用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，包括閥體、閥芯組件和用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯組件移動(dòng)的電磁鐵組件，閥體上設(shè)有高壓管路、泄壓管路和橫向通道，高壓管路和泄壓管路均與橫向通道相通，閥芯組件包括閥芯和分別固定連接于所述閥芯兩側(cè)端的兩動(dòng)芯，閥芯內(nèi)套于橫向通道并以可軸向移動(dòng)的方式控制高壓管路與泄壓管路之間的連通或不連通；可以采用電磁控制實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂管路中高壓狀態(tài)的潤(rùn)滑脂的自動(dòng)泄壓，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，可以在潤(rùn)滑脂管路中協(xié)調(diào)工作，可靠性好。
【專利說明】用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泄壓閥，特別涉及一種用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在潤(rùn)滑脂管路中需要對(duì)高壓狀態(tài)的介質(zhì)進(jìn)行泄壓時(shí)，因?yàn)闈?rùn)滑脂的粘度及稠度大，導(dǎo)致泄壓閥的動(dòng)作阻力很大，現(xiàn)有電磁閥不能使用；一般潤(rùn)滑脂管路的壓力放泄采用電動(dòng)換向泄壓。而電動(dòng)換向閥因?yàn)樾枰须姍C(jī)的存在，整體結(jié)構(gòu)很大，在潤(rùn)滑脂管路中很不協(xié)調(diào)，而且使用不方便。
[0003]因此，需要設(shè)計(jì)一種用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，不僅可以在潤(rùn)滑脂管路中協(xié)調(diào)工作，使用方便，而且還可在泄壓時(shí)，適應(yīng)潤(rùn)滑脂的粘度和稠度，降低泄壓閥整體的工作阻力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，不僅可以在潤(rùn)滑脂管路中協(xié)調(diào)工作，使用方便，而且還可在泄壓時(shí)，適應(yīng)潤(rùn)滑脂的粘度和稠度，降低泄壓閥整體的工作阻力。
[0005]本實(shí)用新型的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，包括閥體、閥芯組件和用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯組件移動(dòng)的電磁鐵組件，所述閥體上設(shè)有高壓管路、泄壓管路和橫向通道，所述高壓管路和泄壓管路均與所述橫向通道相通，所述閥芯組件包括閥芯和分別固定連接于所述閥芯兩側(cè)端的兩動(dòng)芯，所述閥芯內(nèi)套于所述橫向通道并以可軸向移動(dòng)的方式控制所述高壓管路與泄壓管路之間的連通或不連通。
[0006]進(jìn)一步，所述閥芯的軸線與所述高壓管路和泄壓管路中潤(rùn)滑脂的壓力方向相垂直。
[0007]進(jìn)一步，所述電磁鐵組件為左右相對(duì)并列設(shè)置的兩個(gè)，均包括用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)芯帶動(dòng)所述閥芯軸向移動(dòng)的電磁鐵本體和內(nèi)套于所述電磁鐵本體的定芯接頭，所述定芯接頭內(nèi)部形成有用于容納所述動(dòng)芯軸向移動(dòng)的容納空間。
[0008]進(jìn)一步，兩個(gè)所述電磁鐵本體的磁力方向相反設(shè)置,所述閥芯的軸向移動(dòng)通過兩個(gè)所述電磁鐵本體交替驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
[0009]進(jìn)一步，所述閥芯的中段形成有圓周凸臺(tái)工作部，所述圓周凸臺(tái)工作部與所述橫向通道無間隙軸向移動(dòng)配合以控制所述高壓管路與泄壓管路之間的連通或不連通。
[0010]進(jìn)一步，所述定芯接頭一端通過一鎖緊螺母緊固于所述電磁鐵本體，另一端螺紋連接于所述閥體。
[0011]進(jìn)一步，所述定芯接頭與所述閥體連接端加裝有O型密封圈。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，可以采用電磁控制實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑脂管路中高壓狀態(tài)的潤(rùn)滑脂的自動(dòng)泄壓，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，可以在潤(rùn)滑脂管路中協(xié)調(diào)工作，可靠性好，并且閥芯的軸線與管路中潤(rùn)滑脂的壓力方向垂直，從而使閥芯動(dòng)作時(shí)不需要直接克服潤(rùn)滑脂的壓力，而僅需克服由壓力轉(zhuǎn)化到閥芯與閥體之間的摩擦力，從而減少電磁鐵驅(qū)動(dòng)閥芯所需要的力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0014]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1B向視圖；
[0016]圖3為電磁鐵組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1B向視圖，圖3為電磁鐵組件結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為閥芯組件結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，包括閥體1、閥芯組件和用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯組件移動(dòng)的電磁鐵組件，所述閥體上設(shè)有高壓管路
