一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥，包括閥體，閥體內(nèi)設流體通道，流體通道內(nèi)設閘板，閘板上設驅(qū)動閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復運動的閥桿，閥體一側(cè)設閥腔，閥體上設啟閉孔，閥桿穿出閥腔處與閥腔內(nèi)壁密封設置，閥桿與閘板連接處設密封裝置，密封裝置外側(cè)與啟閉孔密封配合，密封裝置包括密封座，密封座內(nèi)設密封腔，閥桿靠閘板一端伸入密封腔內(nèi)，并在閥桿伸入端設活塞，密封座兩側(cè)設密封盤，密封盤間設拉簧，板上設構(gòu)成流體通道連通的閘板通孔。本實用新型的液壓塞型平行式撐開平板閘閥采用內(nèi)腔液壓控制開關原理，開啟閘板時力矩輕、磨損微小、無摩擦，有效提高了平板閘閥的使用壽命。
【專利說明】一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及平板閘閥【技術(shù)領域】，具體涉及一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥。
【背景技術(shù)】
[0002]平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機構(gòu)可以補充這一壓緊力。
[0003]現(xiàn)有的平板閘閥在開啟和關閉使由于閘板與閥體的內(nèi)壁設有密封副，開啟閘板時，閘板的的運動方向與所述的介質(zhì)流體的方向垂直，不僅會受到介質(zhì)流體的阻力，同時會受到來自密封副的阻力，開啟時所需要的啟閉力大，密封副之間的磨損大，會降低平板閘閥的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種啟閉力矩輕、磨損小、使用壽命長的液壓塞型平行式撐開平板閘閥。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0006]一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設有流體通道，流體通道內(nèi)設有閘板，所述的閘板上設有驅(qū)動閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復運動的閥桿，所述的閥體的一側(cè)設有閥腔，所述的閥體上設有連通流體通道和閥腔的啟閉孔，所述的閥桿依次穿過啟閉孔、閥腔并穿出所述的閥腔，所述的閥桿穿出閥腔處與所述的閥腔內(nèi)壁密封設置，所述的閥桿與閘板連接處設有密封裝置，所述的密封裝置的外側(cè)與所述的啟閉孔密封配合，所述的密封裝置包括密封座，所述的密封座內(nèi)設有密封腔，所述的閥桿靠閘板的一端伸入密封腔內(nèi)，并在閥桿伸入密封腔的一端設有活塞，所述的密封座靠流體通道的兩側(cè)設有密封盤，所述的密封盤的之間設有拉簧，所述的閘板靠閥桿的一端設置在兩個密封盤之間并與所述的密封盤和密封座共同形成上述所述的密封腔，閘板上設有構(gòu)成流體通道連通的閘板通孔。
[0007]作為優(yōu)選，所述的密封座的外側(cè)壁上設有密封座缺槽，所述的閘板靠閥桿的一端的外側(cè)壁上設有閘板缺槽，所述的密封盤的兩端分別嵌設在所述的密封座缺槽和閘板缺槽內(nèi)，形成密封座和閘板對密封盤的限位設置。采用上述的優(yōu)選方案后，密封盤不容易產(chǎn)生滑移，密封流體通道的效果更好，避免發(fā)生泄漏。
[0008]作為優(yōu)選，所述的密封座包括密封座本體和密封座限位體，所述的密封座本體上設有供閥桿通過的密封座通孔，所述的活塞設置在密封座限位體內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，拆卸安裝更加方便。
[0009]作為優(yōu)選，所述的閥桿未伸入密封腔的一段外側(cè)壁上設有限位凸塊，所述的限位凸塊設置在所述的閥腔內(nèi)。采用上述的優(yōu)選方案后，限位凸塊的設置可以限制活塞在密封腔內(nèi)活動的行程，避免閥桿過度伸入密封腔，而對密封裝置造成破壞。
[0010]作為優(yōu)選，所述的閥體靠閥腔的一側(cè)設有閥體閥腔壁，所述的閥體閥腔壁上罩設有閥蓋，所述的閥體閥腔壁與所述的閥蓋密封配合形成上述所述密封設置的閥腔。采用上述的優(yōu)選方案后，閥腔的拆卸安裝更加方便。
