帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，特別是在液壓系統(tǒng)中泄壓過程的帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的設備。它是由閥套的側(cè)面分別設有閥進油口和閥出油口，閥套的軸向孔內(nèi)裝置閥芯，控制蓋板設置在閥蓋上端，螺套軸向孔內(nèi)設置錐閥芯和調(diào)節(jié)桿，控制蓋板上端連接緩沖閥體，緩沖閥體軸向孔內(nèi)設置緩沖閥芯，控制口與阻尼孔連通，控制口通過緩沖閥芯中間的孔與控制容腔連通，電磁閥體的軸向孔內(nèi)設置電磁閥芯，工作口通過緩沖閥體中間的環(huán)形槽與控制口連通，泄油口通過緩沖閥體和控制蓋板與回油口連通。效果是結構簡單，閥芯緩沖開啟，降低系統(tǒng)震動和響聲，運行準確穩(wěn)定性好，廣泛用于機床鑄鍛壓鑄冶金船舶礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上溢流閥設備。
【專利說明】帶泄壓緩沖插裝式溢流閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，特別是在液壓系統(tǒng)中泄壓過程的帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的設備。
【背景技術】
[0002]目前，液壓插裝閥具有結構簡單，流動阻力小，沖擊小，通流能力大，動作快，泄露量少等一系列優(yōu)點，廣泛應用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山等行業(yè)中；現(xiàn)有的插裝溢流閥采用座閥式的結構，在大流量情況下開啟時響應較快，會產(chǎn)生出現(xiàn)較大的震動和響聲，影響插裝溢流閥的運行準確穩(wěn)定性，造成插裝溢流閥不能正常工作運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的，是提供一種帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，它是主級采用插裝式結構的插裝閥，先導控制蓋板帶有安全溢流閥，先導電磁換向閥作為系統(tǒng)壓力泄壓用，控制蓋板和電磁換向閥之間設置緩沖閥，達到主閥芯的緩慢開啟或者關閉，降低系統(tǒng)的震動和響聲，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)中泄壓過程的帶泄壓緩沖插裝式溢流的目的。
[0004]本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥采取以下技術方案來實現(xiàn)的:它是由閥套、閥芯、彈簧、閥蓋、回油口、螺套、調(diào)節(jié)桿、調(diào)壓彈簧、錐閥芯、螺蓋、緩沖彈簧、緩沖閥體、電磁鐵、電磁閥芯、電磁閥體、泄油口、工作口、螺堵、緩沖閥芯、控制容腔、控制口、控制蓋板、外控口、阻尼孔、閥出油口和閥進油口構成，閥套的側(cè)面分別設有閥進油口和閥出油口，閥套的軸向孔內(nèi)裝置閥芯，閥蓋設置在閥套大直徑端上，閥蓋與閥芯之間設置彈簧，控制蓋板設置在閥蓋上端，控制蓋板側(cè)面設置螺套，螺套軸向孔內(nèi)設置錐閥芯和調(diào)節(jié)桿，錐閥芯和調(diào)節(jié)桿之間設置調(diào)壓彈簧，控制蓋板與閥蓋連接的一側(cè)分別設置外控口和回油口，控制蓋板與閥蓋連接處中間設置阻尼孔，控制蓋板上端連接緩沖閥體，緩沖閥體軸向孔內(nèi)設置緩沖閥芯，緩沖閥體一端設置螺蓋，緩沖閥芯和螺蓋之間設置緩沖彈簧，緩沖閥體與控制蓋板連接的一側(cè)設置控制口，控制口與阻尼孔連通，控制口通過緩沖閥芯中間的孔與控制容腔連通，緩沖閥體的另一側(cè)設置電磁閥體，電磁閥體的軸向孔內(nèi)設置電磁閥芯，電磁閥芯一側(cè)設置螺堵，電磁閥芯另一側(cè)設置電磁鐵，電磁閥芯與緩沖閥體連接的一側(cè)設置工作口，工作口通過緩沖閥體中間的環(huán)形槽與控制口連通，電磁閥芯與緩沖閥體連接的一側(cè)設置泄油口，泄油口通過緩沖閥體和控制蓋板與回油口連通。