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      三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件的制作方法

      文檔序號:5677975閱讀:322來源:國知局
      三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,包括金屬骨架塑料復(fù)合主管,所述的金屬骨架塑料復(fù)合主管的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔,所述的連接孔上密封固定設(shè)置有側(cè)管,所述的側(cè)管的下端伸入到連接孔內(nèi)并向外橫向彎折設(shè)置有環(huán)形尾體,該環(huán)形尾體密封固定于金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的內(nèi)壁上,所述的側(cè)管的側(cè)部固定設(shè)置有外固定環(huán),該外固定環(huán)的下端面與金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的外壁密封固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,加工成本低,且具有承載能力強(qiáng)、耐腐蝕性好、耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
      【專利說明】三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型三通管件,具體是指一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]金屬骨架塑料復(fù)合管,近年來國內(nèi)新興的一種管材,其結(jié)構(gòu)是內(nèi)外層為塑料,中間層為金屬骨架(如鋼網(wǎng)骨架等),采用專用粘接樹脂將金屬骨架與內(nèi)外層塑料相復(fù)合,因其特殊的結(jié)構(gòu),管材具有承載能力強(qiáng)、耐腐蝕性好、耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于市政建設(shè)、石油化工、電力通訊、冶金礦山和農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域,是鋼管、鑄鐵管和水泥管等傳統(tǒng)管道的最佳替代產(chǎn)品。
      [0003]現(xiàn)有的金屬骨架塑料復(fù)合管在管道施工時(shí),經(jīng)常需要連接上三通管件,實(shí)現(xiàn)管路的三通?,F(xiàn)有技術(shù)中,用于金屬骨架塑料復(fù)合管三通連接的三通管件一般都為純塑料材料的三通管件。這種三通管件的強(qiáng)度低,承載能力差,難以滿足管道布置需要。另外,現(xiàn)有技術(shù)中還有一種帶有金屬骨架的復(fù)合三通管件,這種復(fù)合三通管件是通過在設(shè)置成三通管形狀的金屬骨架上,通過注塑方式在金屬骨架外包覆塑料層。這種方式加工所需要注塑量大,設(shè)備成本高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足,而提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度強(qiáng)、承載能力好,且生產(chǎn)加工成本低的三通式金屬骨架復(fù)合管件。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括金屬骨架塑料復(fù)合主管,所述的金屬骨架塑料復(fù)合主管的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔,所述的連接孔上密封固定設(shè)置有側(cè)管,所述的側(cè)管的下端伸入到連接孔內(nèi)并向外橫向彎折設(shè)置有環(huán)形尾體,該環(huán)形尾體密封固定于金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的內(nèi)壁上,所述的側(cè)管的側(cè)部固定設(shè)置有外固定環(huán),該外固定環(huán)的下端面與金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的外壁密封固定連接。通過本設(shè)置,以金屬骨架塑料復(fù)合主管為基體管,再在其上的連接孔中連接側(cè)管,不僅加工裝配方便,成本低,而且也利用了金屬骨架塑料復(fù)合主管本身的承載能力強(qiáng)的優(yōu)勢。
      [0006]進(jìn)一步設(shè)置是所述的側(cè)管為塑料管。本設(shè)置,可以直接采用注塑方式,將側(cè)管注塑通過模具注塑在主管上,注塑量小,成本低,加工質(zhì)量穩(wěn)定。
      [0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的側(cè)管包括有側(cè)管金屬骨架以及包覆設(shè)置于側(cè)管金屬骨架外側(cè)的塑料層。通過本設(shè)置,所述的側(cè)管也采用金屬骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)具有金屬骨架塑料復(fù)合管本身所具有承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)外,還是該側(cè)管在注塑加工時(shí),減少了注塑量,進(jìn)而降低了注塑加工成本。
      [0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的側(cè)管金屬骨架為沖孔鋼網(wǎng)管,該沖孔鋼網(wǎng)管的下端設(shè)置有置于環(huán)形尾體內(nèi)的環(huán)形沖孔鋼網(wǎng)體。通過本設(shè)置,沖孔鋼網(wǎng)管本身就具有較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在側(cè)管的塑料層注塑時(shí),保持其位置的準(zhǔn)確性,提高了注塑質(zhì)量。
      [0009]進(jìn)一步設(shè)置是所述的外固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面與側(cè)管的外側(cè)的塑料層復(fù)合密封固定,所述的外固定環(huán)的下側(cè)面與金屬骨架塑料復(fù)合主管的外壁復(fù)合密封固定。通過本設(shè)置,外固定環(huán)與側(cè)管為兩個分體的結(jié)構(gòu),可以分兩次進(jìn)行注塑,然后再裝配復(fù)合固定,其裝配復(fù)合固定的方式優(yōu)選采用熱熔復(fù)合連接。
      [0010]進(jìn)一步設(shè)置是所述的外固定環(huán)與側(cè)管外側(cè)的塑料層一體注塑成型。該結(jié)構(gòu)簡化了外固定環(huán)與側(cè)管的裝配,提高了加工效率。
