設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，包括本體和耳片，其特征在于，所述耳片通過增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶固定在所述本體上。本發(fā)明中的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，提供了一種更為可靠的耳板連接方法，該方法和傳統(tǒng)連接方法相比，具有更高的安全系數(shù)，對復(fù)合材料的耳板的連接更為如此，同時該連接方法可根據(jù)需要在圓形金屬桿或金屬筒任何位置布置耳板，在機加難度大的位置采用該方法來布置耳板更具有優(yōu)勢。相對于使用緊固件的連接方式，本發(fā)明中的耳板與本體的連接強度可增加50%，延長了設(shè)置耳板的結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明中，耳板可以任意角度地設(shè)置在本體上，其安裝角度不會受機加工的限制。
【專利說明】設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的連接方法主要有膠結(jié)和螺栓機械接頭連接，當(dāng)任何兩個構(gòu)件進行裝配時，裝配接頭便是主要的應(yīng)力集中源。對于膠結(jié)連接方法，應(yīng)力集中是在膠結(jié)面邊緣產(chǎn)生的；對于機械連接方法，應(yīng)力集中是由于孔的存在使結(jié)構(gòu)截面積減少和孔自身受載造成的。其實接頭是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最常見的破壞源，對復(fù)合材料而言尤其如此，由于復(fù)合材料纖維沿軸向有很高的強度比，脆性也較大，無論是膠結(jié)還是機械接頭連接，其存在的問題都比金屬嚴(yán)重的多。耳板是常用的機械結(jié)構(gòu)連接部件。耳板通常具有接觸面積小，因此無論是膠接還是機械連接，均存在連接強度低的缺點，限制了其使用范圍，降低了其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連接強度高的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，包括本體和耳片，其特征在于，所述耳片通過增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶固定在所述本體上。
[0006]優(yōu)選地是，所述本體的外表面為圓周面；所述耳片包括底板和耳板；所述底板具有與所述本體的外表面相適應(yīng)的接觸面；所述接觸面與所述本體的外表面相貼合；所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶將所述底板固定在所述本體上。
[0007]優(yōu)選地是，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體的軸向分布多道；所述多道增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體的軸向間隔分布或依次接觸地分布。
[0008]優(yōu)選地是，所述本體外表面設(shè)置有第一容置槽；所述第一容置槽沿所述本體的圓周方向設(shè)置，并沿所述本體軸向螺旋設(shè)置；所述底板設(shè)置有第二容置槽；所述第一容置槽與所述第二容置槽沿圓周方向成連續(xù)地設(shè)置；所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶纏繞于所述第一容置槽及所述第二容置槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地是，所述多道增強纖維帶、纖維增強塑料帶沿所述本體的軸向分布、依次部
分覆蓋層疊地設(shè)置。
[0010]優(yōu)選地是，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體軸向覆蓋所述底板全部地設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地是，所述本體的外表面設(shè)置第一波形段；所述底板的接觸面設(shè)置有第二波形段；所述第一波形段與所述第二波形段相契合。
[0012]優(yōu)選地是，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶先纏繞后、再經(jīng)加熱固化成型地設(shè)置于所述本體上。[0013]優(yōu)選地是，所述本體為圓柱、圓桿或圓筒。
[0014]優(yōu)選地是，所述耳片設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有襯套。
[0015]優(yōu)選地是，所述復(fù)合材料線為纖維增強塑料線、纖維增強樹脂線；所述復(fù)合材料帶為纖維增強樹脂帶或纖維增強塑料帶。
[0016]優(yōu)選地是，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶通過粘性樹脂粘附于所述本體外表面。
[0017]本發(fā)明所述的纖維增強樹脂，是在樹脂中添加增強纖維而得。所用的樹脂包括但不限于熱塑性環(huán)氧樹脂和熱固性環(huán)氧樹脂。既可以使用環(huán)氧樹脂，也可以使用不飽和聚酯樹脂，及其他可用的樹脂。本發(fā)明所述的纖維增強塑料，為在纖維增強樹脂添加相應(yīng)的添加劑而成。其增強纖維包括但不限于玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、晶須、石棉纖維、金屬纖維、芳綸纖維、奧綸纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚丙烯纖維、聚酰亞胺纖維、棉纖維、劍麻等。