在液壓系統(tǒng)中泄壓緩沖插裝式溢流閥過程:當電磁鐵沒得電時，閥進油口的壓力油通過外控口進入控制口，經(jīng)過緩沖閥中間的環(huán)形槽進入工作口，經(jīng)過電磁閥芯進入泄油口，直接進入回油口，這時不能建立壓力，壓力油直接推開閥芯進入閥出油口，當電磁鐵得電時，閥進油口的壓力油通過外控口進入控制口，經(jīng)過緩沖閥中間的環(huán)形槽進入工作口，此時電磁閥芯處于關閉狀態(tài)，壓力油不能進入回油口，壓力油經(jīng)過阻尼孔直接作用到閥芯上，使閥芯關閉，這時便建立起壓力，當電磁鐵再斷電時，電磁閥芯復位，閥芯作用的壓力油經(jīng)過阻尼孔到達控制口，經(jīng)過緩沖閥芯中間的孔作用到控制容腔處，推動緩沖閥芯移動，使緩沖閥芯的開口減小，通過緩沖閥芯的流量也減少，使閥芯緩沖打開，達到液壓系統(tǒng)中泄壓過程的帶泄壓緩沖插裝式溢流的效果。
[0005]本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的效果是結構簡單，閥芯緩沖開啟，控制程度和可靠性高，有效地降低系統(tǒng)震動和響聲，運行準確穩(wěn)定性好，廣泛用于機床、鑄鍛、壓鑄、冶金、船舶、礦山行業(yè)的液壓控制系統(tǒng)上泄壓緩沖插裝式溢流閥設備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥將結合附圖作進一步詳細描述。
[0007]圖1是本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的結構示意圖。
[0008]I一閥套 2—閥芯 3—彈簧 4一閥蓋 5—回油口 6—螺套 7—調(diào)節(jié)桿8 一調(diào)壓彈黃9 一維閥芯10—螺蓋11 一緩沖彈黃12—緩沖閥體13 —電磁鐵14 一電磁閥芯15—電磁閥體16—泄油口 17—工作口 18—螺堵19 一緩沖閥芯 20—控制容腔21—控制口 22—控制蓋板23—外控口 24—阻尼孔25—閥出油口 26—閥進油口。
【具體實施方式】
[0009]參照圖1，本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，它是由閥套1、閥芯2、彈簧3、閥蓋4、回油口 5、螺套6、調(diào)節(jié)桿7、調(diào)壓彈簧8、錐閥芯9、螺蓋10、緩沖彈簧11、緩沖閥體12、電磁鐵13、電磁閥芯14、電磁閥體15、泄油口 16、工作口 17、螺堵18、緩沖閥芯19、控制容腔20、控制口 21、控制蓋板22、外控口 23、阻尼孔24、閥出油口 25和閥進油口 26構成，閥套I的側(cè)面分別設有閥進油口 26和閥出油口 25，閥套I的軸向孔內(nèi)裝置閥芯2，閥蓋4設置在閥套I大直徑端上，閥蓋4與閥芯2之間設置彈簧3，控制蓋板22設置在閥蓋4上端，控制蓋板22側(cè)面設置螺套6，螺套6軸向孔內(nèi)設置錐閥芯9和調(diào)節(jié)桿7，錐閥芯9和調(diào)節(jié)桿7之間設置調(diào)壓彈簧8，控制蓋板22與閥蓋4連接的一側(cè)分別設置外控口 23和回油口 5，控制蓋板22與閥蓋4連接處中間設置阻尼孔24，控制蓋板22上端連接緩沖閥體12，緩沖閥體12軸向孔內(nèi)設置緩沖閥芯19，緩沖閥體12 —端設置螺蓋10，緩沖閥芯19和螺蓋10之間設置緩沖彈簧11，緩沖閥體12與控制蓋板22連接的一側(cè)設置控制口 21，控制口 21與阻尼孔24連通，控制口 21通過緩沖閥芯19中間的孔與控制容腔20連通，緩沖閥體12的另一側(cè)設置電磁閥體15,電磁閥體15的軸向孔內(nèi)設置電磁閥芯14,電磁閥芯14 一側(cè)設置螺堵18，電磁閥芯14另一側(cè)設置電磁鐵13，電磁閥芯14與緩沖閥體12連接的一側(cè)設置工作口17，工作口 17通過緩沖閥體12中間的環(huán)形槽與控制口 21連通，電磁閥芯14與緩沖閥體12連接的一側(cè)設置泄油口 16，泄油口 16通過緩沖閥體12和控制蓋板22與回油口 5連通。
