一種開孔的鋼筒混凝土管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種開孔的鋼筒混凝土管，包括有鋼筒混凝土管主體，該鋼筒混凝土管主體上設(shè)置有開孔，該鋼筒混凝土管主體由內(nèi)向外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒以及鋼筒外壁混凝土層，所述鋼筒外壁混凝土層的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述開孔處設(shè)置有與開孔口徑相適配的鋼筒混凝土支管，該鋼筒混凝土支管由內(nèi)向外依次包括有鋼筒支管內(nèi)壁混凝土層、鋼筒支管以及鋼筒支管外壁混凝土層，該鋼筒支管與鋼筒混凝土管主體的接觸端一體延伸至鋼筒外壁混凝土層中并與鋼筒焊接，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲于開孔處伸出并纏繞該鋼筒支管外壁混凝土層的外表面上，該預(yù)應(yīng)力鋼絲外設(shè)有纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層。該開孔的鋼筒混凝土管降低了施工難度和技術(shù)要求，提高施工速度。
【專利說(shuō)明】—種開孔的鋼筒混凝土管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建材領(lǐng)域技術(shù)，特別是提供一種開孔的鋼筒混凝土管。
【背景技術(shù)】
[0002]PCCP管材其結(jié)構(gòu)形式為:在帶鋼筒的混凝土管芯上，環(huán)向纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，最后在管外部施噴水泥砂漿保護(hù)層而制成的。廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)間隔輸水干線、壓力倒虹吸、城市供水工程、產(chǎn)業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。在一些城市供水應(yīng)用中，除了一條大口徑的主管道，必然要分流出小口徑的只岔管道，即主管道安裝完成后，經(jīng)常會(huì)由于后續(xù)建設(shè)在已經(jīng)安裝好的管道上開孔引水，整個(gè)過(guò)程工藝復(fù)雜，施工困難，設(shè)備、技術(shù)要求高，并且由于PCCP管材本身的結(jié)構(gòu)形式所限，容易造成預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)力損失，從而破壞管體穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種開孔的鋼筒混凝土管，其具有良好的力學(xué)性能且能夠有效提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:一種開孔的鋼筒混凝土管，包括有鋼筒混凝土管主體，該鋼筒混凝土管主體上設(shè)置有開孔，該鋼筒混凝土管主體由內(nèi)向外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒以及鋼筒外壁混凝土層，所述鋼筒外壁混凝土層的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述開孔處設(shè)置有與開孔口徑相適配的鋼筒混凝土支管，該鋼筒混凝土支管由內(nèi)向外依次包括有鋼筒支管內(nèi)壁混凝土層、鋼筒支管以及鋼筒支管外壁混凝土層，該鋼筒支管與鋼筒混凝土管主體的接觸端一體延伸至鋼筒外壁混凝土層中并與鋼筒焊接，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲于開孔處伸出并纏繞該鋼筒支管外壁混凝土層的外表面上，該預(yù)應(yīng)力鋼絲外設(shè)有纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層外表面設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述開孔為兩個(gè)且為對(duì)稱設(shè)置。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述鋼筒混凝土支管與鋼筒混凝土管主體相互垂直。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述鋼筒混凝土支管相對(duì)于鋼筒混凝土管主體傾斜設(shè)置。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述鋼筒、鋼筒支管以及預(yù)應(yīng)力鋼絲的表面上分別設(shè)有熱浸鋅涂層。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本實(shí)用新型的有益效果:該開孔的鋼筒混凝土管在主管道上直接連接支管，且該產(chǎn)品可以在工廠批量生產(chǎn)后直接使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了施工難度和技術(shù)要求，方便于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，提高施工速度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在不剪斷預(yù)應(yīng)力鋼絲的情況下，達(dá)到對(duì)PCCP管材開孔的目的，減少了開孔過(guò)程的復(fù)雜工藝，降低了對(duì)設(shè)備技術(shù)的要求，避免了鋼絲應(yīng)力的損失，保護(hù)了管體的穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)熱浸鋅涂層的設(shè)計(jì)，能夠有效防止管內(nèi)生銹，提高該開孔的鋼筒混凝土管的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0013]10、鋼筒混凝土管主體
[0014]11、開孔12、鋼筒內(nèi)壁混凝土層
[0015]13、鋼筒14、鋼筒外壁混凝土層
