一種防位移鉚栓及連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種防位移鉚栓及連接結(jié)構(gòu)，鉚栓包括緊固套和金屬鉚桿，金屬鉚桿對(duì)應(yīng)緊固套具有防松脫鉚固段，緊固套在工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無(wú)需焊接的永久性連接；緊固套或/和凸頭側(cè)設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型無(wú)需焊接即可實(shí)現(xiàn)永久牢固連接不松脫、大幅增加連接強(qiáng)度，滿足抗震要求，可以節(jié)省安裝人工和安裝成本，還引入了緊固套和被連接件之間、金屬鉚桿和需和被連接件連接的部件之間的防滑定位關(guān)系，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用效果又好，能大幅增加安裝連接強(qiáng)度和牢度。本實(shí)用新型還提出了對(duì)鉚栓的防火耐熱解決方案，可適用各類防火區(qū)使用。
【專利說(shuō)明】 一種防位移鉚栓及連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防位移鉚栓及連接結(jié)構(gòu)，它主要適用于各類建筑幕墻鉚接、各類有抗震和精度要求較高的產(chǎn)品等使用。尤其適合抗震動(dòng)、防滑移、防松脫要求較高的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻使用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)幕墻中使用的錨栓，因每年數(shù)十萬(wàn)次的風(fēng)動(dòng)波以及熱脹冷縮等外力影響，會(huì)導(dǎo)致錨固件松脫、連接孔間隙下垂造成事故發(fā)生。所以國(guó)家規(guī)范為防止螺栓松脫和連接孔間隙下垂，規(guī)定要求將螺桿、墊片、螺母焊死和與連接錨板焊死，但這一施工現(xiàn)場(chǎng)焊死不但工作難度很大，而且還存在在數(shù)種不同材質(zhì)上焊接所造成的脫焊安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防位移鉚栓，其無(wú)需焊接操作，但連接防松脫、永久牢固，提高安裝安全性。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0004]—種防位移鉚栓，包括金屬鉚桿；金屬鉚桿內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸頭，金屬鉚桿的外側(cè)具有用于和工具連接的連接段；其特征在于，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，所述緊固套對(duì)應(yīng)處在被連接件的外側(cè)，所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無(wú)需焊接的永久性連接；所述緊固套或/和凸頭設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)置在緊固套上的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0005]所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽；
[0006]設(shè)置在所述凸頭側(cè)的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0007]所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入與需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述部件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述部件的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；所述需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽。
[0008]在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案:
[0009]所述緊固套的前端凸圈或凸起上具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0010]凸頭的后端凸圈或凸起上，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，具有與所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0011]所述緊固套的后部比前部細(xì)，使緊固套的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀。
[0012]當(dāng)所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或長(zhǎng)槽時(shí)，所述凸頭為腰形凸頭，其寬度小于需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的寬度，其長(zhǎng)度大于該孔的寬度。
[0013]防松脫鉚固段和連接段之間有拉斷部位。
[0014]所述金屬鉚桿橫截面形狀的選擇范圍包括圓型、方型、長(zhǎng)方型、槽型、多邊型。
[0015]所述連接段設(shè)有用于與所述工具連接的凸圈紋、螺紋或凹槽。
[0016]本實(shí)用新型另一個(gè)目的是提供一種防火防位移鉚栓，其無(wú)需焊接操作，但連接防松脫、永久牢固、防火耐熱，提高安裝安全性。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0017]它具有上述的任意一種防位移鉚栓的結(jié)構(gòu)；所述鉚栓還包括防火耐熱帽，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在被連接件外的部分外。
[0018]進(jìn)一步地，所述防火耐熱帽連接在所述緊固套上。
[0019]本實(shí)用新型另一個(gè)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用前述鉚栓的建筑附屬物的連接結(jié)構(gòu)，其連接無(wú)需焊接操作，但連接防松脫、永久牢固，提高安裝安全性。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0020]一種建筑附屬物的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述建筑附屬物為被連接件，需和被連接件連接的部件為第二被連接件，被連接件和第二被連接件用鉚栓連接，
