽拉負荷，而對預應力筋作用側壓力的緊固具相比，可對預應力筋作用基于楔入效果的高壓力。
[0011]因此，對于在I個公部件和母部件的錐面周向上以規(guī)定間隔配置多個預應力筋的緊固具，不能很好地緊固抗剪切力比PC鋼材低的由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋。
[0012]所以，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維增強塑料復合線纜的緊固具，該緊固具用于將公部件插入母部件來夾持預應力筋，在形成于母部件和公部件之間的錐面的周向上，以規(guī)定間隔配置由纖維增強塑料復合線纜構成的多個預應力筋。
[0013]本申請第I發(fā)明的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其將公部件插入母部件來夾持并固定由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋，母部件和公部件形成從一端向另一端傾斜的錐形，并且在母部件和公部件之間的傾斜的錐面周向，以規(guī)定間隔設有用于配置多個預應力筋的各個的多個配置部，與預應力筋所接觸的錐面的長度方向相應的從母部件和公部件的一端到另一端的長度為130mm以上。
[0014]根據(jù)本申請的第I發(fā)明，由于使作用于沿錐面傾斜而配置的預應力筋的側壓力所施加的長度為130mm以上的、較長的長度，因此對于由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋，側壓力作用的區(qū)間(區(qū)域長度)大，能夠分散用于抵抗牽拉負荷的側壓力(基于楔入效果的緊固力)。因此，與側壓力作用區(qū)間短的情形相比，能夠抑制作用過度的側壓力，在對由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋進行緊固時，不易產生斷裂等。
[0015]優(yōu)選使作用于沿錐面傾斜而配置的預應力筋的側壓力的施加長度為150mm以上。由此，可使對纖維增強塑料復合線纜的緊固更穩(wěn)定。
[0016]另外，可使作用于沿錐面傾斜而配置的預應力筋的側壓力的施加長度為300_以下。既能使纖維增強塑料復合線纜的緊固更穩(wěn)定，又能實現(xiàn)緊固具的小型化和輕量化。
[0017]另外，上述緊固具中，優(yōu)選具有輔助部件，其配置在配置部和預應力筋之間，從一端向另一端沿錐面延伸。
[0018]優(yōu)選公部件具有，從外周面向內側形成凹狀，與預應力筋的周面接觸的圓弧形的第I配置部，母部件具有，設置于在使公部件插入的狀態(tài)下與第I配置部相應的位置，從內周面向外側形成凹狀，并與預應力筋的周面接觸的圓弧形的第2配置部，預應力筋與第I配置部和第2配置部接觸，從周向上被夾持。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是實施例1的纖維增強塑料復合線纜的緊固具的結構圖，其中，圖1(a)是表示母部件的主視圖和剖面圖，圖1(b)是表示公部件的主視圖和側面圖的一例的圖。
[0020]圖2是在實施例1的母部件中插入有公部件的狀態(tài)的主視圖的一例。
[0021]圖3是表示夾持有實施例1的預應力筋的狀態(tài)的緊固具的一例的圖，其中，圖3(a)為主視圖，圖3(b)為表不用于建筑物的狀態(tài)的側視圖。
[0022]圖4是夾持有實施例1的預應力筋的狀態(tài)的緊固具的剖面圖。
[0023]圖5是表示，表I中沿被試驗體的錐面傾斜配置的預應力筋的側壓力所施加的長度與緊固效率的關系的圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]I緊固具
[0026]10 母部件
[0027]11通孔
[0028]IlA錐面
[0029]12第I配置部
[0030]20公部件
[0031]21錐面
