新型氣液壓單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型氣液壓單向閥，屬于橡塑密煉機【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的新型氣液壓單向閥，包括閥座和閥套，所述閥套上設(shè)有錐形孔的一端螺紋連接于閥座內(nèi)，所述閥套的錐形孔處配合有鋼珠，所述閥套內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運動的閥板，所述閥板與滾珠之間具有一定距離。本實用新型的新型氣液壓單向閥，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，制造成本低，適合推廣應(yīng)用；使氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中可在無油泵供油狀態(tài)下，利用負(fù)氣壓來進油。
【專利說明】新型氣液壓單向閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡塑密煉機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種密煉機鎖緊機構(gòu)所用的氣液增壓裝置中的一種氣液壓單向閥結(jié)構(gòu)，它能有效地起到在負(fù)氣壓下吸油的作用，而現(xiàn)有液壓系統(tǒng)中常規(guī)液壓單向閥在本氣液增壓裝置中不能起到相應(yīng)的作用。
【背景技術(shù)】
[0002]密閉式煉膠(塑)機簡稱密煉機，它是橡膠塑料加工的重要設(shè)備。密煉機在進行混煉工作時，需要對其卸料門進行關(guān)閉鎖緊，而鎖緊裝置又是對密煉機卸料門鎖緊的最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鎖門不緊，則使卸料門與密煉室卸料口密封不緊，致使粉料泄漏，造成環(huán)境的污染。
[0003]卸料門鎖緊裝置目前在密煉機結(jié)構(gòu)型式很多，基本上都是采用獨立的液壓站供油來運行鎖緊裝置的。但為此配合一臺電動液壓泵站其制造成本高，是不經(jīng)濟的。而這種新型的氣液增壓裝置則結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，維修方便，且運行穩(wěn)定可靠。但問題在于這種新型的氣液增壓裝置中，需要一種在無油泵供油狀態(tài)下利用負(fù)氣壓來吸油的單向閥來進行配套，但現(xiàn)液壓系統(tǒng)中的液壓單向閥由于內(nèi)置有彈簧抵住錐閥，在無外壓力油的條件下是推不開錐閥而進不了油的，因此這類液壓單向閥在本氣液增壓裝置中是完全使用不上的。由此這種可在負(fù)氣壓下可進油的HD單向閥，也正是本發(fā)明所要解決的課題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，制造成本低，使氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中可在無油泵供油狀態(tài)下，利用負(fù)氣壓來進油的新型氣液壓單向閥，在無油泵供壓力油輸入的條件狀態(tài)下，能有效利用負(fù)氣壓進油。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實用新型的新型氣液壓單向閥，包括閥座和閥套，所述閥套上設(shè)有錐形孔的一端螺紋連接于閥座內(nèi)，所述閥套的錐形孔處配合有鋼珠，所述閥套內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運動的閥板，所述閥板與滾珠之間具有一定距離。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，鋼珠可隨閥板同時往復(fù)運動，當(dāng)本實用新型的單向閥工作時，其中的閥板隨著氣動液壓柱塞泵內(nèi)的柱塞往復(fù)運動時(見圖3)，形成往復(fù)的正負(fù)氣壓而在閥座內(nèi)通道中作往復(fù)運動,相應(yīng)單向閥中的鋼珠也隨著閥板的往復(fù)運動而作往復(fù)運動。當(dāng)氣動液壓柱塞泵柱塞上行形成負(fù)壓時，其負(fù)壓吸力將閥板吸往吸力方向運動，鋼珠也隨即從閥套的錐孔中掉下，脫離閥套，此時，液壓油在負(fù)壓吸力下順著鋼珠與閥套形成的間隙流入閥座，再順著閥板與閥座之間的間隙進入柱塞缸。當(dāng)氣動液壓柱塞泵柱塞下行形成正壓時，閥板在液壓力的作用下推動鋼珠抵住閥套的錐孔，阻止液壓油回流，此時液壓油則流入聯(lián)接液壓泵的另一只單向閥進入壓力管道中，實現(xiàn)氣液增壓裝置的增壓，使鎖緊裝置完成鎖緊工作?？梢姳緦嵱眯滦偷男滦蜌庖簤簡蜗蜷y，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，制造成本低，在無油泵供壓力油輸入的條件狀態(tài)下，能有效利用負(fù)氣壓進油。
[0008]本實用新型的新型氣液壓單向閥，所述閥座內(nèi)壁上設(shè)有限制閥板的圓環(huán)凸臺，所述閥板的圓周上均有四個過液缺口。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣動液壓柱塞泵柱塞上行形成負(fù)壓時，其負(fù)壓吸力將閥板吸往吸力方向運動，鋼珠也隨即從閥套的錐孔中掉下，脫離閥套，此時，液壓油在負(fù)壓吸力下順著鋼珠與閥套形成的間隙流入閥座，再順著閥板上四周缺口進入柱塞缸，從而便于過油，因此四個過液缺口均有助于負(fù)壓時的液壓油通過。
[0010]本實用新型的新型氣液壓單向閥，所述閥套與閥座相接觸的兩端面之間采用組合墊圈進行密封。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，組合墊圈可有效地對閥套與閥座形成密封，避免其發(fā)生泄漏，確保整個單向閥的正常使用。