2、泄壓管路3和橫向通道，所述高壓管路2和泄壓管路3均與所述橫向通道相通，所述閥芯組件包括閥芯4和分別固定連接于所述閥芯4兩側(cè)端的兩動(dòng)芯(圖中分別為動(dòng)芯5和動(dòng)芯5a)，所述閥芯4內(nèi)套于所述橫向通道并以可軸向移動(dòng)的方式控制所述高壓管路2與泄壓管路3之間的連通或不連通。
[0019]本實(shí)施例中，所述閥芯4的軸線與所述高壓管路2和泄壓管路3中潤(rùn)滑脂的壓力方向相垂直；閥芯軸線與管路中的壓力方向垂直，從而使閥芯動(dòng)作時(shí)不需要直接克服潤(rùn)滑脂的壓力，而僅需克服由壓力轉(zhuǎn)化到閥芯與閥體之間的摩擦力，從而減少電磁驅(qū)動(dòng)閥芯所需要的力。
[0020]本實(shí)施例中，所述電磁鐵組件為左右相對(duì)并列設(shè)置的兩個(gè)，均包括用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)芯(圖中分別為動(dòng)芯5和動(dòng)芯5a)帶動(dòng)所述閥芯軸向移動(dòng)的電磁鐵本體(圖中分別為電磁鐵本體6和電磁鐵本體6a)和內(nèi)套于所述電磁鐵本體的定芯接頭(圖中分別為定芯接頭7和定芯接頭7a)，所述定芯接頭內(nèi)部形成有用于容納所述動(dòng)芯軸向移動(dòng)的容納空間(圖中分別為容納空間8和容納空間8a)。
[0021]本實(shí)施例中，兩個(gè)所述電磁鐵本體(圖中分別為電磁鐵本體6和電磁鐵本體6a)的磁力方向相反設(shè)置，所述閥芯的軸向移動(dòng)通過兩個(gè)所述電磁鐵本體交替驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)；電磁鐵本體6和電磁鐵本體6a的磁力方向相反，分別再閥芯動(dòng)作時(shí)單獨(dú)使用，驅(qū)動(dòng)閥芯的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型泄壓閥的開啟和關(guān)閉。
[0022]本實(shí)施例中，所述閥芯4的中段形成有圓周凸臺(tái)工作部9，所述圓周凸臺(tái)工作部9與所述橫向通道無間隙軸向移動(dòng)配合以控制所述高壓管路2與泄壓管路3之間的連通或不連通。
[0023]本實(shí)施例中，所述定心接頭(圖中分別為定心接頭7和定心接頭7a)—纟而通過一鎖緊螺母緊固于所述電磁鐵本體，另一端螺紋連接于所述閥體；如圖所示，所述定芯接頭7 —端通過一鎖緊螺母10緊固于所述電磁鐵本體6，另一端螺紋連接于所述閥體I ;所述定芯接頭7a —端通過一鎖緊螺母10緊固于所述電磁鐵本體6a，另一端螺紋連接于所述閥體I。
[0024]本實(shí)施例中，所述定芯接頭(圖中分別為定芯接頭7和定芯接頭7a)與所述閥體連接端加裝有O型密封圈；所述定芯接頭7與所述閥體I連接端加裝有O型密封圈11 ;所述定芯接頭7a與所述閥體I連接端加裝有O型密封圈11a。
[0025]本實(shí)施例中，管路中潤(rùn)滑脂處于高壓狀態(tài)時(shí)，閥芯組件處于閥體左端，潤(rùn)滑脂高壓管路與泄壓管路被閥芯斷開，管路處于圖1狀態(tài)；當(dāng)管路中需要泄壓時(shí)，左側(cè)電磁鐵組件通電，電磁鐵本體6產(chǎn)生磁力場(chǎng)，通過定芯接頭7推動(dòng)動(dòng)芯5向右側(cè)移動(dòng)，從而推動(dòng)閥芯組件移動(dòng)，使?jié)櫥邏汗苈放c泄壓管路連通，管路處于泄壓狀態(tài)；當(dāng)管路中壓力放泄完成后，電磁鐵本體6斷電，右側(cè)電磁鐵本體6a通電，產(chǎn)生磁場(chǎng)，通過右側(cè)定芯接頭7a推動(dòng)右側(cè)動(dòng)芯5a移動(dòng)，從而推動(dòng)閥芯組件移動(dòng)，關(guān)閉放泄管路，使管路重新處于圖1狀態(tài)，潤(rùn)滑脂管路可以重新加壓工作。
[0026]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:包括閥體、閥芯組件和用于驅(qū)動(dòng)所述閥芯組件移動(dòng)的電磁鐵組件，所述閥體上設(shè)有高壓管路、泄壓管路和橫向通道，所述高壓管路和泄壓管路均與所述橫向通道相通，所述閥芯組件包括閥芯和分別固定連接于所述閥芯兩側(cè)端的兩動(dòng)芯，所述閥芯內(nèi)套于所述橫向通道并以可軸向移動(dòng)的方式控制所述高壓管路與泄壓管路之間的連通或不連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:所述閥芯的軸線與所述高壓管路和泄壓管路中潤(rùn)滑脂的壓力方向相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:所述電磁鐵組件為左右相對(duì)并列設(shè)置的兩個(gè)，均包括用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)芯帶動(dòng)所述閥芯軸向移動(dòng)的電磁鐵本體和內(nèi)套于所述電磁鐵本體的定芯接頭，所述定芯接頭內(nèi)部形成有用于容納所述動(dòng)芯軸向移動(dòng)的容納空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:兩個(gè)所述電磁鐵本體的磁力方向相反設(shè)置，所述閥芯的軸向移動(dòng)通過兩個(gè)所述電磁鐵本體交替驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:所述閥芯的中段形成有圓周凸臺(tái)工作部，所述圓周凸臺(tái)工作部與所述橫向通道無間隙軸向移動(dòng)配合以控制所述高壓管路與泄壓管路之間的連通或不連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:所述定芯接頭一端通過一鎖緊螺母緊固于所述電磁鐵本體，另一端螺紋連接于所述閥體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于潤(rùn)滑脂管路的電磁泄壓閥，其特征在于:所述定芯接頭與所述閥體連接端加裝有O型密封圈。
【文檔編號(hào)】F16K3/24GK203532820SQ201320603104
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】陳治國(guó) 申請(qǐng)人:重慶安特瑞潤(rùn)滑設(shè)備有限公司