[0021]所述鉚栓包括金屬鉚桿；金屬鉚桿一側(cè)設(shè)有凸頭，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，金屬鉚桿穿過(guò)第二被連接件和被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔，凸頭被卡在第二被連接件這一側(cè)；所述緊固套對(duì)應(yīng)處在被連接件這一側(cè)；所述緊固套在所述工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成非焊接永久性連接；
[0022]所述緊固套與被連接件之間或/和凸頭側(cè)與第二被連接件之間設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，所述緊固套與被連接件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0023]所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，被連接件的所述外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而擠壓緊所述被連接件后，所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽；
[0024]凸頭側(cè)與第二被連接件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0025]所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止第二被連接件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，所述第二被連接件的外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件后，所述第二被連接件的外側(cè)面與凸頭后端的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述第二被連接件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；所述第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽。
[0026]進(jìn)一步地，所述緊固套的前端凸圈或凸起上具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，起到防止滑移的定位作用。
[0027]進(jìn)一步地，凸頭的后端凸圈或凸起上，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起上，具有與所述第二被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，起到防止滑移的定位作用。
[0028]由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的鉚栓，無(wú)需焊接即可實(shí)現(xiàn)永久牢固連接不松脫、大幅增加連接強(qiáng)度，滿足抗震要求，可以節(jié)省安裝人工、降低安裝成本。并且，本實(shí)用新型還提出了對(duì)鉚栓的防火耐熱解決方案，可適用各類防火區(qū)使用。
[0029]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型中，還引入了緊固套和被連接件之間的防滑定位關(guān)系、金屬鉚桿和需和被連接件連接的部件之間的防滑定位關(guān)系，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用效果又好，可將需和被連接件連接的部件和被連接件牢牢鎖定，能進(jìn)一步地大幅增加安裝連接強(qiáng)度和牢度。
[0030]本實(shí)用新型解決了螺栓松脫和被連接件下垂或滑移等目前建筑上無(wú)法采用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)加以解決的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例1的分解示意圖。
[0032]圖2為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例2的分解示意圖。
[0033]圖3為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例3中的金屬鉚桿的俯視圖。
[0034]圖4為本實(shí)用新型所提供的實(shí)施例3的示意圖。
[0035]圖5為以實(shí)施例1為基礎(chǔ)的防位移柳檢的應(yīng)用不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]實(shí)施例1，參照附圖1、3、5
[0037]本實(shí)用新型所提供的一種防位移鉚栓，包括金屬鉚桿1，金屬鉚桿內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸頭11，金屬鉚桿I的外側(cè)具有拉斷部位12并在拉斷部位外有用于和工具連接的連接段13 ;所述鉚栓還設(shè)有緊固套3，所述緊固套3對(duì)應(yīng)處在被連接件100的外側(cè)，所述被連接件100可以是一個(gè)板件，所述金屬鉚桿I對(duì)應(yīng)所述緊固套3具有防松脫鉚固段14，防松脫鉚固段14制有防脫紋，比如凹紋、凸紋、環(huán)、環(huán)形槽等，使防松脫緊固段14表面不平。所述緊固套3的內(nèi)孔比防松脫鉚固段14略大，使緊固套3可以自由套入防松脫鉚固段14，并在工具的作用下，壓緊被連接件100且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段14外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無(wú)需焊接的永久性連接；所述連接段13用于和所述工具連接，連接段13具有與所述工具的連接部位，比如連接段13具有相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，連接段13表面具有平面，連接段13橫截面與所述工具的連接部位相吻合、連接段13具有與工具的連接部位相吻合的螺紋段、連接段13表面粗糙不平防滑形成爪力點(diǎn)等。
