內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥，其技術(shù)關(guān)鍵在于：在閥座的出口端左右兩側(cè)對稱位置向出口方向延伸有兩塊用于支承閥瓣的支承板，軸套安裝在支承板上，轉(zhuǎn)軸的一端裝在軸套的內(nèi)孔中，另一端裝在閥瓣連接筋板上的安裝孔中，安裝孔內(nèi)加工有安裝彈性卡環(huán)的環(huán)形槽，彈性卡環(huán)安裝在槽內(nèi)用于阻擋轉(zhuǎn)軸竄出；軸套靠近閥瓣的一端設(shè)置有凸邊，裝配后軸套的凸邊被限制在連接筋板和支承板之間；軸套的外側(cè)端面為封閉結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有螺孔。本發(fā)明的有益效果是：有利于改善閥門的密封性能，避免閥瓣產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，提高閥門的使用可靠性，方便裝配和維修。
【專利說明】內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斜瓣式止回閥由于閥瓣開啟、關(guān)閉較為迅速，回座沖擊小，不容易發(fā)生水錘現(xiàn)象，因此其應(yīng)用尤其是在高壓系統(tǒng)如火力發(fā)電廠的水、汽系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，國外有不少閥門廠家均生產(chǎn)斜瓣式的止回閥，近年來國內(nèi)也有幾個廠家生產(chǎn)這一產(chǎn)品。
[0003]從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型來說，現(xiàn)行斜瓣式止回閥產(chǎn)品主要還是以采用類似大多數(shù)旋啟式止回閥所采用的從閥體上安裝轉(zhuǎn)軸的外銷軸結(jié)構(gòu)，而把外銷軸結(jié)構(gòu)升級改進(jìn)為閥體上無外漏點的內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，目前國內(nèi)暫時還沒有，國外也僅有少數(shù)幾個廠家開發(fā)生產(chǎn)了內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)的斜瓣式止回閥，其中結(jié)構(gòu)設(shè)計上較有代表性的包括加拿大VELAN(威蘭)和西班牙POYAM (博亞)兩個公司的產(chǎn)品。
[0004]如圖1是加拿大VELAN的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，閥瓣通過轉(zhuǎn)軸安裝支承在閥座上與閥座連成一個整體，轉(zhuǎn)軸通過螺栓收緊固定在閥座上。這種結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品的制造和使用方面存在兩個缺點:一是閥座的密封面在制造和維修時是在裝入閥瓣前即進(jìn)行研磨，達(dá)到了較高的形狀精度要求，而在裝入閥瓣后收緊固定螺栓時，閥瓣該支承部位的變形可能會影響到閥瓣的密封面，從而影響到閥門的密封性能。二是固定螺栓收緊后通過點焊防松，當(dāng)閥門在使用運行中受振動等因素的影響可能會導(dǎo)致焊點脫落，進(jìn)而使固定螺栓因振動影響而松動失去其應(yīng)有的作用，致使閥門不能正常使用；另外閥門在現(xiàn)場維修時打磨掉焊點或重新點焊的操作也不方便，并且因此而掉落在閥門內(nèi)的焊渣、焊點、金屬屑和砂輪灰也較難清理，給機組的運行帶來影響。
[0005]如圖2是西班牙POYAM公司的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，該結(jié)構(gòu)采用在閥體中腔向下安裝支承座，閥瓣通過轉(zhuǎn)軸安裝在支承座上。其結(jié)構(gòu)也存在一些不足之處:第一，斜瓣式止回閥本來是閥瓣與閥座之間有較高的位置關(guān)系要求，但該結(jié)構(gòu)設(shè)計的出發(fā)點是要讓閥體與旋啟式止回閥通用，因而將閥瓣通過其它零件安裝固定到閥體上，相關(guān)的加工誤差累積起來必然會影響到閥瓣與閥座的密封錐面的吻合度，從而影響閥門的密封；第二，其通過螺栓固定和壓緊支承座以及通過點焊防松，同樣存在前述的那些問題；第三，閥瓣的安裝結(jié)構(gòu)剛性較差，也容易因振動和流體運動的影響而發(fā)生竄位，因此可靠性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提供了一種能夠更有效地保證閥門的密封性能、具有較高的可靠性、制造和維修也更方便的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥結(jié)構(gòu)，它包括閥體、閥座、后部帶有配重盤的閥瓣、轉(zhuǎn)軸、軸套、彈性卡環(huán)，閥瓣的前部回轉(zhuǎn)圓盤主體部分和后部配重盤之間以左右兩塊平行和對稱分布的連接筋板連接，連接筋板上開有轉(zhuǎn)軸的安裝孔，其技術(shù)關(guān)鍵在于:在閥座的出口端左右兩側(cè)對稱位置向出口方向延伸有兩塊用于支承閥瓣的支承板，軸套安裝在支承板上所開的安裝孔中，轉(zhuǎn)軸的一端裝在軸套的內(nèi)孔中，另一端裝在閥瓣連接筋板上的安裝孔中，所述的安裝孔內(nèi)靠近閥瓣中心的一側(cè)加工有安裝彈性卡環(huán)的環(huán)形槽，彈性卡環(huán)安裝在槽內(nèi)用于阻擋轉(zhuǎn)軸竄出。