[0012]本實用新型的新型氣液壓單向閥，所述閥板外圓上的過液缺口的直徑、以及閥板與滾珠之間的板珠距離均不大于滾珠直徑的1/4?2/5。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，該單向閥內(nèi)的閥板與鋼珠相距的距離，及閥板外圓與閥座的間隙，以及閥板外圓上形成的過油缺口直徑是本實用新型的單向閥的關(guān)鍵技術(shù)特征，它決定著本單向閥能否在負(fù)氣壓下實現(xiàn)吸油和進油量的大小的關(guān)鍵，因此要求上述距離均不大于滾珠直徑的1/4?2/5，可有效在負(fù)氣壓下實現(xiàn)吸油和進油量的大小，使氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中可在無油泵供油狀態(tài)下，利用負(fù)氣壓來進油。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型的新型氣液壓單向閥，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，制造成本低，適合推廣應(yīng)用；
[0016]2、本實用新型的新型氣液壓單向閥，使氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中可在無油泵供油狀態(tài)下，利用負(fù)氣壓來進油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的氣液壓單向閥；
[0018]圖2是正氣壓下的工作狀態(tài)示意圖；
[0019]圖3是負(fù)氣壓的工作狀態(tài)示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記:1-閥座、2-閥板、3-鋼珠、4-閥套、5-組合墊圈、6-常規(guī)閥、7-氣液柱塞缸、8-氣缸、9-氣液壓單向閥、、10-過液缺口、S-板珠距離。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的新型氣液壓單向閥，包括閥座I和閥套4，所述閥套4上設(shè)有錐形孔的一端螺紋連接于閥座I內(nèi)，所述閥套4與閥座I相接觸的兩端面之間采用組合墊圈5進行密封；所述閥套4的錐形孔處配合有鋼珠3，所述閥套4內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運動的閥板2，所述閥座I內(nèi)壁上設(shè)有限制閥板2的圓環(huán)凸臺，所述閥板2的圓周上均有四個過液缺口 10，所述閥板2與滾珠3之間具有一定距離，也即板珠距離S。由于單向閥內(nèi)的閥板與鋼珠相距的距離，及閥板外圓與閥座的間隙，以及閥板外圓上形成的過油缺口直徑是本實用新型的單向閥的關(guān)鍵技術(shù)特征，它決定著本單向閥能否在負(fù)氣壓下實現(xiàn)吸油和進油量的大小的關(guān)鍵，因此本實用新型的新型氣液壓單向閥，將所述閥板2外圓上的過液缺口 10的直徑、以及閥板2與滾珠3之間的板珠距離S均不大于滾珠3直徑的1/4?2/5 (均不大于滾珠3直徑的1/4或2/5)，也即閥板2外圓上的過液缺口 10的直徑、以及閥板2與滾珠3之間的板珠距離S，最大值不能超過滾珠3直徑的2/5，可見其值受到滾珠3直徑的影響，可根據(jù)實際需要選擇。
[0024]本實用新型的新型氣液壓單向閥，要使用進行裝配時，閥板2與鋼珠3先后裝入閥座I的孔中，閥套4用外螺紋旋入閥座I內(nèi)螺紋中，閥套與閥座的接觸的兩端面之間用組合墊圈對兩端面密封，由此組成本實用新型的氣液壓單向閥9。
[0025]本實用新型的新型氣液壓單向閥工作時，單向閥內(nèi)的閥板2隨著氣動液壓柱塞泵內(nèi)的柱塞往復(fù)運動時(見圖3)形成往復(fù)的正負(fù)氣壓，而在閥座I內(nèi)通道中作往復(fù)運動，相應(yīng)單向閥中的鋼珠3也隨著閥板2的往復(fù)運動而作往復(fù)運動。當(dāng)氣動液壓柱塞泵內(nèi)的柱塞上行形成負(fù)壓時，其負(fù)壓吸力將閥板2吸往吸力方向運動，鋼珠3也隨即從閥套4的錐孔中掉下，脫離閥套4，此時，液壓油在負(fù)壓吸力下順著鋼珠3與閥套4形成的間隙流入閥座1，再順著閥板2上四周過液缺口 10進入氣液柱塞缸7。當(dāng)氣動液壓柱塞泵的柱塞下行形成正壓時，閥板2在液壓力的作用下推動鋼珠3抵住閥套4的錐孔，阻止液壓油回流，此時液壓油則流入聯(lián)接液壓泵的另一只單向閥進入壓力管道中，實現(xiàn)氣液增壓裝置的增壓，使鎖緊裝置完成鎖緊工作。
[0026]本實用新型的新型氣液壓單向閥，在氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中，可在無油泵供油狀態(tài)下，能有效地利用負(fù)氣壓來進油的新型氣液壓單向閥，適合在所有氣液結(jié)合的控制技術(shù)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型氣液壓單向閥，其特征在于：它包括閥座（I)和閥套（4)，所述閥套（4)上設(shè)有錐形孔的一端螺紋連接于閥座（I)內(nèi)，所述閥套（4)的錐形孔處配合有鋼珠（3)，所述閥套（4)內(nèi)設(shè)有可往復(fù)運動的閥板（2 )，所述閥板（2 )與滾珠（3 )之間具有一定距離。
2.如權(quán)利要求I所述的新型氣液壓單向閥，其特征在于：所述閥座（I)內(nèi)壁上設(shè)有限制閥板（2)的圓環(huán)凸臺，所述閥板（2)的圓周上均有四個過液缺口（10)。
3.如權(quán)利要求2所述的新型氣液壓單向閥，其特征在于：所述閥套（4)與閥座（I)相接觸的兩端面之間采用組合墊圈（5)進行密封。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的新型氣液壓單向閥，其特征在于：所述閥板（2)外圓上的過液缺口（10)的直徑、以及閥板（2)與滾珠（3)之間的板珠距離（S)均不大于滾珠（3)直徑的1/4?2/5。
【文檔編號】F16K15/04GK203571126SQ201320710815
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】向崇熹 申請人:樂山市新聯(lián)機械制造有限責(zé)任公司