[0032]22第2配置部
[0033]30配置部
[0034]C預應力筋
[0035]Q輔助部件

【具體實施方式】
[0036]以下，對本發(fā)明的實施例進行說明。
[0037](實施例1)
[0038]參照圖1至圖5，對本發(fā)明實施例1的纖維增強塑料復合線纜的緊固具進行說明。圖1(a)是構成本實施例的緊固具I的母部件10的主視圖及剖面圖的一例。圖1(b)是公部件20的主視圖及側面圖的一例。在圖1至圖4中，X軸、Y軸和Z軸為互相垂直相交的軸。在本實施例中，以相當于豎直方向的軸為Y軸。
[0039]本實施例的緊固具1，在母部件10中插入公部件20，在母部件10和公部件20之間夾持預應力筋C，對該預應力筋C進行固定。緊固具1，例如是作為預應力混凝土的牽拉部件使用的預應力筋C的固定裝置，能夠作為建筑結構物或架設結構物等的牽拉部件的固定裝置來使用。
[0040]本實施例的預應力筋C，不使用金屬類的鋼材，而使用纖維增強塑料復合線纜。纖維增強塑料復合線纜是一種復合材料，與PC鋼材相比，其耐腐蝕性高、牽拉強度大，其是將碳纖維、芳綸纖維和玻璃纖維與環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂等組合而成。預應力筋C例如是，捻合多個截面為圓形的纖維增強塑料制的多個單線，而形成復合線纜。預應力筋C作為一個整體，其截面呈大致圓形。
[0041]緊固具I對多個預應力筋C進行緊固。母部件10如圖1(a)所示,具有使公部件20插入的通孔11，形成在X方向上長度L的圓筒形。通孔11的內周面IlA形成為，在軸向上從一端向另一端傾斜的錐形，構成錐面。
[0042]在母部件10的錐面IlA上形成有，在周向上以規(guī)定間隔分別配置多個預應力筋C的第I配置部12。第I配置部12設置在公部件20插入后的狀態(tài)下與第2配置部22相應的位置，從錐面IlA向外側形成凹狀。第I配置部12，例如，可以形成與預應力筋C的大致圓形的圓周面接觸的圓弧形，在X方向上從母部件10的一端延伸至另一端。
[0043]公部件20如圖1 (b)所示，具有和母部件10的通孔11相同或小于通孔11的外形形狀，形成圓柱形。另外，公部件20與母部件10—樣，在X方向上長度L。公部件20的外形形狀，為在軸向上從X方向的一端向另一端傾斜的錐形，并具有與母部件10的錐面IlA對置的錐面21。
[0044]在公部件20的錐面21上，對應于母部件10的第I配置部12，設有以規(guī)定間隔形成在其周向上的多個第2配置部22。第2配置部22從錐面(外周面)21向內側形成凹形。第2配置部22可形成為圓弧形，以與預應力筋C的圓周面接觸。第2配置部22在X方向上從一端延伸至另一端。
[0045]第I配置部12和第2配置部22，起到接觸并在周向上夾持預應力筋C的配置部30的作用。在本實施例的緊固具I中，在處于母部件10和公部件20之間的傾斜的錐面11A、21的周向上，以規(guī)定間隔設置有多個配置部30。緊固具I具有集合多個預應力筋C并一同將其固定的緊固結構。
[0046]雖然在本實施例里，例示了固定8個預應力筋C的緊固具1，但不限于此。例如，可以在緊固具I上設置用于2個以上任意個數(shù)的多個配置部30?？梢愿鶕?jù)預應力筋C、母部件10以及公部件的大小設定配置部30的上限數(shù)(預應力筋C的上限數(shù))。并可以根據(jù)配置部30的數(shù)量適當設定配置部30的周向上的間隔。
[0047]圖2是表示在母部件10中插入有公部件20的狀態(tài)的圖。如圖2所示，在母部件10中插入有公部件20的狀態(tài)下，傾斜的錐面11A、21留出一定空隙并彼此對置而定位。在母部件10和公部件20之間的錐面的周向上，以規(guī)定間隔形成多個配置部30。通過將圓弧形(半圓形)的第I配置部12和第2配置部22對置配置，在母部件10和公部件20之間的錐面上，形成預應力筋C的配置空間P。配置空間P的截面形狀比預應力筋C的大致圓形的截面形狀小，使預應力筋C與第I配置部12和第2配置部22接觸并被夾持在周向上。