[0009] 為了提高產(chǎn)品的可靠性，本發(fā)明還附加進(jìn)一步的技術(shù)方案:軸套靠近閥瓣的一端設(shè)置有凸邊，所述的凸邊外徑大于閥瓣連接筋板和閥座支承板上的安裝孔的孔徑，裝配后軸套的凸邊被限制在連接筋板和支承板之間。
[0010]為了改善產(chǎn)品的性能，本發(fā)明還附加進(jìn)一步的技術(shù)方案:軸套的外側(cè)端面為封閉結(jié)構(gòu)。
[0011]為了便于裝配和維修，本發(fā)明還附加進(jìn)一步的技術(shù)方案:在轉(zhuǎn)軸的位于連接筋板安裝孔內(nèi)的一端的端面上，設(shè)置有螺孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:有利于改善閥門的密封性能，避免閥瓣產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，提高閥門的使用可靠性，方便裝配和維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是加拿大VELAN閥門公司的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是西班牙POYAM閥門公司的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3是本發(fā)明所提出的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3中，1、閥體；2、閥座；2_1、支承板；3、閥瓣；3_1、連接筋板；4、轉(zhuǎn)軸；5、軸套；6、彈性卡環(huán)。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0018]如圖3所示，是本發(fā)明所提出的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥產(chǎn)品的一種具體結(jié)構(gòu)，其主要零件包括閥體(1)、出口側(cè)帶有環(huán)形密封錐面的閥座(2)、前部主體部分帶有環(huán)形密封面并在后部帶有配重盤的閥瓣(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、軸套(5)、彈性卡環(huán)(6)，閥瓣(3)的前部回轉(zhuǎn)圓盤主體部分和后部配重盤之間以左右兩塊平行和對稱分布的連接筋板(3-1)連接，連接筋板(3-1)上開有轉(zhuǎn)軸(4)的安裝孔。其主要的技術(shù)關(guān)鍵在于:在閥座(2)的出口端左右兩側(cè)對稱位置向出口方向延伸有兩塊用于安裝支承閥瓣(3)的支承板(2-1)，軸套(5)安裝在支承板(2-1)上所開的安裝孔中，轉(zhuǎn)軸(4)的一端裝在軸套(5)的內(nèi)孔中，另一端裝在連接筋板(3-1)上的安裝孔中，所述的安裝孔內(nèi)靠近閥瓣(3)中心的一側(cè)加工有安裝彈性卡環(huán)
(6)的環(huán)形槽，彈性卡環(huán)(6)安裝在槽內(nèi)用于阻擋轉(zhuǎn)軸(4)竄出。
[0019]閥門運行時，由于重力作用處于關(guān)閉狀態(tài)的閥瓣(3)，在介質(zhì)推力作用下，通過轉(zhuǎn)軸(4)在安裝于閥座(2)的支承板(2-1)上的軸套(5)中回轉(zhuǎn)，到達(dá)全開位置，并在流動介質(zhì)對閥瓣(3)主體部分下端面和配重盤下端面的推力所形成的力矩的作用下，維持在全開位置；介質(zhì)倒流時，閥瓣(3)在介質(zhì)推力所形成的反向力矩和閥瓣(3)的重力矩的作用下迅速到達(dá)關(guān)閉位置，閥瓣(3)和閥座(2)的密封面達(dá)到吻合狀態(tài)而形成對倒流介質(zhì)的密封。
[0020]閥瓣(3)的回轉(zhuǎn)定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在閥瓣(3)和閥座(2)之間，在制造工藝上更易于實現(xiàn)兩者的精確定位，并有利于使兩者的密封面在閥門運行期間穩(wěn)定地保持較好的吻合，從而提高閥門的密封性能和可靠性；靠彈性卡環(huán)(6)來實現(xiàn)對轉(zhuǎn)軸(4)的防竄出限位，不僅在裝配和產(chǎn)品維修時操作更簡單、方便，限位也更可靠；另外，這種限位結(jié)構(gòu)在產(chǎn)品裝配后也不會給密封面的狀態(tài)帶來任何不利的影響。
[0021]為了提高產(chǎn)品的可靠性，本內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥還附加了下述的技術(shù)方案:在軸套(5)靠近閥瓣(3)的一端設(shè)置有向外的凸邊，其外徑大于連接筋板(3-1)和支承板(2-1)上的安裝孔的孔徑，裝配后軸套(5)的凸邊被限制在連接筋板(3-1)和支承板(2-1)之間。