[0016]15、預(yù)應(yīng)力鋼絲16、纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層
[0017]17、環(huán)氧煤浙青防腐層
[0018]20、鋼筒混凝土支管
[0019]21、鋼筒支管內(nèi)壁混凝土層22、鋼筒支管鋼筒支管
[0020]23、外壁混凝土層
【具體實(shí)施方式】
[0021]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種開孔的鋼筒混凝土管，包括有鋼筒混凝土管主體10以及鋼筒混凝土支管20。
[0022]其中，該鋼筒混凝土管主體10上設(shè)置有開孔11，該鋼筒混凝土管主體10由內(nèi)向外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層12、鋼筒13以及鋼筒外壁混凝土層14，所述鋼筒外壁混凝土層14的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲15。
[0023]該鋼筒混凝土支管20設(shè)置于鋼筒混凝土管主體上的開孔11處且該支管的直徑與開孔11 口徑相適配， 該鋼筒混凝土支管20由內(nèi)向外依次包括有鋼筒支管內(nèi)壁混凝土層21、鋼筒支管22以及鋼筒支管外壁混凝土層23，該鋼筒支管22與鋼筒混凝土管主體10的接觸端一體延伸至鋼筒外壁混凝土層23中并與鋼筒13焊接，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲15于開孔11處伸出并纏繞該鋼筒支管外壁混凝土層23的外表面上，該預(yù)應(yīng)力鋼絲15外設(shè)有纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層16。
[0024]該纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層16外表面設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層17。
[0025]根據(jù)實(shí)際需要，該鋼筒混凝土管主體10上的開孔11為兩個(gè)且為對(duì)稱設(shè)置，兩開孔11分別安裝有鋼筒混凝土支管，使得該鋼筒混凝土支管與鋼筒混凝土管主體形成十字型。
[0026]根據(jù)實(shí)際需要，該鋼筒混凝土支管20可與鋼筒混凝土管主體10相互垂直。
[0027]根據(jù)實(shí)際需要，該鋼筒混凝土支管20也可以相對(duì)于鋼筒混凝土管主體10傾斜設(shè)置。
[0028]為了有效防止鋼筒、鋼筒支管以及預(yù)應(yīng)力鋼絲等鋼制品容易生銹的問(wèn)題，該鋼筒、鋼筒支管以及預(yù)應(yīng)力鋼絲的表面上分別設(shè)有熱浸鋅涂層。
[0029]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:該開孔的鋼筒混凝土管在主管道上直接連接支管，且該產(chǎn)品可以在工廠批量生產(chǎn)后直接使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了施工難度和技術(shù)要求，方便于現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，提高施工速度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在不剪斷預(yù)應(yīng)力鋼絲的情況下，達(dá)到對(duì)PCCP管材開孔的目的，減少了開孔過(guò)程的復(fù)雜工藝，降低了對(duì)設(shè)備技術(shù)的要求，避免了鋼絲應(yīng)力的損失，保護(hù)了管體的穩(wěn)定性。同時(shí)，通過(guò)熱浸鋅涂層的設(shè)計(jì)，能夠有效防止管內(nèi)生銹，提高該開孔的鋼筒混凝土管的使用壽命。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化和修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:包括有鋼筒混凝土管主體，該鋼筒混凝土管主體上設(shè)置有開孔，該鋼筒混凝土管主體由內(nèi)向外依次為鋼筒內(nèi)壁混凝土層、鋼筒以及鋼筒外壁混凝土層，所述鋼筒外壁混凝土層的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，所述開孔處設(shè)置有與開孔口徑相適配的鋼筒混凝土支管，該鋼筒混凝土支管由內(nèi)向外依次包括有鋼筒支管內(nèi)壁混凝土層、鋼筒支管以及鋼筒支管外壁混凝土層，該鋼筒支管與鋼筒混凝土管主體的接觸端一體延伸至鋼筒外壁混凝土層中并與鋼筒焊接，所述預(yù)應(yīng)力鋼絲于開孔處伸出并纏繞該鋼筒支管外壁混凝土層的外表面上，該預(yù)應(yīng)力鋼絲外設(shè)有纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:所述纖維抗?jié)B防裂水泥砂漿保護(hù)層外表面設(shè)有環(huán)氧煤浙青防腐層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:所述開孔為兩個(gè)且為對(duì)稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:所述鋼筒混凝土支管與鋼筒混凝土管主體相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:所述鋼筒混凝土支管相對(duì)于鋼筒混凝土管主體傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種開孔的鋼筒混凝土管，其特征在于:所述鋼筒、鋼筒支管以及預(yù)應(yīng)力鋼絲的表面上分別設(shè)有熱浸鋅涂層。
【文檔編號(hào)】F16L58/08GK203549156SQ201320691145
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】李世龍, 李貴永, 鄭杏平, 鄒錦榮, 袁本闊, 何志平 申請(qǐng)人:中山銀河管道有限公司