[0048]圖3是表示本實施例的處于夾持預應力筋C的使用狀態(tài)的緊固具I的圖。圖4是夾持有預應力筋C狀態(tài)的緊固具I的X方向剖面圖。
[0049]如圖3(b)所示，緊固具1，例如可以設置于建筑物等?？墒咕o固具I隔著承壓板(支圧板)40設置于混凝土 50。作用于預應力筋C的X方向的牽拉負荷(牽拉力)，從緊固具I起經(jīng)承壓板40而作用于混凝土 50。
[0050]承壓板40具有使預應力筋C穿過的孔41。承壓板40以預應力筋C穿過的孔41為中心，比緊固具I的外形形狀大，以具有用于對混凝土50施加壓力的規(guī)定的接觸面積。母部件10的X方向的端面13，與孔41的周圍的接觸面42接觸，由此能夠隔著承壓板40將緊固具I設置于混凝土 50，對混凝土 50作用牽拉力。
[0051]更具體地說，例如，在施工現(xiàn)場，用螺栓等緊固件將承壓板40與牽拉預應力筋C的混凝土 50固定。然后將預應力筋C穿過與混凝土 50固定的承壓板40的孔41。
[0052]然后，使從混凝土 50側穿過承壓板40的孔41的預應力筋C，穿過母部件10的通孔11內。在該狀態(tài)下，使母部件10的端面13與承壓板40的接觸面41抵接。之后，在對預應力筋C施加X方向上的牽拉負荷的狀態(tài)下，將公部件20插入母部件10。將公部件20作為楔具，母部件10和公部件20的楔固效果，使配置于母部件10的錐形周面的預應力筋C夾持并固定于緊固具I。
[0053]在本實施例中，在預應力筋C與第2配置部22之間，S卩，公部件20與預應力筋C之間，設置有輔助部件Q。輔助部件Q從緊固具I的X方向的一端向另一端沿錐面21延伸。輔助部件Q例如為摩擦片材。摩擦片材結構為，在片狀的合成纖維或細目金屬絲網(wǎng)的正面和背面，涂覆(粘合)有研磨顆粒。摩擦片材用于增強對預應力筋C的摩擦力，可設置在預應力筋C的末端部分，即，配置在配置部30的預應力筋C的周圍。
[0054]如圖3 (a)所示，輔助部件Q可形成為，與形成圓弧形的第2配置部22對應并與預應力筋C的周面的至少一部分接觸的形狀(例如圓弧形)。如圖3(b)所示，輔助部件Q從緊固具I的與承壓板40抵接的端面13相反側的配置部30的端部(預應力筋C的基端一側端部)開始以規(guī)定長度連續(xù)設置。利用上述結構，可降低在接觸錐面的區(qū)域與不接觸錐面的區(qū)域的鄰接處作用于預應力筋C的剪切力等。
[0055]雖然在本實施例中，僅在配置部30的一部分(第2配置部22)上設置有輔助部件Q，但并不限于此。例如，可以在整個配置部30 (第I配置部12和第2配置部22)設置輔助部件Q或僅在配置部30的一部分(第I配置部12)設置輔助部件Q。另外，輔助部件Q可以與配置部30成一體或單獨設置。還可以預先對預應力筋C設置輔助部件Q。
[0056]在本實施例的緊固具I中，在X方向上被牽拉的預應力筋C，相對X方向(母部件10以及公部件20的軸向)傾斜地被錐面11A、21夾持。即，緊固具I的Y方向的截面積，如圖3(b)所示，從位于建筑物一側的右側端部向預應力筋C基端一側的左側端部逐漸變大，預應力筋C在相對軸向傾斜角度α的狀態(tài)下被緊固具I夾持。角度α相當于錐面11Α、21的錐形角度。
[0057]如圖3 (b)的例子所示，在從緊固具I的右側端部(端面13)向混凝土 50 —側延伸的區(qū)域，預應力筋C在X方向(軸向)上平行延伸；在X方向上平行延伸到右側端部為止的預應力筋C，從該右側端部開始，在夾持左側預應力筋C的緊固區(qū)域內，沿錐面11A、21在X方向上傾斜延伸。
[0058]上述在錐面11A、21的周向上呈放射狀配置的多個預應力筋C的各個，在混凝土 50一側的區(qū)域內在X方向上平行延伸，并且從緊固具I的右側端部開始沿錐面11A、21的錐形角度α向左側端部傾斜延伸，利用母部件10和公部件20的楔固效果與緊固具I固定。
[0059]下面參照圖4，對用于使預應力筋C與緊固具I固定的、作用于在X方向上施加有牽拉負荷的預應力筋C的側壓力F進行說明。在圖4的例子中，省略輔助部件Q。