[0038]工具的作用方式一般為向外拉鉚桿件1，并利用拉力的反作用力向前推緊固套3，使緊固套3壓緊被連接件100，當(dāng)壓緊時(shí)，工具利用錐形面或碗型面的模型對(duì)緊固套3進(jìn)行擠壓，使緊固套3內(nèi)孔在垂直于內(nèi)孔軸向的平面上的尺寸縮小而不是僅僅被壓扁，這樣，其與防松脫緊固段實(shí)現(xiàn)全方位卡接，實(shí)現(xiàn)永久性的防松脫，擠壓動(dòng)力可用高壓空氣。緊固套3的后部31可被預(yù)制為形狀較其頭部細(xì)，使緊固套3的外輪廓形成碗型或錐形的形狀或臺(tái)階形的形狀，以便被工具擠壓收縮變形。在完成對(duì)緊固套3的作用后，工具也順勢(shì)將連接段13從拉斷部位12處拉斷。拉斷后的連接段可作廢舊金屬回收。
[0039]由于采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，所述鉚桿件I的形狀可以非常自由地選擇，橫截面形狀無(wú)需一定采用圓形，方型、長(zhǎng)方型、槽型、更多邊的多邊型等都可采用。
[0040]進(jìn)一步地，所述緊固套和凸頭設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)置在緊固套上的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0041]所述緊固套3的前端具有凸圈32，所述凸圈32用于在所述緊固套3被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101的孔壁與金屬鉚桿I之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用，防止其下垂或上下松動(dòng)；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型33，用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述被連接件100的外側(cè)面與緊固套前端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件100松動(dòng)位移，所述凹凸定位構(gòu)型33可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽，使得應(yīng)用本實(shí)用新型的系統(tǒng)中具有彌補(bǔ)位置變動(dòng)或誤差的功能。
[0042]設(shè)置在所述凸頭側(cè)的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0043]所述凸頭11的后端具有凸圈或凸起111，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金屬鉚桿I被所述工具拉緊，將緊固套3壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入與需和被連接件連接的部件200的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述部件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型110，用于在所述金屬鉚桿I被所述工具拉緊，將緊固套3壓緊所述被連接件100后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型110在所述部件200的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述部件200和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移，所述凹凸定位構(gòu)型110可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；所述需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽，使得應(yīng)用本實(shí)用新型的系統(tǒng)中具有彌補(bǔ)位置變動(dòng)或誤差的功能。[0044]當(dāng)所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或長(zhǎng)槽時(shí)，如圖3所示，所述凸頭11為腰形凸頭，其寬度小于需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的寬度，其長(zhǎng)度大于該孔的寬度。這樣，當(dāng)從所述部件外側(cè)面穿金屬鉚件I困難時(shí)，可將金屬鉚件I沉入穿過(guò)需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)90度后，所述凸頭又可卡在該孔的孔口外，以方便安裝，同時(shí)因?yàn)楸緦?shí)用新型的所述定位措施，使得連接安裝依然穩(wěn)固。
[0045]所述緊固套的前端凸圈32上還可具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入供金屬鉚桿穿過(guò)的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0046]所述鉚栓還包括防火耐熱帽5，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在被連接件外的部分外。所述防火耐熱帽5采用螺紋連接、卡接、脹接等方式連接在所述緊固套3上。
[0047]在進(jìn)行連接時(shí):
[0048]在需和被連接件連接的部件200上有供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201，金屬鉚桿I穿過(guò)需和被連接件連接的部件200上供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201以及被連接件100上供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101，凸頭11被卡在所述部件200這一側(cè)，緊固套3壓緊在被連接件100這一側(cè)，所述緊固套3在所述工具的作用下，壓緊被連接件100且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成非焊接永久性連接；
[0049]所述緊固套3與被連接件100之間和凸頭11與需和被連接件連接的部件200之間設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，所述緊固套與被連接件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0050]所述緊固套3的前端具有凸圈32，凸圈在所述緊固套3被所述工具作用而壓緊所述被連接件100時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101的孔壁與金屬鉚桿I之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件100起到防止滑移的定位作用；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型33，被連接件的所述外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而擠壓緊所述被連接件后，所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽；
