內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及內(nèi)外防腐管道的連接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置?，F(xiàn)有技術(shù)鋼管連接處的內(nèi)防腐需要在施工現(xiàn)場焊接后人工處理，不能保證防腐質(zhì)量；鋼管的管口公差較大，通常需要增加壁厚來保證連接強度，且管道對接難度大。本實用新型技術(shù)方案是：連接頭A及連接頭B焊接在管道兩端，并進行防腐處理；施工現(xiàn)場只需將兩節(jié)管道端部的連接頭A和連接頭B對接并焊接，再利用防腐熱縮帶對焊口進行外防腐處理；連接頭設(shè)有內(nèi)、外隔熱槽，內(nèi)隔熱槽內(nèi)填充隔熱襯層，連接頭端面裝有密封圈。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，適合工廠化生產(chǎn)，簡化了現(xiàn)場施工步驟，提高了管道端部的機械強度，節(jié)省了鋼材，防腐性能可靠。
【專利說明】內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高強度內(nèi)外防腐管道的連接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管道的腐蝕直接影響著管道的使用壽命，為防止金屬管道腐蝕，在管道的內(nèi)外壁均涂裝防腐涂層，但是在管道焊接連接的施工中，管壁高熱使防腐層受損，嚴重影響管道間連接處的防腐性能。
[0003]市場上的內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼管產(chǎn)品較好的解決了管道的防腐問題，但是實際應(yīng)用中存在以下不足:
[0004]1、防腐鋼管連接處內(nèi)部的防腐需要在施工現(xiàn)場人工處理，由于現(xiàn)場的施工環(huán)境差、勞動強度大，補口的雙組份液態(tài)環(huán)氧涂料與原有熱融粉末環(huán)氧涂層由于施工環(huán)境和手工操作等因素不易保證可靠的搭接，不能有效的保證防腐鋼管內(nèi)部焊接處的防腐質(zhì)量；
[0005]2、由于鋼管管口機械性能較差，防腐鋼管在運輸、吊裝及安裝過程中，極易受到外力使管口產(chǎn)生形變，導(dǎo)致連接裝配困難，增加了現(xiàn)場施工難度；
[0006]3、由于鋼管的管口直徑形位公差較大，不易保證管道連接焊縫有足夠的強度，為了保證管道連接時有足夠的安全裕度(即連接處的實際有效厚度)，實際應(yīng)用中只能考慮增加鋼管的厚度，同樣增加管線單位長度鋼材消耗，導(dǎo)致成本上升；
[0007]4、由于鋼管管口徑形位公差較大，現(xiàn)場安裝時管口不易對正，管道連接施工費時費力，較為困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的是提供一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置，結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，使用方便，管道及連接裝置的防腐處理均在生產(chǎn)廠家內(nèi)完成，防腐性能可靠，適合工廠化生產(chǎn)。
[0009]本實用新型內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置的技術(shù)方案是:包括連接頭A、連接頭B、隔熱襯層、密封圈及防腐熱縮帶；
[0010]環(huán)形的連接頭A及連接頭B通過焊接分別固定在管道端部，連接頭A及連接頭B與管道連接側(cè)的端面設(shè)有外隔熱槽；
[0011 ] 連接頭A及連接頭B通過焊接連接，兩連接頭相互焊接的端面設(shè)有相對應(yīng)的內(nèi)隔熱槽及密封槽，內(nèi)隔熱槽直徑大于密封槽直徑及外隔熱槽的直徑；內(nèi)隔熱槽內(nèi)填充有隔熱襯層，密封槽內(nèi)裝有密封圈；防腐熱縮帶包裹在連接頭A、連接頭B及管道端部的外側(cè)。
[0012]進一步,所述的連接頭A及連接頭B相互連接的焊口位于連接端的外緣。
[0013]進一步,所述的連接頭A與連接頭B的連接端面均設(shè)有相對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)向凸臺。
[0014]進一步，所述的密封圈內(nèi)側(cè)設(shè)有楔形槽。
[0015]本實用新型的連接方法包括工廠加工及現(xiàn)場安裝；先在防腐管道生產(chǎn)工廠內(nèi)，將連接頭A及連接頭B分別焊接連接在管道兩端，并進行管道內(nèi)外壁及連接頭內(nèi)部的防腐處理；管道運至施工現(xiàn)場，再將兩節(jié)管道端部的連接頭A及連接頭B對接并焊接連接，最后對連接頭外部焊縫處進行防腐處理；其具體步驟如下:
[0016]I )、在防腐管道生產(chǎn)工廠內(nèi)將連接頭A及連接頭B通過焊接連接在管道兩端，焊接后清渣并打磨焊縫；
[0017]2)、管道及連接頭的表面除銹處理:將焊接有連接頭的管道內(nèi)、外壁及連接頭A、連接頭B進行表面進行噴砂或拋丸除銹處理；
[0018]3)、管道及連接頭的防腐處理:為管道、連接頭A、連接頭B的內(nèi)壁及兩連接頭端面內(nèi)隔熱槽以內(nèi)部分涂裝防腐材料；管道外壁及連接頭A、連接頭B外部涂裝防腐材料；
[0019]4)、管道連接:將兩節(jié)待連接的管道端部的連接頭A及連接頭B對正，在內(nèi)隔熱槽內(nèi)填充隔熱襯層，密封槽內(nèi)裝入密封圈，再將兩節(jié)管道端部的連接頭A、連接頭B對接、壓緊，并通過焊接連接兩連接頭；
[0020]5)、管道連接焊口的外部防腐:清渣打磨焊口，并在焊口處涂刷防腐材料，再利用防腐熱縮帶將連接頭A、連接頭B包裹，并與管道外壁的防腐層相連。
[0021]本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單，安裝快捷，使用方便，適合工廠化生產(chǎn)，簡化了現(xiàn)場施工步驟，提高了防腐管道兩端的機械強度，避免了運輸、吊裝及安裝過程中，極易受到外力使管口產(chǎn)生形變問題，防腐性能可靠，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，避免由于鋼管管口的直徑誤差造成管口連接部位強度不足等缺陷，解決了管道連接過程中，因鋼管管口徑形位公差較大導(dǎo)致的施工難度大等問題。
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型連接頭的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0025]圖中:1、管道，2、連接頭A，3、連接頭B，4、外隔熱槽，5、外防腐涂層，6、內(nèi)防腐涂層，7、內(nèi)隔熱槽，8、焊口，9、防腐熱縮帶，10、密封圈，11、導(dǎo)向凸臺。
實施例
[0026]從圖1?圖2可知，包括連接頭A 2、連接頭B 3、隔熱襯層、密封圈10及防腐熱縮帶9;連接頭A 2與連接頭B 3可采用Q235B鋼材，其材料加工性能好、成本低，且便于保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量(采用普通電弧焊接即可以滿足焊接要求)；環(huán)形的連接頭A 2及連接頭B 3通過焊接分別固定在管道I端部，連接頭A 2及連接頭B 3與管道I連接側(cè)的端面設(shè)有外隔熱槽4;連接頭A 2及連接頭B 3通過焊接連接，焊口 8位于兩連接頭連接端的外緣；兩連接頭相互焊接的端面設(shè)有相對應(yīng)的內(nèi)隔熱槽7及密封槽，內(nèi)隔熱槽7內(nèi)填充有隔熱襯層，密封槽內(nèi)裝有內(nèi)側(cè)設(shè)有楔形槽的密封圈10 ;內(nèi)隔熱槽7直徑大于密封槽及外隔熱槽4的直徑，使兩連接頭的橫截面呈S型，延長了熱傳導(dǎo)路徑，增加了散熱面積，可以有效的緩解焊接時產(chǎn)生的高熱對管道I及連接頭防腐涂層的影響。所述的連接頭A 2與連接頭B 3的連接端面均設(shè)有相對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)向凸臺11，便于現(xiàn)場施工時兩管道對接；防腐熱縮帶9包裹在連接頭A 2、連接頭B 3及管道I端部的外側(cè)，并與管道壁的防腐層連接。
[0027]使用本實用新型的連接裝置及方法連接管道，包括工廠加工及現(xiàn)場安裝，其具體連接步驟如下:
[0028]工廠加工步驟:
[0029]I)、在管道I的兩端分別焊接連接頭A 2及連接頭B 3，如L485管線鋼管可采用氬弧焊接、MAG焊接或CO2焊接，Q235B系列普通鋼管采用CO2焊接或手工電弧焊接；焊接后清渣并打磨焊接處；
[0030]2)、管道及連接頭的表面除銹處理:對焊接有連接頭的管道內(nèi)、外壁及連接頭A、連接頭B進行噴砂或拋丸除銹處理，達到Sa 2.5級；
[0031]3)、管道及連接頭的防腐處理:為管道I及其兩端的連接頭A、連接頭B內(nèi)壁及兩連接頭端面內(nèi)隔熱槽7以內(nèi)部分涂裝防腐材料形成內(nèi)防腐涂層6，管道I外壁及連接頭A、連接頭B外部涂裝防腐材料成外防腐涂層5 ;本實施例中內(nèi)防腐涂層采用玻璃微珠環(huán)氧涂層防腐材料，外防腐涂層采用聚乙烯涂層防腐材料。
[0032]以上焊接及防腐處理過程在工廠內(nèi)進行，減輕現(xiàn)場施工的難度及勞動強度。管道與連接頭焊接連接后，管道的端部強度增加，可降低運輸過程中對管道端口的損傷。
[0033]現(xiàn)場安裝步驟:
[0034]I)、管道焊接連接:將帶有連接頭并進行防腐處理的管道I運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，待連接的兩節(jié)管道端部的連接頭A 2及連接頭B 3正對，在內(nèi)隔熱槽7內(nèi)填充隔熱襯層(高溫隔熱陶瓷纖維氈)，密封槽內(nèi)裝入甲基乙烯基硅橡膠材質(zhì)的密封圈10，當(dāng)管道內(nèi)部氣體或液體壓力增大時，密封圈10內(nèi)圈的楔形槽使密封圈10向兩側(cè)張緊，增強密封效果。
[0035]將兩節(jié)管道端部的連接頭A 2、連接頭B 3對接、壓緊，并通過焊接連接；連接頭A2及連接頭B 3連接端面的導(dǎo)向凸臺11，使對接過程簡單快捷，克服了現(xiàn)有防腐鋼管在連接操作時，管口因變形、公差等因素導(dǎo)致的對接施工困難；焊接兩節(jié)管道上的連接頭A 2及連接頭B 3間的焊口位于連接頭的外緣，連接頭兩端面的內(nèi)、外隔熱槽，使其橫切面呈S型設(shè)計，延長了熱傳導(dǎo)路徑，內(nèi)隔熱槽填充有隔熱襯層，有效的避免了焊接產(chǎn)生的高熱對管道防腐涂層的損傷。
[0036]2)、管道焊接處的外部防腐:清渣打磨焊口 8，并在焊口處涂刷環(huán)氧底漆防腐材料，再利用輻射交聯(lián)聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復(fù)合的防腐熱縮帶9 (或防腐熱縮套)將連接頭A 2、連接頭B 3包裹，并與管道I外壁的外防腐涂層5連接。防腐熱縮帶在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內(nèi)部復(fù)合膠層熔化，包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。本實施例中的防腐熱縮帶9采用廊坊市元邦管道防腐工程有限公司的WK-WSS產(chǎn)品。
[0037]本實用新型的連接方法，答復(fù)簡化了現(xiàn)場的施工步驟，將管道及接頭部分的內(nèi)側(cè)防腐在廠內(nèi)完成，可最大限度的保證管道防腐性能，提高了管道的使用壽命，降低了運行成本。利用連接頭對接、焊接，避免了焊接熱對管道防腐涂層的損傷，以及因補償鋼管管口的精度誤差加厚管壁造成的材料浪費，可節(jié)省大量的鋼材，以DN1000管道輸水為例:L485管線鋼管，每1000米可節(jié)約鋼材150噸；Q235B系列普通鋼管，每1000米可節(jié)約鋼材50噸；具有良好的社會效益。[0038]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員對實施方式進行修改或?qū)Σ糠旨夹g(shù)特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)，均應(yīng)涵蓋在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:包括連接頭A(2)、連接頭B(3)、隔熱襯層、密封圈(10)及防腐熱縮帶(9); 環(huán)形的連接頭A (2)及連接頭B (3)通過焊接分別固定在管道(I)端部，連接頭A (2)及連接頭B (3 )與管道(I)連接側(cè)的端面設(shè)有外隔熱槽(4); 連接頭A (2)及連接頭B (3)通過焊接連接，兩連接頭相互焊接的端面設(shè)有相對應(yīng)的內(nèi)隔熱槽(7 )及密封槽，內(nèi)隔熱槽(7 )直徑大于密封槽直徑及外隔熱槽(4 )直徑；內(nèi)隔熱槽(7)內(nèi)填充有隔熱襯層，密封槽內(nèi)裝有密封圈(10);防腐熱縮帶(9)包裹在連接頭A (2)、連接頭B (3)及管道(I)端部的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:所述的連接頭A (2)及連接頭B (3)相互連接的焊口(8)位于連接端的外緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:所述的連接頭A (2)與連接頭B (3)的連接端面均設(shè)有相對應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)向凸臺(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外防腐鋼塑復(fù)合管的連接裝置，其特征在于:所述的密封圈(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有楔形槽。
【文檔編號】F16L13/02GK203413252SQ201320418283
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】李曉明, 李達 申請人:李曉明