[0060]如圖4所示，對于預應力筋C來說，由于錐面11Α、21朝X方向嵌合，即母部件10和公部件20的楔固效果,而從垂直于該預應力筋C表面的方向對該預應力筋C施加側壓力F。該側壓力F作為用于使預應力筋C與緊固具I固定的緊固力。
[0061]這里，側壓力F因緊固具I在X方向上與預應力筋C的接觸面的長度而變化。例如，在緊固區(qū)域的長度短的情形下，預應力筋C與緊固區(qū)域的接觸面積小。因此，在對預應力筋C施加側壓力時，必須使得在接觸面積小的區(qū)域獲得能夠抵抗作用于X方向的牽拉負荷的大的摩擦阻力。與此相對，若緊固區(qū)域長，則預應力筋C和緊固區(qū)域的接觸面積大。因此，不增加作用于預應力筋C的側壓力，也能夠獲得可抵抗作用于X方向的牽拉負荷的適當?shù)哪Σ磷枇Α?br> [0062]因此，本實施例的緊固具1，通過延長X方向(軸向)上的長度L，形成長的可對由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋C作用側壓力F的區(qū)間(緊固區(qū)域)。根據(jù)上述的構成，能夠使應對牽拉負荷的側壓力(基于楔固效果的緊固力)F，分散在設置于緊固區(qū)域的預應力筋C的整個長度方向。因此，與側壓力F作用區(qū)域短的情形相比，能夠抑制對預應力筋C施加過度的側壓力，不易使由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋C斷裂。
[0063]表I表示，對各緊固具I (被試驗體A?H)進行的評價試驗的試驗結果，對于各緊固具1，與預應力筋C接觸的錐面11Α、21的長度方向相對應的、從母部件10和公部件20的X方向的一端到另一端的長度L不同。
[0064][表 I]

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[0065]固率 54> s 亂 s ββι I3 9β.1 ?1.4 19.0 99.1
斷裂狀況前端前端前端前端前端前端.前端前端
'(斷裂數(shù)量)1 根 fTli+…++—+—"一Γ根 ?ΙΙ+++…^T根]~T? -一Γ根■
評價—"'o""叫 ~~QQ......QQ~
[0066]在本評價試驗中，在各緊固具I的一端，安裝在預應力混凝土施工方法中作為預應力筋所使用的纖維增強塑料復合線纜，而進行牽拉試驗。牽拉試驗遵循土木學會標準“使用連續(xù)纖維增強材料的PC施工方法的緊固具以及連接具的性能試驗方法”(JSCE-E537-1999)。纖維增強塑料復合線纜遵循土木學會標準“連續(xù)纖維增強材料的品質規(guī)格”(JSCE-E131-1999)
[0067]具體地，纖維增強塑料復合線纜采用，以碳纖維和環(huán)氧樹脂的復合材料為材料，單線捻合形成的線纜。纖維增強塑料復合線纜的直徑為12.5mm。最小斷裂負荷PO為1288kN。
[0068]在牽拉試驗中，將規(guī)定個數(shù)的纖維增強塑料復合線纜插入具有規(guī)定長度的試驗臺。設定配置于緊固具I的纖維增強塑料復合線纜的數(shù)量為7個，而進行試驗。在長度方向上試驗臺的兩端，使緊固具I經(jīng)承壓板40與試驗臺固定側的各纖維增強塑料復合線纜的一端側的余長固定。使升降機(jack，牽拉試驗裝置)與試驗臺牽拉側的各纖維增強塑料復合線纜的另一端側的余長固定。
[0069]然后，利用升降機，以規(guī)定牽拉速度(載荷速度)，對一端與緊固具I固定的各纖維增強塑料復合線纜施加載荷。由升降機作用的載荷達到最大牽拉負荷為止，即，至少I個纖維增強塑料復合線纜斷裂或緊固具I變形等。
[0070]未對本牽拉試驗所使用的纖維增強塑料復合線纜設置與預應力筋C的形狀相適應而利用鐵制線材等形成筒狀的編織網(wǎng)緩沖材料(緩沖層)。在對7個配置部30的各個配置與纖維增強塑料復合線纜分別形成的上述輔助部件Q的狀態(tài)下，進行本牽拉試驗。輔助部件Q采用上述的摩擦片材。本牽拉試驗的緊固具I的緊固結構的狀態(tài)為，在配置部30中，纖維增強塑料復合線纜的周向的面的至少一部分，與配置部30直接接觸。各被試驗體A?H的錐形角度(在側壓力F作用的緊固區(qū)域，錐面11A、21、或沿錐面11A、21配置的纖維增強塑料復合線纜相對于軸向的傾斜角度)相同，長度L不同。