[0051]凸頭側(cè)與需和被連接件連接的部件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為:
[0052]所述凸頭11的后端具有凸圈111，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，所述凸圈可呈方形或具有至少一個(gè)能與孔101的孔壁配合的防止金屬鉚桿轉(zhuǎn)動(dòng)的定位面(當(dāng)供金屬鉚桿穿過(guò)的孔101為長(zhǎng)孔或長(zhǎng)槽時(shí))，其具有更好的定位性，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套3壓緊所述被連接件100時(shí)，被擠入與需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止所述部件200和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭11的后端面還具有與所述部件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，所述部件的外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件后，所述部件的外側(cè)面與凸頭后端的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；所述需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔201為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽。
[0053]當(dāng)所述緊固套的前端具有凸圈或凸起時(shí)，所述緊固套的前端凸圈上具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0054]當(dāng)所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起時(shí)，所述凸圈或凸起上具有與所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
[0055]實(shí)施例2，參照?qǐng)D2。
[0056]本實(shí)施例基本和實(shí)施例1相同，只是將實(shí)施例1的凸圈32、111均改為本實(shí)施例的沿圓周方向排列的多個(gè)凸起32、111，其形狀可為點(diǎn)狀、塊狀，本實(shí)施例的凸起32的作用和實(shí)施例1的凸圈32的作用相同，本實(shí)施例的凸起111的作用和實(shí)施例1的凸圈111的作用相同，凸起32、111可分別具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋及與所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋。圖2中，除了另有所述之外，其它的與圖1附圖標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)，代表相同的含義。
[0057]實(shí)施例3，參照?qǐng)D3、4。
[0058]此外，本實(shí)施例中基本和實(shí)施例1和2相同，只是不再設(shè)凸圈或凸起32，而是保留以下結(jié)構(gòu):
[0059]所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型33，在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移，所述凹凸定位構(gòu)型33可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽，使得應(yīng)用本實(shí)用新型的系統(tǒng)中具有彌補(bǔ)位置變動(dòng)或誤差的功能。
[0060]所述凸頭的后端面還具有與所述部件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型110，在所述金屬鉚桿I被所述工具拉緊，將緊固套3壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型110在所述部件的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移，所述凹凸定位構(gòu)型110可以是凹凸齒紋、網(wǎng)紋等止滑構(gòu)形；所述需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽，使得應(yīng)用本實(shí)用新型的系統(tǒng)中具有彌補(bǔ)位置變動(dòng)或誤差的功能。
[0061]圖4中，除了另有所述之外，其它的與圖1附圖標(biāo)號(hào)相同的標(biāo)號(hào)，代表相同的含義。
【權(quán)利要求】
1.一種防位移鉚栓，包括金屬鉚桿；金屬鉚桿內(nèi)側(cè)端設(shè)有凸頭，金屬鉚桿的外側(cè)具有用于和工具連接的連接段；其特征在于，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，所述緊固套對(duì)應(yīng)處在被連接件的外側(cè)，所述金屬鉚桿對(duì)應(yīng)所述緊固套具有防松脫鉚固段，防松脫鉚固段制有防脫紋，所述緊固套的內(nèi)孔比防松脫鉚固段略大，使緊固套可以自由套入防松脫鉚固段，并在工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成無(wú)需焊接的永久性連接；所述緊固套或/和凸頭設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，設(shè)置在緊固套上的防滑定位結(jié)構(gòu)為: 所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，用于在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽； 設(shè)置在所述凸頭側(cè)的防滑定位結(jié)構(gòu)為: 所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入與需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述部件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，用于在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件后，通過(guò)所述凹凸定位構(gòu)型在所述部件的外側(cè)面與凸頭后端面產(chǎn)生止滑配合，以進(jìn)一步防止所述部件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；所述需和被連接件連接的部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種防位移鉚栓，其特征在于，所述緊固套的前端凸圈或凸起上具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