[0011]作為優(yōu)選，所述的閥腔的側(cè)壁上設有用于調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)流體流量的導流孔裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，導流孔裝置的設置可以對閥腔內(nèi)的流體的容量進行調(diào)節(jié)，從而可以調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)的流體壓力以及密封腔內(nèi)的壓力。
[0012]作為優(yōu)選，所述的閥桿遠離閘板的一側(cè)穿出閥腔并在閥桿穿出閥腔處設有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，并在其穿出填料裝置處設有閥桿操作裝置。采用上述的優(yōu)選方案后，閥桿與閥蓋的密封更好，閥桿操作裝置的設置方便工作人員對閥桿進行操作。
[0013]作為優(yōu)選，所述的閥體背離閥腔的一側(cè)設有輔助閥腔，所述的閥體靠輔助閥腔處設有輔助啟閉孔，所述的閘板設置在所述的輔助閥腔內(nèi)，所述的閘板與所述的輔助啟閉孔內(nèi)壁密封配合。采用上述的優(yōu)選方案后，閥體的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0014]本實用新型的液壓塞型平行式撐開平板閘閥采用內(nèi)腔液壓控制開關原理，開啟閘板時力矩輕、磨損微小、無摩擦，有效提高了平板閘閥的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-2所示，本實用新型的實施例具體是一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設有流體通道11，流體通道11的兩端設有連接法蘭111。流體通道11內(nèi)設有閘板2。閘板2上設有閥桿3，閥桿3可驅(qū)動閘板2沿閥桿3與流體通道11垂直的方向上下往復運動的，閥體I的一側(cè)設有閥腔4，閥體I上設有連通流體通道11和閥腔4的啟閉孔12，閥桿3依次穿過啟閉孔12、閥腔4并穿出閥腔4。閥桿3穿出閥腔4處與閥腔4內(nèi)壁密封設置，閥桿3與閘板2連接處設有密封裝置5，密封裝置5的外側(cè)與啟閉孔12密封配合。
[0018]密封裝置5包括密封座51，密封座51內(nèi)設有密封腔52。閥桿3靠閘板2的一端伸入密封腔52內(nèi)，并在閥桿3伸入密封腔52的一端設有活塞53，活塞53與閥桿3密封配合。密封座51靠流體通道11的兩側(cè)設有密封盤54，密封盤54內(nèi)側(cè)壁與活塞53外側(cè)壁密封配合。密封座51與密封盤54側(cè)壁之間動密封配合。密封盤54的之間設有拉簧55。閘板2靠閥桿3的一端設置在兩個密封盤54之間并與密封盤54和密封座51共同形成上述密封腔52，閘板2上設有構(gòu)成流體通道11連通的閘板通孔21。密封座51的外側(cè)壁上設有密封座缺槽511，閘板2靠閥桿3的一端的外側(cè)壁上設有閘板缺槽22，密封盤54的兩端分別嵌設在密封座缺槽511和閘板缺槽22內(nèi)，形成密封座51和閘板2對密封盤54的限位設置。密封座51包括密封座本體512和密封座限位體513。密封座本體512上設有供閥桿3通過的密封座通孔5121，活塞53設置在密封座限位體513內(nèi)。[0019]閥桿3未伸入密封腔52的一段外側(cè)壁上設有限位凸塊31，限位凸塊31設置在閥腔4內(nèi)。閥體I靠閥腔4的一側(cè)設有閥體閥腔壁13，閥體閥腔壁13上罩設有閥蓋6，閥體閥腔壁13與閥蓋6密封配合形成上述密封設置的閥腔4。閥腔4的側(cè)壁上設有用于調(diào)節(jié)閥腔4內(nèi)流體流量的導流孔裝置61。閥桿3遠離閘板2的一側(cè)穿出閥腔4并在閥桿3穿出閥腔4處設有填料裝置7，閥桿3穿出填料裝置7，并在其穿出填料裝置7處設有閥桿操作裝置8。閥桿操作裝置8包括套設在閥桿3穿出填料裝置7的一側(cè)上的手輪81。
[0020]閥體I背離閥腔4的一側(cè)設有輔助閥腔14，閥體I靠輔助閥腔14處設有輔助啟閉孔15。閘板2設置在輔助閥腔14內(nèi)，閘板2與輔助啟閉孔15內(nèi)壁密封配合。
