一種雙口鋁型材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、可以防止鋁型材受擠壓變形、封閉塊不易脫落、開口順壞的雙口鋁型材，包括長方形本體，其內(nèi)設(shè)有一隔板將本體隔離形成兩個(gè)腔體，所述本體上位于兩腔體處分別向外設(shè)有凸起，所述兩凸起位于本體的同一側(cè)面上，所述兩凸起上分別設(shè)有一開口，所述本體內(nèi)位于兩凸起處且不位于開口處分別設(shè)有封閉塊，所述開口的寬度小于封閉塊的寬度，所述兩封閉塊與本體形成環(huán)閉空間。
【專利說明】—種雙口鋁型材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種雙口鋁型材。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利號:201220745382.7公開一種鋁型材，包括表面設(shè)有一個(gè)或多個(gè)開口的鋁型材本體，其中，所述鋁型材本體的開口處設(shè)有與開口一一對應(yīng)的封閉塊，所述封閉塊與鋁型材本體共同形成環(huán)閉空間。該實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)中對鋁型材加工時(shí)，鋁型材受到擠壓，容易出現(xiàn)彈性形變，影響鋁型材成品的精度的技術(shù)問題。但是這種將封閉塊直接設(shè)于開口的方法存在著缺點(diǎn)，若封閉塊與開口配合緊密，使得封閉塊不易脫落，則容易導(dǎo)致開口的損傷，而開口作為安裝口在后續(xù)安裝時(shí)會(huì)出現(xiàn)難以配合、配合不緊密、配合有毛邊等不良現(xiàn)象；若封閉塊與開口配合不緊密從而使得開口順滑，則容易導(dǎo)致封閉塊交易脫落，可能在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中就會(huì)脫落，無法起到實(shí)際作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]因此，針對上述的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可以防止鋁型材受擠壓變形、封閉塊不易脫落、開口順壞的雙口鋁型材。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種雙口鋁型材，包括長方形本體，其內(nèi)設(shè)有一隔板將本體隔離形成兩個(gè)腔體，所述本體上位于兩腔體處分別向外設(shè)有凸起，所述兩凸起位于本體的同一側(cè)面上，所述兩凸起上分別設(shè)有一開口，所述本體內(nèi)位于兩凸起處且不位于開口處分別設(shè)有封閉塊，所述開口的寬度小于封閉塊的寬度，所述兩封閉塊與本體形成環(huán)閉空間。
[0005]進(jìn)一步的，所述封閉塊與本體具有凸起的一側(cè)位于同一水平線上。
[0006]進(jìn)一步的,所述本體內(nèi)位于開口相對一側(cè)與本體的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有一加強(qiáng)板。
[0007]進(jìn)一步的，所述兩凸起上相互靠近的一端上分別設(shè)有一密封凸起，所述密封凸起上設(shè)有一安放密封條的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹凸?fàn)顥l紋用以增強(qiáng)密封條的黏貼效果。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封槽為一燕尾槽以防止密封條脫落。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有的鋁型材相比，本雙口鋁型材具有兩凸起，所述兩凸起上分別設(shè)有一開口，所述本體內(nèi)位于兩凸起處且不位于開口處分別設(shè)有封閉塊，所述開口的寬度小于封閉塊的寬度，所述兩封閉塊與本體形成環(huán)閉空間，這就保護(hù)了開口，不至于使開口受損，且可以有效地防止鋁型材受擠壓變形；進(jìn)一步的，所述本體內(nèi)位于開口相對一側(cè)與本體的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有一加強(qiáng)板，使鋁型材的強(qiáng)大加大，減小變形；進(jìn)一步的，設(shè)置有密封凸起，其上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹凸?fàn)顥l紋，可以用于很好地安放密封條，使密封效果更好；進(jìn)一步的，所述密封槽為一燕尾槽以防止密封條脫落，實(shí)用性更強(qiáng)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]參考圖1、圖2，本實(shí)施例提供一種雙口鋁型材，包括長方形本體1，其內(nèi)設(shè)有一隔板11將本體I隔離形成兩個(gè)腔體12，所述本體I上位于兩腔體12處分別向外設(shè)有凸起2，所述兩凸起2位于本體I的同一側(cè)面上，所述兩凸起2上分別設(shè)有一開口 21，所述本體I內(nèi)位于兩凸起2處且不位于開口 21處分別設(shè)有封閉塊3，所述開口 21的寬度小于封閉塊3的寬度，所述兩封閉塊3與本體I形成環(huán)閉空間。所述封閉塊3與本體I具有凸起2的一側(cè)位于同一水平線上。所述密封塊3的兩端分別成錐形，其與本體I為一體成型，所述密封塊3與本體I相連接的寬度為0.2_。
[0014]所述本體I內(nèi)位于開口 21相對一側(cè)與本體I的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有一加強(qiáng)板4。
[0015]所述兩凸起2上相互靠近的一端上分別設(shè)有一密封凸起5，所述密封凸起5上設(shè)有一安放密封條的密封槽51，所述密封槽51內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹凸?fàn)顥l紋52用以增強(qiáng)密封條的黏貼效果。所述密封槽51為一燕尾槽以防止密封條脫落。
[0016]與現(xiàn)有的鋁型材相比，本雙口鋁型材具有兩凸起，所述兩凸起上分別設(shè)有一開口，所述本體內(nèi)位于兩凸起處且不位于開口處分別設(shè)有封閉塊，所述開口的寬度小于封閉塊的寬度，所述兩封閉塊與本體形成環(huán)閉空間，這就保護(hù)了開口，不至于使開口受損，且可以有效地防止鋁型材受擠壓變形；進(jìn)一步的，所述本體內(nèi)位于開口相對一側(cè)與本體的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有一加強(qiáng)板，使鋁型材的強(qiáng)大加大，減小變形；進(jìn)一步的，設(shè)置有密封凸起，其上設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹凸?fàn)顥l紋，可以用于很好地安放密封條，使密封效果更好；進(jìn)一步的，所述密封槽為一燕尾槽以防止密封條脫落，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0017]盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙口鋁型材，包括長方形本體，其內(nèi)設(shè)有一隔板將本體隔離形成兩個(gè)腔體，所述本體上位于兩腔體處分別向外設(shè)有凸起，所述兩凸起位于本體的同一側(cè)面上，所述兩凸起上分別設(shè)有一開口，其特征在于:所述本體內(nèi)位于兩凸起處且不位于開口處分別設(shè)有封閉塊，所述開口的寬度小于封閉塊的寬度，所述兩封閉塊與本體形成環(huán)閉空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙口鋁型材，其特征在于:所述封閉塊與本體具有凸起的一側(cè)位于同一水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙口鋁型材，其特征在于:所述本體內(nèi)位于開口相對一側(cè)與本體的左側(cè)、右側(cè)分別設(shè)有一加強(qiáng)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙口鋁型材，其特征在于:所述兩凸起上相互靠近的一端上分別設(shè)有一密封凸起，所述密封凸起上設(shè)有一安放密封條的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹凸?fàn)顥l紋用以增強(qiáng)密封條的黏貼效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙口鋁型材，其特征在于:所述密封槽為一燕尾槽以防止密封條脫落。
【文檔編號】F16S5/00GK203571413SQ201320566486
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】黃長遠(yuǎn), 傅孫明 申請人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司