專利名稱：聚氨酯液壓密封組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓密封圈技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種專門用于高壓液壓密封的密封圈及其相配擋圈的液壓密封組件。
背景技術(shù)：
目前密封圈種類品種繁多，適用于液壓密封的高壓密封圈可分為兩類，第一類是用于活塞的密封圈，如鼓型密封圈；第二類是用于活塞桿密封圈，如蕾形密封圈。目前使用的兩類密封圈均結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；沒有剖分切口，造成密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜；密封帶存在一定不足，尤其是配套的擋圈不能隨密封壓力調(diào)整密封間隙，所以可靠性不高、使用壽命短，使用范圍窄、裝配更換不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠性提高，維修簡單，更換方便的聚氨酯液壓密封組件，它是一種活塞內(nèi)外徑雙向密封剖分式高壓密封圈及其配套使用的擋圈；是一種活塞桿單向密封式高壓密封圈及其配套使用的擋圈。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，它包括有一個活塞內(nèi)外徑雙向密封剖分式密封圈和兩個支擋環(huán)，所述的密封圈內(nèi)外徑具有相同的密封帶，周向具有剖分面；所述的支擋環(huán)由較長的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈接觸。據(jù)裝配要求支擋環(huán)可切切口或不切切口。
所述的密封圈由聚氨酯材料制成，其截面呈鼓形，在鼓形面中間部位有三條凸出鼓面的凸棱密封帶，內(nèi)外徑密封面凸棱相同；在周向有60°“V”形切口剖分面，切口剖分面交匯處用圓角相聯(lián)。
一種聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，它包括有一個活塞桿單向密封剖分式密封圈和一個擋圈，所述的密封圈截面呈鼓形和矩形一體構(gòu)成，鼓形部分有內(nèi)外相同的密封帶，矩形部分只有內(nèi)部有內(nèi)密封帶；所述的擋圈由較短的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈的矩形端接觸。據(jù)裝配要求擋圈可切切口或不切切口。
所述的鼓形部分的密封帶由凸出鼓面的三條凸棱構(gòu)成，矩形部分的內(nèi)密封帶由一條凸棱構(gòu)成，該凸棱位于矩形部分內(nèi)表面的近端部。
本實(shí)用新型密封圈由于密封帶的特殊結(jié)構(gòu)及其相配擋環(huán)的特殊性，在高、低壓時密封效果均好，并有摩擦系數(shù)小，壽命長的特點(diǎn)；特殊設(shè)計(jì)使“V”形切口接合面上在密封過程中有著等同于徑向的密封力。由于切口使密封結(jié)構(gòu)筒化，安全可靠性提高，維修簡單，更換方便?；钊麠U密封圈由于矩形部分的作用，使抗彎能力和密封效果較好。
本實(shí)用新型擋圈由于存在一錐面，受力后產(chǎn)生徑向的分力，使擋圈的導(dǎo)向面貼向缸壁或活塞桿表面，壓力越大貼的越緊，從而減小了抗擠出間隙，同時提高了導(dǎo)向精度，提高了密封的可靠性。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見圖1所示一種聚氨酯液壓密封組件，它包括有一個活塞內(nèi)外徑雙向密封剖分式密封圈1和兩個支擋環(huán)2，所述的密封圈1內(nèi)外徑具有相同的密封帶3，周向具有剖分面4；所述的支擋環(huán)2由較長的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈接觸。據(jù)裝配要求支擋環(huán)可切切口或不切切口。
所述的密封圈1由聚氨酯材料制成，其截面呈鼓形，在鼓形面中間部位有三條凸出鼓面的凸棱密封帶，內(nèi)外徑密封面凸棱相同；在周向有60°“V”形切口剖分面4，切口剖分面交匯處用圓角相聯(lián)。
實(shí)施例2參見圖2所示一種聚氨酯液壓密封組件，它包括有一個活塞桿單向密封剖分式密封圈5和一個擋圈6，所述的密封圈5截面呈鼓形和矩形一體構(gòu)成，鼓形部分有內(nèi)外相同的密封帶7，矩形部分只有內(nèi)部有內(nèi)密封帶8；所述的擋圈6由較短的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈的矩形端接觸。據(jù)裝配要求擋圈可切切口或不切切口。
所述的鼓形部分的密封帶7由凸出鼓面的三條凸棱構(gòu)成，矩形部分的內(nèi)密封帶7由一條凸棱構(gòu)成，該凸棱位于矩形部分內(nèi)表面的近端部。
本實(shí)用新型的密封圈材料選用聚氨酯，采用注射成型，切口用專用成形刀具切割；支擋環(huán)和擋圈材料選用聚甲醛，采用注射成型。
權(quán)利要求1.一種聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，它包括有一個活塞內(nèi)外徑雙向密封剖分式密封圈和兩個支擋環(huán)，所述的密封圈內(nèi)外徑具有相同的密封帶，周向具有剖分面；所述的支擋環(huán)由較長的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，所述的密封圈由聚氨酯材料制成，其截面呈鼓形，在鼓形面中間部位有三條凸出鼓面的凸棱密封帶，內(nèi)外徑密封面凸棱相同；在周向有60°“V”形切口剖分面，切口剖分面交匯處用圓角相聯(lián)。
3.一種聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，它包括有一個活塞桿單向密封剖分式密封圈和一個擋圈，所述的密封圈截面呈鼓形和矩形一體構(gòu)成，鼓形部分有內(nèi)外相同的密封帶，矩形部分只有內(nèi)部有內(nèi)密封帶；所述的擋圈由較短的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈的矩形端接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚氨酯液壓密封組件，其特征在于，所述的鼓形部分的密封帶由凸出鼓面的三條凸棱構(gòu)成，矩形部分的內(nèi)密封帶由一條凸棱構(gòu)成。
專利摘要一種聚氨酯液壓密封組件，它包括有一個活塞內(nèi)外徑雙向密封剖分式密封圈和兩個支擋環(huán)，所述的密封圈內(nèi)外徑具有相同的密封帶，周向具有剖分面；所述的支擋環(huán)由較長的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈接觸。一種聚氨酯液壓密封組件，它包括有一個活塞桿單向密封剖分式密封圈和一個擋圈，所述的密封圈截面呈鼓形和矩形一體構(gòu)成，鼓形部分有內(nèi)外相同的密封帶，矩形部分只有內(nèi)部有內(nèi)密封帶；所述的擋圈由較短的圓柱環(huán)與帶錐面的圓臺環(huán)一體構(gòu)成，該圓臺環(huán)的端面與密封圈的矩形端接觸。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠性提高，維修簡單，更換方便。
文檔編號F16J9/26GK2844582SQ20052013054
公開日2006年12月6日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者王國法, 趙志禮, 孟凡龍, 杜忠孝, 孫桂英, 寧桂峰 申請人:天地科技股份有限公司