[0021]開啟時，利用手輪81操作閥桿3向上運動，閥桿3帶動活塞53向上運動并帶動密封座51向上運動，活塞53靠閘板2 —側(cè)的密封腔52內(nèi)的氣壓變小，兩側(cè)密封盤54在氣體壓力的吸引下向兩個密封盤54中心運動，兩密封盤54之間的距離變小，密封盤54上升至啟閉孔12處時，密封盤54與啟閉孔12孔壁的密封完全脫開，流體通道11部分從密封盤54與啟閉孔12之間的間隙通過，閘板2受到的阻力小，輕松開啟；
[0022]關閉時，利用手輪81操作閥桿3向下運動，閥桿3帶動活塞53向下運動并帶動密封座51向下運動，活塞53靠閘板2 —側(cè)的密封腔52內(nèi)的氣壓變大，兩側(cè)密封盤54在氣體壓力推動下向各自外側(cè)的流體通道11方向運動，兩密封盤54被推開，兩者之間的距離變大，密封盤54與啟閉孔12形成密封，從而關閉閥門。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓塞型平行式撐開平板閘閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設有流體通道，流體通道內(nèi)設有閘板，所述的閘板上設有驅(qū)動閘板沿與流體通道垂直的方向上下往復運動的閥桿，其特征在于:所述的閥體的一側(cè)設有閥腔，所述的閥體上設有連通流體通道和閥腔的啟閉孔，所述的閥桿依次穿過啟閉孔、閥腔并穿出所述的閥腔，所述的閥桿穿出閥腔處與所述的閥腔內(nèi)壁密封設置，所述的閥桿與閘板連接處設有密封裝置，所述的密封裝置的外側(cè)與所述的啟閉孔密封配合，所述的密封裝置包括密封座，所述的密封座內(nèi)設有密封腔，所述的閥桿靠閘板的一端伸入密封腔內(nèi)，并在閥桿伸入密封腔的一端設有活塞，所述的密封座靠流體通道的兩側(cè)設有密封盤，所述的密封盤的之間設有拉簧，所述的閘板靠閥桿的一端設置在兩個密封盤之間并與所述的密封盤和密封座共同形成上述所述的密封腔，閘板上設有構(gòu)成流體通道連通的閘板通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的密封座的外側(cè)壁上設有密封座缺槽，所述的閘板靠閥桿的一端的外側(cè)壁上設有閘板缺槽，所述的密封盤的兩端分別嵌設在所述的密封座缺槽和閘板缺槽內(nèi)，形成密封座和閘板對密封盤的限位設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的密封座包括密封座本體和密封座限位體，所述的密封座本體上設有供閥桿通過的密封座通孔，所述的活塞設置在密封座限位體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的閥桿未伸入密封腔的一段外側(cè)壁上設有限位凸塊，所述的限位凸塊設置在所述的閥腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的閥體靠閥腔的一側(cè)設有閥體閥腔壁，所述的閥體閥腔壁上罩設有閥蓋，所述的閥體閥腔壁與所述的閥蓋密封配合形成上述所述密封設置的閥腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的閥腔的側(cè)壁上設有用于調(diào)節(jié)閥腔內(nèi)流體流量的導流孔裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的閥桿遠離閘板的一側(cè)穿出閥腔并在閥桿穿出閥腔處設有填料裝置，所述的閥桿穿出所述的填料裝置，并在其穿出填料裝置處設有閥桿操作裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓塞型平行式撐開平板閘閥，其特征在于:所述的閥體背離閥腔的一側(cè)設有輔助閥腔，所述的閥體靠輔助閥腔處設有輔助啟閉孔，所述的閘板設置在所述的輔助閥腔內(nèi)，所述的閘板與所述的輔助啟閉孔內(nèi)壁密封配合。
【文檔編號】F16K3/314GK203604679SQ201320798046
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊選辰, 陳光龍, 王森澤, 陳斌, 胡鶴翔, 胡寶, 鄒旭, 李林初 申請人:中亞閥門有限公司