3.如權(quán)利要求1所述的一種防位移鉚栓，其特征在于，凸頭的后端凸圈或凸起上，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，具有與所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述部件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用。
4.如權(quán)利要求1所述的一種防位移鉚栓，其特征在于，當(dāng)所述需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或長(zhǎng)槽時(shí)，所述凸頭為腰形凸頭，其寬度小于需和被連接件連接的部件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的寬度，其長(zhǎng)度大于該孔的寬度。
5.一種防火防位移鉚栓，其特征在于它具有權(quán)利要求1至4所述的任意一種防位移鉚栓的結(jié)構(gòu)；所述鉚栓還包括防火耐熱帽，所述防火耐熱帽罩在鉚栓暴露在被連接件外的部分外。
6.一種建筑附屬物的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述建筑附屬物為被連接件，需和被連接件連接的部件為第二被連接件，被連接件和第二被連接件用鉚栓連接， 所述鉚栓包括金屬鉚桿；金屬鉚桿一側(cè)設(shè)有凸頭，所述鉚栓還設(shè)有緊固套，金屬鉚桿穿過(guò)第二被連接件和被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔，凸頭被卡在第二被連接件這一側(cè)；所述緊固套對(duì)應(yīng)處在被連接件這一側(cè)；所述緊固套在所述工具的作用下，壓緊被連接件且緊固套內(nèi)孔收縮包緊在防松脫緊固段外以及同時(shí)形成與防松脫緊固段表面防脫紋相配的凹凸內(nèi)孔表面，形成非焊接永久性連接； 所述緊固套與被連接件之間或/和凸頭側(cè)與第二被連接件之間設(shè)有防滑定位結(jié)構(gòu)，其中，所述緊固套與被連接件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為: 所述緊固套的前端具有凸圈或凸起，所述凸圈或凸起在所述緊固套被所述工具作用而壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而對(duì)被連接件起到防止滑移的定位作用；和/或，所述緊固套的前端面還具有與被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，被連接件的所述外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述緊固套被所述工具作用而擠壓緊所述被連接件后，所述被連接件的外側(cè)面與緊固套前端面的凹凸定位構(gòu)型形成止滑配合，以進(jìn)一步防止所述被連接件松動(dòng)位移；所述被連接件供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽； 凸頭側(cè)與第二被連接件之間的防滑定位結(jié)構(gòu)為: 所述凸頭的后端具有凸圈或凸起，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件時(shí)，被擠入第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁與金屬鉚桿之間的間隙，形成擠緊或過(guò)盈配合，而防止第二被連接件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；和/或，所述凸頭的后端面還具有與所述第二被連接件的外側(cè)面配合的凹凸定位構(gòu)型，所述第二被連接件的外側(cè)面也具有凹凸定位構(gòu)型，在所述金屬鉚桿被所述工具拉緊，將緊固套壓緊所述被連接件后，所述第二被連接件的外側(cè)面與凸頭后端的凹凸定位構(gòu)型形成止滑`配合，以進(jìn)一步防止所述第二被連接件和所述防位移鉚栓之間相對(duì)位移；所述第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔為長(zhǎng)孔或圓孔或長(zhǎng)槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種建筑附屬物的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緊固套的前端凸圈或凸起上具有與被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔后，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，起到防止滑移的定位作用。
8.如權(quán)利要求6所述的一種建筑附屬物的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸頭的后端凸圈或凸起上，或者所述金屬鉚桿的根部具有凸圈或凸起上，具有與所述第二被連接件上的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔的孔壁內(nèi)齒紋相配的齒紋，在所述凸圈或凸起擠入所述第二被連接件的供金屬鉚桿穿過(guò)的孔時(shí)，所述齒紋和孔壁內(nèi)齒紋鑲嵌，形成擠緊或過(guò)盈配合，起到防止滑移的定位作用。
【文檔編號(hào)】F16B13/10GK203476965SQ201320469161
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】徐潔媛, 張清華, 徐躍華, 張建奇, 林成華, 曾娜, 陳麗娟, 朱藝 申請(qǐng)人:浙江斯泰信息科技有限公司