[0071]本評價試驗的緊固效率，為牽拉試驗所測出的斷裂負荷P(或者將纖維增強塑料復合線纜從緊固具I中拔出的拉拔負荷)與纖維增強塑料復合線纜的最小斷裂負荷PO的比值。通過緊固效率(%) = (p/po)x10來求得緊固效率。
[0072]如表I所不，對犾得80%以上的聞緊固效率的被試驗體標記對不足80%的低緊固效率的被試驗體標記“ X ”。這里，在本評價試驗中，設定穩(wěn)定的緊固效率的標準為80%以上。
[0073]上述標準遵循土木學會“使用連續(xù)纖維的混凝土結構物的設計/施工指南(草案)，平成8年9月”的標準，在實際施工中，對預應力筋施加的負荷，最大不超過預應力筋的最小斷裂負荷PO的80%。因此，若獲得80%以上的緊固效率，則能夠在實際使用中充分發(fā)揮緊固效果，所以，在本評價試驗中，以預應力筋的最小斷裂負荷(PO)的80%為最大牽拉負荷，根據(jù)這一實際使用情況，可將充分充分發(fā)揮緊固效果的穩(wěn)定的緊固效率標準，定為80%以上。
[0074]被試驗體A為現(xiàn)有的PC鋼材的緊固具，其長度L為100mm。從表I可知，與被試驗體A相比，緊固具I的長度L越長，緊固效率越高。即，可以確定，側壓力F作用的區(qū)間(緊固區(qū)域)越長，抵抗牽拉負荷的側壓力(楔固效果產生的緊固力)F，越是被分散于配置于緊固區(qū)域的纖維增強塑料復合線纜的整個長度方向。被試驗體A?H中任一者的緊固效率均用纖維增強塑料復合線纜斷裂時的牽拉負荷(表I的最大負荷)來計算。
[0075]本評價試驗中，若令長度L比被試驗體A大，則與被試驗體A相比可獲得大的緊固效率，對于緊固具I的長度L為125mm的被試驗體B，能夠獲得75.2%的緊固效率。延長緊固具I的長度L，對于長度L為130mm的被試驗體C，在牽拉試驗中低負荷時纖維增強塑料復合線纜未斷裂，能夠獲得80.1%的高緊固效率。并且，長度L大于被試驗體A的被試驗體D、E、F、G、H，在牽拉試驗中低負荷時纖維增強塑料復合線纜也未斷裂，分別能夠獲得90.3%、96.1%、98.4%,99.0%和99.7%的高緊固效率。在被試驗體D、E、F、G、H的試驗結果中，當長度L為150mm以上時，能確認緊固效率再未低于90% ;進而，當長度L為200mm以上時，能確認獲得了 98%以上的、極高的緊固效率。在對上述各被試驗體B、C、D、E、F、G、H的牽拉試驗中，在緊固具I的前端有2個纖維增強塑料復合線纜斷裂的，僅有被試驗體E，各被試驗體B、C、D、F、G、H中，僅有I個斷裂。即，對上述各被試驗體B、C、D、E、F、G、H的牽拉試驗中，未出現(xiàn)3個以上纖維增強塑料復合線纜斷裂的情況。
[0076]另一方面，緊固具I的長度L為10mm的現(xiàn)有PC鋼材用被試驗體A，在牽拉試驗中低負荷時纖維增強塑料復合線纜發(fā)生斷裂，僅能獲得54.5%較低的緊固效率。對于被試驗體A，盡管在低負荷時，也在緊固具I的前端(公部件20的前端)處局部施加有剪切力，7個纖維增強塑料復合線纜有3個發(fā)生斷裂。對于被試驗體A，由于長度L短，因此不能將抵抗牽拉負荷的側壓力F充分分散到配置于緊固區(qū)域的纖維增強塑料復合線纜的長度方向整體，可確認其難以獲得高緊固效率。
[0077]圖5是表示表I的評價實驗結果中各被試驗體的長度和緊固效率的關系的圖。如圖5所示，相對于作為現(xiàn)有產品的被試驗體A，從被試驗體B開始，緊固效率急劇升高，對于長度L為130mm以上的被試驗體C得到80%以上的高緊固效率。換言之，能夠確知，隨著長度L小于130_，緊固效率急劇下降，僅能獲得較低緊固效率。相對于被試驗體C，被試驗體D的緊固效率大幅升高，可見在長度L為150mm以上時，能夠獲得90%以上的高緊固效率。
