專利名稱：粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及密封機(jī)構(gòu)，具體說是一種粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置。
背景技術(shù)：
:目前國內(nèi)超細(xì)粉生產(chǎn)使用的是TF-700分粒式粉碎機(jī)組(采用日本細(xì)川公司SuperMicro Mi 11型超細(xì)粉碎機(jī))，具有無篩、耐磨、易維護(hù)清理等特點(diǎn)和粉碎效率高、產(chǎn)塵小、噪聲低、粒度可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于涂料、顏料、非金屬礦、化工原料、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的微粉碎。該設(shè)備的工作原理:設(shè)備是由水平軸上安設(shè)的兩個(gè)串聯(lián)的粉碎-分級室和風(fēng)機(jī)組成，粉碎-分級室由帶撞擊葉片的轉(zhuǎn)子和定子襯套以及分級葉輪組成，第一、二轉(zhuǎn)子的葉片分別有30°、40°傾角，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成風(fēng)壓，而相應(yīng)的第一、二級輪為徑向葉片，旋轉(zhuǎn)時(shí)形成風(fēng)阻，兩者旋轉(zhuǎn)時(shí)便形成旋循氣流，使顆粒反復(fù)受強(qiáng)烈的沖擊、剪切、摩擦作用而粉碎。使用中發(fā)現(xiàn)，這種粉碎機(jī)存在安全性差、故障率高、維修成本高、能耗大、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量難保證等諸多不足。主要原因是由于粉碎機(jī)的主軸密封性不好，導(dǎo)致粉塵進(jìn)入主軸軸承，導(dǎo)致設(shè)備卡死。所述粉碎機(jī)的主軸密封方式采用羊毛氈密封，羊毛氈密封是一種接觸式動(dòng)密封，由于存在機(jī)加工誤差和裝配誤差，運(yùn)轉(zhuǎn)中羊毛氈不斷與轉(zhuǎn)軸發(fā)生摩擦而磨損，進(jìn)而使密封失效；另外，傳統(tǒng)的氣體密封裝置如螺旋密封、迷宮密封也無法解決這一難題。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:為此，本實(shí)用新型提出了一種進(jìn)一步改善密封效果的粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置。本實(shí)用新型粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置的技術(shù)方案包括轉(zhuǎn)軸和軸承座，所述轉(zhuǎn)軸配合于軸承座的軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承座的軸承蓋內(nèi)孔之間設(shè)有密封件，所不同的是所述密封件為骨架油封，至少二個(gè)骨架油封并列穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸并置于軸承蓋內(nèi)孔中，所述骨架油封限位于軸承蓋內(nèi)孔孔口的壓蓋和軸承蓋內(nèi)孔的孔底之間。所述骨架油封是一種接觸式動(dòng)密封，是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封及靜密封的主要結(jié)構(gòu)之一，比其它唇形密封圈具有回彈力更大的唇部，且密封接觸面寬度很窄，對軸具有較好的追隨補(bǔ)償性能，能以較大的唇口徑向力獲得良好的密封效果。本實(shí)用新型采用至少兩個(gè)骨架油封，使得一旦第一個(gè)骨架油封因粉塵積聚導(dǎo)致失效后，第二個(gè)骨架油封仍能起到密封作用，其使用壽命比僅使用一個(gè)的提高近百倍，基本上可以做到免維護(hù)；本實(shí)用新型突破了傳統(tǒng)氣體密封理論和骨架油封只在液體密封的應(yīng)用，擴(kuò)展了油封的應(yīng)用范圍，豐富了氣體密封理論和設(shè)計(jì)。為順利拆除骨架油封，所述軸承蓋內(nèi)孔的孔底上均布開設(shè)有將骨架油封推出軸承蓋內(nèi)孔的螺紋孔。所述壓蓋與軸承蓋用壓蓋螺栓連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型粉碎機(jī)氣 動(dòng)密封裝置將主要用于液體密封的骨架油封創(chuàng)造性擴(kuò)展使用到氣體密封領(lǐng)域，擴(kuò)展了骨架油封的使用，同時(shí)氣體密封設(shè)計(jì)和使用方面有了更多選擇，取得優(yōu)良的效果。2、本實(shí)用新型取消了傳統(tǒng)密封中梯形槽的使用而改為園柱面，縮短了接觸面，可設(shè)置為松配合，降低了加工精度要求，結(jié)構(gòu)簡單，加工費(fèi)用低，對軸的同軸度無要求。3、本實(shí)用新型采用雙骨架油封形式，使用壽命提高近百倍，實(shí)現(xiàn)少維修甚至無維修。4、本實(shí)用新型的軸承蓋中增加螺紋孔，方便拆卸骨架油封，提高維修效率且不破壞原有精度。


:圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號標(biāo)識:1、轉(zhuǎn)軸；2、軸承蓋；3、壓蓋；4、骨架油封；5、螺紋孔；6、軸承蓋螺栓；7、
壓蓋螺栓。
具體實(shí)施方式
:
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:本實(shí)用新型粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置包括轉(zhuǎn)軸I和軸承座,所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，軸承座上設(shè)有封蓋軸承的軸承蓋2,所述軸承蓋2用軸承蓋螺栓6安裝連接于軸承座上,所述轉(zhuǎn)軸I穿過軸承蓋2的內(nèi)孔進(jìn)入軸承座與軸承連接安裝，轉(zhuǎn)軸I與軸承蓋2內(nèi)孔之間設(shè)有密封件，如圖1所示。所述密封件采用兩個(gè)相同型號規(guī)格的骨架油封4，所述骨架油封4穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸I上并置于軸承蓋2內(nèi)孔中，右側(cè)骨架油封4限位于軸承蓋2內(nèi)孔的孔底(底部孔的直徑縮小而形成)，左側(cè)骨架油封4限位于軸承蓋2內(nèi)孔孔口設(shè)置的壓蓋3，所述壓蓋3用壓蓋螺栓7安裝連接于軸承蓋2上，壓蓋3端面的凸環(huán)進(jìn)入軸承蓋2內(nèi)孔抵住左側(cè)骨架油封4，如圖1所
/Jn ο就位后的骨架油封4相并排，兩者的外圈脹緊于軸承蓋2內(nèi)孔圓周上，兩者的內(nèi)圈唇部脹緊于轉(zhuǎn)軸I上；所述軸承蓋2內(nèi)孔的孔底上均布開設(shè)有螺紋孔5，可以通過螺紋孔5用螺絲將骨架油封4自右向左推出軸承蓋2的內(nèi)孔，如圖1所示。本實(shí)用新型技術(shù)方案可確保避免出現(xiàn)由于設(shè)備故障導(dǎo)致電機(jī)電流過大而引發(fā)的設(shè)備安全事故，有利于減少頻繁的設(shè)備維修導(dǎo)致的能源消耗從而達(dá)到節(jié)能減排和少維護(hù)甚至免維護(hù)的目的，有利于減少設(shè)備故障從而達(dá)到均衡生產(chǎn)、精益生產(chǎn)從而提高設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1.粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸(I)和軸承座，所述轉(zhuǎn)軸(I)配合于軸承座的軸承，轉(zhuǎn)軸(I)與軸承座的軸承蓋(2)內(nèi)孔之間設(shè)有密封件，其特征在于:所述密封件為骨架油封(4)，至少二個(gè)骨架油封(4)并列穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸(I)并置于軸承蓋(2)內(nèi)孔中，所述骨架油封(4)限位于軸承蓋(2)內(nèi)孔孔口的壓蓋(3)和軸承蓋(2)內(nèi)孔的孔底之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置，其特征在于:所述軸承蓋(2)內(nèi)孔的孔底上均布開設(shè)有將骨架油封(4)推出軸承蓋(2)內(nèi)孔的螺紋孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置，其特征在于:所述壓蓋(3)與軸承蓋(2)用壓蓋螺栓(7)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉碎機(jī)氣動(dòng)密封裝置，包括轉(zhuǎn)軸和軸承座，所述轉(zhuǎn)軸配合于軸承座的軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承座的軸承蓋內(nèi)孔之間設(shè)有密封件，所述密封件為骨架油封，至少二個(gè)骨架油封并列穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸并置于軸承蓋內(nèi)孔中，所述骨架油封限位于軸承蓋內(nèi)孔孔口的壓蓋和軸承蓋內(nèi)孔的孔底之間；所述軸承蓋內(nèi)孔的孔底上均布開設(shè)有將骨架油封推出軸承蓋內(nèi)孔的螺紋孔。本實(shí)用新型將主要用于液體密封的骨架油封創(chuàng)造性擴(kuò)展使用到氣體密封領(lǐng)域，擴(kuò)展了骨架油封的使用，同時(shí)氣體密封設(shè)計(jì)和使用方面有了更多選擇，取得優(yōu)良的效果。
文檔編號F16J15/32GK203162157SQ201320066030
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者陳義華 申請人:陳義華