[0010]本實用新型帶泄壓緩沖插裝式溢流閥的實施例，在液壓系統(tǒng)中泄壓緩沖插裝式溢流閥過程:當電磁鐵13沒得電時，閥進油口 26的壓力油通過外控口 23進入控制口 21，經(jīng)過緩沖閥中間的環(huán)形槽進入工作口 17，經(jīng)過電磁閥芯14進入泄油口 16，直接進入回油口5，這時不能建立壓力，壓力油直接推開閥芯2進入閥出油口 25，當電磁鐵13得電時，閥進油口 26的壓力油通過外控口 23進入控制口 21，經(jīng)過緩沖閥中間的環(huán)形槽進入工作口 17，此時電磁閥芯14處于關閉狀態(tài)，壓力油不能進入回油口 5，壓力油經(jīng)過阻尼孔24直接作用到閥芯2上，使閥芯2關閉，這時便建立起壓力，當電磁鐵13再斷電時，電磁閥芯14復位，閥芯2作用的壓力油經(jīng)過阻尼孔24到達控制口 21，經(jīng)過緩沖閥芯19中間的孔作用到控制容腔20處，推動緩沖閥芯19移動，使緩沖閥芯19的開口減小，通過緩沖閥芯19的流量也減少，使閥芯緩沖打開，達到液壓系統(tǒng)中泄壓過程的帶泄壓緩沖插裝式溢流的效果。
【權利要求】
1.一種帶泄壓緩沖插裝式溢流閥，它是由閥套(I)、閥芯(2)、彈簧(3)、閥蓋(4)、回油口(5)、螺套(6)、調(diào)節(jié)桿(7)、調(diào)壓彈簧(8)、錐閥芯(9)、螺蓋(10)、緩沖彈簧(11)、緩沖閥體(12)、電磁鐵(13)、電磁閥芯(14)、電磁閥體(15)、泄油口(16)、工作口(17)、螺堵(18)、緩沖閥芯(19)、控制容腔(20)、控制口(21)、控制蓋板(22)、外控口(23)、阻尼孔(24)、閥出油口(25)和閥進油口(26)構成，其特征是閥套(I)的側(cè)面分別設有閥進油口(26)和閥出油口( 25)，閥套(I)的軸向孔內(nèi)裝置閥芯(2)，閥蓋(4)設置在閥套(I)大直徑端上，閥蓋(4)與閥芯(2)之間設置彈簧(3)，控制蓋板(22)設置在閥蓋(4)上端，控制蓋板(22)側(cè)面設置螺套(6 )，螺套(6 )軸向孔內(nèi)設置錐閥芯(9 )和調(diào)節(jié)桿(7 )，錐閥芯(9 )和調(diào)節(jié)桿(7 )之間設置調(diào)壓彈簧(8)，控制蓋板(22)與閥蓋(4)連接的一側(cè)分別設置外控口(23)和回油口(5)，控制蓋板(22)與閥蓋(4)連接處中間設置阻尼孔(24)，控制蓋板(22)上端連接緩沖閥體(12)，緩沖閥體(12)軸向孔內(nèi)設置緩沖閥芯(19)，緩沖閥體(12)—端設置螺蓋(10)，緩沖閥芯(19)和螺蓋(10)之間設置緩沖彈簧(11)，緩沖閥體(12)與控制蓋板(22)連接的一側(cè)設置控制口(21)，控制口(21)與阻尼孔(24)連通，控制口(21)通過緩沖閥芯(19)中間的孔與控制容腔(20)連通，緩沖閥體(12)的另一側(cè)設置電磁閥體(15)，電磁閥體(15)的軸向孔內(nèi)設置電磁閥芯(14),電磁閥芯(14) 一側(cè)設置螺堵(18),電磁閥芯(14)另一側(cè)設置電磁鐵(13 )，電磁閥芯(14)與緩沖閥體(12 )連接的一側(cè)設置工作口( 17 )，工作口( 17 )通過緩沖閥體(12)中間的環(huán)形槽與控制口(21)連il，電磁閥芯(14)與緩沖閥體(12)連接的一側(cè)設置泄油口(16)，泄油口(16)通過緩沖閥體(12 )和控制蓋板(22 )與回油口( 5 )連通。
【文檔編號】F16K31/124GK203560482SQ201320753889
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】崔新民, 于良振, 楊紅濤 申請人:山東泰豐液壓股份有限公司