[0022]軸套(5)增加了這一凸邊后，裝配后其安裝位置被可靠限制；本結(jié)構(gòu)中，軸套(5)的孔徑小于連接筋板(3-1)上的轉(zhuǎn)軸(4)的安裝孔孔徑，轉(zhuǎn)軸(4)的一端被彈性卡環(huán)(6)所限制，另一端被軸套(5)所限制，從而實現(xiàn)了可靠定位。
[0023]為了改善產(chǎn)品的性能，本內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥還附加了下述的技術(shù)方案:將軸套
(5)的外側(cè)端面設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)。
[0024]軸套(5)的外側(cè)端面設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)的作用如下:斜瓣式止回閥在制造和使用時對轉(zhuǎn)軸部位的回轉(zhuǎn)面的要求要遠(yuǎn)高于旋啟式止回閥，一旦介質(zhì)中的顆粒性雜質(zhì)進(jìn)入回轉(zhuǎn)面之間，也更容易引起閥瓣運動的卡滯。本實施例中，軸套(5)的外徑與支承板(2-1)的安裝孔之間為過渡配合，轉(zhuǎn)軸(4)的外徑與連接筋板(3-1)的安裝孔之間為過渡配合或小間隙配合，只有轉(zhuǎn)軸⑷和軸套(5)的內(nèi)孔之間按間隙配合要求作為閥瓣(3)轉(zhuǎn)動時的主要回轉(zhuǎn)面，因此，防雜質(zhì)卡阻以及防磨損等要求也應(yīng)主要是針對轉(zhuǎn)軸(4)和軸套(5)的配合表面。通過將軸套(5)的外側(cè)端面設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，以及軸套(5)位于連接筋板(3-1)和支承板(2-1)之間的向外延伸的凸邊，都能夠較有效地阻止雜質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)軸(4)和軸套(5)的配合面之間。另外，為了提高閥門的使用壽命，對轉(zhuǎn)軸(4)和軸套(5)均進(jìn)行旨在提高抗磨損、抗擦傷能力的表面處理。
[0025]為了便于裝配和維修，本內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥另外還附加了下述的技術(shù)方案:在轉(zhuǎn)軸(4)的位于連接筋板(3-1)安裝孔內(nèi)的一端的端面上，設(shè)置有螺孔。
[0026]設(shè)置上述螺孔的目的，是為了在產(chǎn)品維修或裝配時，可以借助該螺孔方便地拆裝轉(zhuǎn)軸⑷。
[0027]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實施例的限制，其保護范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實質(zhì)，仍然會屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥，它包括閥體⑴、閥座⑵、后部帶有配重盤的閥瓣(3)、轉(zhuǎn)軸(4)、軸套(5)、彈性卡環(huán)(6)，閥瓣(3)的前部回轉(zhuǎn)圓盤主體部分和后部配重盤之間以左右兩塊平行和對稱分布的連接筋板(3-1)連接，連接筋板(3-1)上開有轉(zhuǎn)軸(4)的安裝孔，其特征在于:在閥座(2)的出口端左右兩側(cè)對稱位置向出口方向延伸有兩塊用于安裝支承閥瓣(3)的支承板(2-1)，軸套(5)安裝在支承板(2-1)上所開的安裝孔中，轉(zhuǎn)軸(4)的一端裝在軸套(5)的內(nèi)孔中，另一端裝在連接筋板(3-1)上的安裝孔中，所述的安裝孔內(nèi)靠近閥瓣(3)中心的一側(cè)加工有安裝彈性卡環(huán)(6)的環(huán)形槽，彈性卡環(huán)(6)安裝在槽內(nèi)用于阻擋轉(zhuǎn)軸(4)竄出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥，其特征在于:軸套(5)靠近閥瓣(3)的一端設(shè)置有凸邊，所述的凸邊外徑大于連接筋板(3-1)和支承板(2-1)上的安裝孔的孔徑，裝配后軸套(5)的凸邊被限制在連接筋板(3-1)和支承板(2-1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥，其特征在于:軸套(5)的外側(cè)端面是封閉結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)銷軸斜瓣式止回閥，其特征在于:在轉(zhuǎn)軸(4)的位于連接筋板(3-1)安裝孔內(nèi)的一端的端面上，設(shè)置有螺孔。
【文檔編號】F16K15/03GK103742683SQ201410033161
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華