[0078]對于長度L為200_以上的各被試驗體F、G、H，得到98.4%,99.0%、99.7%的極高緊固效率，被試驗體H的緊固效率上升到近100%。此時，如圖5所示，能夠確認，在長度L超過300_的范圍，緊固效率進一步提高的可能性很小。另一方面，由于雖然長度L增加但錐形角度一定(等同)，從被試驗體A到H，其外形形狀隨之變大，重量也隨之增加。因此，以300mm為長度L的上限，通過使長度L在130mm以上300mm以下、或150mm以上300mm以下的范圍，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的緊固效果，并實現(xiàn)纖維增強塑料復合線纜的緊固具的小型化和輕量化。
[0079]從提高緊固效率和緊固具的小型化、輕量化的觀點來看，以被試驗體F為界，緊固效率的上升率(圖5的斜線)變小。因此，以獲得98.4%以上的高緊固效率的被試驗體F的200mm長度L為上限，例如，通過將長度L設為130mm以上200mm以下、或150mm以上200mm以下的范圍，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的緊固效果，并實現(xiàn)纖維增強塑料復合線纜的緊固具的進一步的小型化和輕量化。同樣地，以獲得99.0%以上的高緊固效率的被試驗體G的250mm長度L為上限，例如，可以將長度L設為130mm以上250mm以下、或150mm以上250mm以下的范圍。此時，能夠發(fā)揮穩(wěn)定的緊固效果，并且纖維增強塑料復合線纜的緊固具相比長度L為300mm的被試驗體H更為小型化和輕量化。
[0080]在上述本評價試驗中，在形成于緊固具I的母部件10和公部件20之間的錐面的周向上，以規(guī)定間隔配置多個纖維增強塑料復合線纜，在該緊固結構中，當緊固具I的緊固區(qū)域的長度L為130mm以上時，緊固效率達到80%，在低負荷時纖維增強塑料復合線纜不發(fā)生斷裂。
[0081 ] 特別地，在緊固具I的緊固區(qū)域的長度L為150mm以上時，緊固效率不再低于90%，可得到用于抵抗牽拉負荷的大的摩擦阻力。對于長度為150_以上的緊固具1，用于獲得抵抗牽拉負荷的大摩擦阻力的側壓力F分散于緊固區(qū)域內的纖維增強塑料復合線纜的長度方向整體的程度大，能夠抑制纖維增強塑料復合線纜斷裂等，并且能夠作用大緊固力。
[0082]本實施例的緊固具I是，在母部件10中插入公部件20來夾持并固定纖維增強塑料復合線纜的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，具有多個配置部30，該配置部30在母部件10和公部件20之間的傾斜錐面的周向上以規(guī)定間隔分別配置多個預應力筋C。與預應力筋C所接觸的錐面的長度方向相應的、從母部件10和公部件20的一端到另一端的長度為130mm以上。
[0083]由于對沿錐面傾斜配置的預應力筋C施加側壓力的長度大，為130mm以上，因此如上述表I的評價試驗結果所示，對由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋C作用側壓力的區(qū)間大，能夠使抵抗牽拉負荷的側壓力分散于整個預應力筋C，并且能夠以高緊固效率來固定預應力筋C。因此，不是利用緩沖材料來分散作用于預應力筋C局部的剪切力等，作為緊固結構，能夠抑制對由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋C作用過度的側壓力，并且在進行緊固時不易使預應力筋C發(fā)生斷裂等。
[0084]特別是在本實施例的緊固結構中，若與緊固區(qū)域相應的長度L為130mm以上，則能夠在進行緊固時不易使由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋C發(fā)生斷裂等，但更優(yōu)選地，如表I所示，通過使與緊固具I的緊固區(qū)域相應的長度L為150mm以上，能夠得到緊固效率90%這樣更加穩(wěn)定的緊固。進一步優(yōu)選，通過使緊固具I的緊固區(qū)域的長度L為200mm以上，能夠得到緊固效率98%以上這樣更加穩(wěn)定的緊
