專利名稱：全陶瓷軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全陶瓷軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種全陶瓷軸承。
背景技術(shù)：
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，對主機(jī)的性能要求越來越高，工況條件也越來越苛刻，特別對特殊工況下使用的軸承提出了更高的要求，如高溫、高速、腐蝕、酸性介質(zhì)等工況條件。目前，應(yīng)用于高溫、高速工況的全陶瓷軸承由外圈、內(nèi)圈、保持架、滾動(dòng)體組成。該軸承采用高溫軸承鋼材料，該軸承在250°C 350°C溫度下長期工作時(shí)，軸承的硬度會顯著下降，軸承的壽命會大幅降低，而且軸承的潤滑和冷卻系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜；保持架較多采用具有較高強(qiáng)度的金屬實(shí)體結(jié)構(gòu)，軸承外圈的內(nèi)周面與保持架的外周面之間有引導(dǎo)間隙，保持架由外圈的內(nèi)周面引導(dǎo)(外引導(dǎo))，保持架的外周面為引導(dǎo)面，潤滑方式采用潤滑性能較高的油潤滑，但是由于引導(dǎo)間隙較小，軸承在使用過程中，保持架引導(dǎo)面潤滑不一定充分，會產(chǎn)生較多的熱量；另外，當(dāng)潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障或者貧油狀態(tài)時(shí)，高溫軸承鋼制造的高溫、高速軸承，不能在工作狀態(tài)下正常停機(jī)，影響主機(jī)的使用性能。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作時(shí)潤滑散熱良好、并可自潤滑的全陶瓷軸承。[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:全陶瓷軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架，所述保持架具有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面為保持架的外周面，所述引導(dǎo)面與外圈的內(nèi)周面之間有引導(dǎo)間隙，所述外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體均為自潤滑陶瓷材料，所述保持架為鋁青銅，所述引導(dǎo)面上開設(shè)有儲油槽。[0005]所述自潤滑陶瓷材料為氮化硅或氧化鋁。[0006]所述儲油槽為沿保持架的外周面分布的環(huán)槽，所述環(huán)槽包括底壁和一體固設(shè)于底壁兩端的沿軸向相對間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁與底壁的連接處為弧形過渡。[0007]所述儲油槽的深度為保持架的單邊壁厚的10%。[0008] 所述儲油槽的寬度為滾動(dòng)體球徑的80 %。[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體均為自潤滑陶瓷材料，自潤滑陶瓷材料具有硬度高、高溫穩(wěn)定性好、高溫耐磨性好、優(yōu)良的自潤滑性能等優(yōu)點(diǎn)；保持架為鋁青銅，鋁青銅具有強(qiáng)度高、硬度高、耐腐蝕性好、耐磨性高等優(yōu)點(diǎn)；引導(dǎo)面上的儲油槽可以儲存一定的潤滑油，在軸承工作過程中，能夠使引導(dǎo)面具有良好的潤滑效果，同時(shí)可以降低引導(dǎo)面的熱量。因此，本實(shí)用新型可以在250°C 350°C溫度下長期正常工作，保持較高的硬度，具有良好的高溫穩(wěn)定性和高溫耐磨性，使用壽命較長；當(dāng)出現(xiàn)貧油狀態(tài)或者潤滑系統(tǒng)故障時(shí)，由于儲油槽和自潤滑陶瓷材料的共同作用，本實(shí)用新型能夠保持一定的潤滑性，仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，并安全可靠的正常停機(jī)，具有較高的安全使用性能。


[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是圖1中保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]本實(shí)用新型的實(shí)施例1，如圖1、2所示:全陶瓷軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3、保持架4，外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3均為自潤滑陶瓷材料，所述自潤滑陶瓷材料為氮化硅，所述保持架4為鋁青銅，本實(shí)用新型采用潤滑油進(jìn)行潤滑，保持架4具有引導(dǎo)面5，所述引導(dǎo)面5為保持架4的外周面，引導(dǎo)面5與外圈I的內(nèi)周面之間有引導(dǎo)間隙6，所述保持架4采用外引導(dǎo)，所述引導(dǎo)面5上開設(shè)有儲油槽7，所述儲油槽7為沿保持架的外周面分布的環(huán)槽，所述環(huán)槽包括底壁71和一體固設(shè)于底壁71兩端的沿軸向相對間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁72，每個(gè)側(cè)壁72與底壁71的連接處為弧形過渡，所述儲油槽7的深度為保持架4的單邊壁厚的10%，儲油槽7的寬度為滾動(dòng)體3球徑的80%。[0013]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型其它實(shí)施例中的外圈、內(nèi)圈和滾動(dòng)體還可以均為氧化招 。
權(quán)利要求1.全陶瓷軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架，所述保持架具有引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面為保持架的外周面，所述引導(dǎo)面與外圈的內(nèi)周面之間有引導(dǎo)間隙，其特征在于:所述外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體均為自潤滑陶瓷材料，所述保持架為鋁青銅，所述引導(dǎo)面上開設(shè)有儲油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全陶瓷軸承，其特征在于:所述自潤滑陶瓷材料為氮化硅或氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全陶瓷軸承，其特征在于:所述儲油槽為沿保持架的外周面分布的環(huán)槽，所述環(huán)槽包括底壁和一體固設(shè)于底壁兩端的沿軸向相對間隔設(shè)置的兩個(gè)側(cè)壁，每個(gè)側(cè)壁與底壁的連接處為弧形過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全陶瓷軸承，其特征在于:所述儲油槽的深度為保持架的單邊壁厚的10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全陶瓷軸承，其特征在于:所述儲油槽的寬度為滾動(dòng)體球徑的 80%?！?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承領(lǐng)域，尤其涉及一種全陶瓷軸承。全陶瓷軸承，包括外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架，保持架具有引導(dǎo)面，引導(dǎo)面為保持架的外周面，引導(dǎo)面與外圈的內(nèi)周面之間有引導(dǎo)間隙，外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體均為自潤滑陶瓷材料，保持架為鋁青銅，引導(dǎo)面上開設(shè)有儲油槽。本實(shí)用新型可以在250℃～350℃溫度下長期正常工作，保持較高的硬度，具有良好的高溫穩(wěn)定性和高溫耐磨性，使用壽命較長；當(dāng)出現(xiàn)貧油狀態(tài)或者潤滑系統(tǒng)故障時(shí)，本實(shí)用新型能夠保持一定的潤滑性，仍可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時(shí)間，并安全可靠的正常停機(jī)，具有較高的安全使用性能。
文檔編號F16C33/32GK203130785SQ20132015206
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者李亮, 馬美玲, 李建華, 劉良勇 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司