      [0011]進(jìn)一步設(shè)置是所述的外固定環(huán)是半截面為三角形的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)支撐效果好。
      [0012]綜上所述,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,加工成本低,且具有承載能力強(qiáng)、耐腐蝕性好、耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
      [0013]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0014]圖1本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】I的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】2的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述,只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明,不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
      [0017]實(shí)施例1
      [0018]如圖1所示,包括金屬骨架塑料復(fù)合主管1,所述的金屬骨架塑料復(fù)合主管的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔11,所述的連接孔11上密封固定設(shè)置有側(cè)管2,所述的側(cè)管2的下端伸入到連接孔內(nèi)并向外橫向彎折設(shè)置有環(huán)形尾體21,該環(huán)形尾體21密封固定于金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔11周邊的內(nèi)壁12上,所述的側(cè)管2的側(cè)部固定設(shè)置有外固定環(huán)22,該外固定環(huán)22的下端面與金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔11周邊的外壁13密封固定連接。
      [0019]本實(shí)施例所述的側(cè)管2包括有側(cè)管金屬骨架23以及包覆設(shè)置于側(cè)管金屬骨架外側(cè)的塑料層24。作為優(yōu)選地,所述的側(cè)管金屬骨架23為沖孔鋼網(wǎng)管,該沖孔鋼網(wǎng)管的下端設(shè)置有置于環(huán)形尾體內(nèi)的環(huán)形沖孔鋼網(wǎng)體231,本實(shí)施例所述的外固定環(huán)22與側(cè)管2外側(cè)的塑料層一體注塑成型,且所述的外固定環(huán)22是半截面為三角形的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
      [0020]本實(shí)施例1的加工過程是:在金屬骨架塑料復(fù)合主管I上開設(shè)連接孔11,然后再連接孔11上布置側(cè)管金屬骨架23,最后在注塑模具中注塑形成側(cè)管的塑料層、外固定環(huán)22以及環(huán)形尾體21的塑料部分。
      [0021]實(shí)施例2
      [0022]如圖2所示,本實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在于:本實(shí)施例所述的外固定環(huán)22的內(nèi)側(cè)面與側(cè)管2的外側(cè)的塑料層復(fù)合密封固定,所述的外固定環(huán)22的下側(cè)面與金屬骨架塑料復(fù)合主管I的外壁復(fù)合密封固定。
      [0023]本實(shí)施例2的加工過程是,在金屬骨架塑料復(fù)合主管I上開設(shè)連接孔11,然后分別注塑加工帶有環(huán)形尾體21側(cè)管和外固定環(huán)22,然后通過裝配將金屬骨架塑料復(fù)合主管1、帶有環(huán)形尾體21側(cè)管和外固定環(huán)22裝配成本申請的三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件。
      【權(quán)利要求】
      1.一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,包括金屬骨架塑料復(fù)合主管,其特征在于:所述的金屬骨架塑料復(fù)合主管的側(cè)壁上設(shè)置有連接孔,所述的連接孔上密封固定設(shè)置有側(cè)管,所述的側(cè)管的下端伸入到連接孔內(nèi)并向外橫向彎折設(shè)置有環(huán)形尾體,該環(huán)形尾體密封固定于金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的內(nèi)壁上,所述的側(cè)管的側(cè)部固定設(shè)置有外固定環(huán),該外固定環(huán)的下端面與金屬骨架塑料復(fù)合主管相對連接孔周邊的外壁密封固定連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的側(cè)管為塑料管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的側(cè)管包括有側(cè)管金屬骨架以及包覆設(shè)置于側(cè)管金屬骨架外側(cè)的塑料層。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的側(cè)管金屬骨架為沖孔鋼網(wǎng)管,該沖孔鋼網(wǎng)管的下端設(shè)置有置于環(huán)形尾體內(nèi)的環(huán)形沖孔鋼網(wǎng)體。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的外固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面與側(cè)管的外側(cè)的塑料層復(fù)合密封固定,所述的外固定環(huán)的下側(cè)面與金屬骨架塑料復(fù)合主管的外壁復(fù)合密封固定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的外固定環(huán)與側(cè)管外側(cè)的塑料層一體注塑成型。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三通式金屬骨架塑料復(fù)合管件,其特征在于:所述的外固定環(huán)是半截面為三角形的旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號】F16L9/147GK203533004SQ201320663653
      【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
      【發(fā)明者】周俊 申請人:曹建國, 周俊
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