[0085]本實施例的緊固具I與現(xiàn)有技術不同，能夠進行在作為實際施工現(xiàn)場的建筑物等的作業(yè)場所，用母部件10和公部件20來緊固預應力筋C的緊固作業(yè)。
[0086]以往，例如專利文獻I所示，對I個預應力筋必須有I個楔具，當固定多個預應力筋時，就必須有多個楔具。因此，在作業(yè)場所內，對多個預應力筋的各個要單獨地作用基于楔固效果的側壓力來進行緊固作業(yè)，既繁雜又難以現(xiàn)實。另外，以往，用I個緊固具緊固多個預應力筋時，必須用水泥等對緊固具和預應力筋進行緊固。此時，若水泥緊固不充分，會使緊固具和預應力筋的緊固不穩(wěn)定，因此，無法在實際的建筑物等的施工現(xiàn)場中進行對緊固具和預應力筋的緊固作業(yè)，必須事先在施工場所以外的工地進行對緊固具和預應力筋用水泥等進行緊固的作業(yè)。
[0087]如上所述，在現(xiàn)有技術中，要將設置好緊固具的預應力筋搬送至作為施工場所的建筑物等處，將預設好緊固具狀態(tài)的預應力筋設置于施工對象的建筑物等。因此，無法在施工現(xiàn)場進行緊固具和預應力筋的緊固作業(yè)，難以提高作業(yè)性。
[0088]與此不同，本實施例的緊固具1，如上所述在建筑物等的施工現(xiàn)場，通過對母部件10和公部件20進行組裝，就可將牽拉混凝土 50的多個預應力筋C簡單地與緊固具I固定。因此，作業(yè)性極高。例如，可以在作業(yè)現(xiàn)場一邊調整預應力筋C的長度，一邊簡便且高精度地裝配緊固具I。由于不需要利用水泥等進行緊固作業(yè)，因此可容易地對施加于預應力筋C的牽拉負荷進行調整，能夠根據(jù)現(xiàn)場的施工狀況來進行緊固具I設置。
【權利要求】
1.一種纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其將公部件插入母部件來夾持并固定由纖維增強塑料復合線纜構成的預應力筋，其特征在于: 所述母部件和所述公部件形成從一端向另一端傾斜的錐形，并且在所述母部件和所述公部件之間的傾斜的錐面周向，以規(guī)定間隔設有用于配置多個所述預應力筋的各個的多個配置部， 與所述預應力筋所接觸的錐面的長度方向相應的從所述母部件和所述公部件的所述一端到另一端的長度為130mm以上。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其特征在于: 所述長度為150mm以上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其特征在于: 所述長度為300mm以下。
4.根據(jù)權利要求1?3中任一項所述的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其特征在于: 具有輔助部件，其配置在所述配置部和所述預應力筋之間，從所述一端向另一端沿所述錐面延伸。
5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的纖維增強塑料復合線纜的緊固具，其特征在于: 所述公部件具有，從外周面向內側形成凹狀，與所述預應力筋的周面接觸的圓弧形的第I配置部， 所述母部件具有，設置于在使所述公部件插入的狀態(tài)下與所述第I配置部相應的位置，從內周面向外側形成凹狀，并與所述預應力筋的周面接觸的圓弧形的第2配置部， 所述預應力筋與所述第I配置部和所述第2配置部接觸，從周向上被夾持。
【文檔編號】F16G11/04GK104179886SQ201310727196
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年5月20日
【發(fā)明者】渡邊孝司, 岡田稔, 趙巖科, 桶野隆行 申請人:極東鋼弦混凝土振興株式會社, 東京制綱株式會社