[0018]本發(fā)明中的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，提供了 一種更為可靠的耳板連接方法，該方法和傳統(tǒng)連接方法相比，具有更高的安全系數(shù)，對復(fù)合材料的耳板的連接更為如此，同時該連接方法可根據(jù)需要在圓形金屬桿或金屬筒任何位置布置耳板，在機加難度大的位置采用該方法來布置耳板更具有優(yōu)勢。相對于使用緊固件的連接方式，本發(fā)明中的耳板與本體的連接強度可增加50%，延長了設(shè)置耳板的結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明中，耳板可以任意角度地設(shè)置在本體上，其安裝角度不會受機加工的限制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0021 ] 圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0022]圖4為實施例2的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述:
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖3所示，設(shè)置有耳板的圓桿，包括圓桿本體I和耳板2。圓桿本體I外表面為圓周面。圓桿本體I的外表面11安裝有耳板2。耳板2的數(shù)目既可以是一個，也可以是多個。在如圖所示的示例中，耳板2僅設(shè)置一個。圓桿本體I的外表面11為圓周面。耳板2包括底板21和耳片23。底板21具有與圓桿本體I的外表面11相適應(yīng)的接觸面23，及與接觸面23相對的承載面24。接觸面23為弧形面，以與外表面11的圓周面相契合,能夠在圓周方向與圓柱本體I的外表面11緊密地貼合。所述耳片22自所述承載面24起延伸，并突出于底板21。底板21與耳片22為一體成型地形成耳板2。耳片22設(shè)置有通孔25。通孔23貫穿耳片22。本發(fā)明的優(yōu)選示例中，通孔23的軸線與圓桿本體I的軸線垂直。本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述圓柱本體I既可以是金屬圓柱，也可以是復(fù)合材料制成；所述耳板2既可以是金屬耳板，也可以是復(fù)合材料，如復(fù)合塑料、復(fù)合纖維、復(fù)合金屬材料或纖維與金屬復(fù)合材料制成。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選示例中，圓柱本體I為金屬圓柱，耳板2為復(fù)合材料制成。
[0026]纖維增強塑料線5纏繞在圓柱本體I的外表面11上，并纏繞所述底板21，將底板21與圓柱本體I緊密連接。纖維增強塑料線5沿圓柱本體I的軸向纏繞有多道。借助于纖維增強塑料線5，耳板2的底板21被栓在圓柱本體I的外表面11上。多道纖維增強塑料線5沿圓柱本體I的軸向排列，各道纖維增強塑料線之間既可以軸向間隔排列，也可以緊密接觸地依次排列。纖維增強塑料線5既可以依次平行地排列，也可以相互交叉地纏繞。在圖1至圖3所示的示例中，纖維增強塑料線5以相互平行的方式，間隔纏繞在圓柱本體I和底板21上。所述纖維增強塑料線5為在塑料中添加增強纖維而成。所述纖維增強塑料線5先纏繞后，再經(jīng)加熱固化成型。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實例，耳板2的接觸面23與圓柱本體I的外表面11之間還設(shè)置有膠粘劑。膠粘劑將底板21粘接在圓柱本體I的外表面11上。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實例，通孔25內(nèi)設(shè)置有襯套4。襯套4設(shè)置于通孔25的內(nèi)壁上。
[0028]實施例2
[0029]如圖4所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，在圓柱本體I的外表面11上設(shè)置第一波形段12。在底板21的接觸面23上設(shè)置第二波形段27。第一波形段12與第二波形段27形狀相契合。其余結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0030]上述實施例使用的纖維增強樹脂線5，可以采用增強纖維線代替。為增強固定效果，可將增強纖維線表面涂覆粘性樹脂。粘性樹脂有助于將增強纖維線粘附在本體表面。
[0031]前述的增強纖維、纖維增強樹脂及纖維增強塑料既可以制成線的形式，也可以制成帶的形式用于本發(fā)明。
[0032]本發(fā)明對于外表面為圓柱狀的圓桿、圓筒的本體上設(shè)置耳板時，作用尤其明顯。而且，對于直徑較小的金屬圓桿、金屬圓筒等不易機加工的金屬本體，效果尤佳。
[0033]本發(fā)明中的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，提供了 一種更為可靠的耳板連接方法，該方法和傳統(tǒng)連接方法相比，具有更高的安全系數(shù)，對復(fù)合材料的耳板的連接更為如此，同時該連接方法可根據(jù)需要在圓形金屬桿或金屬筒任何位置布置耳板，在機加難度大的位置采用該方法來布置耳板更具有優(yōu)勢。相對于使用緊固件的連接方式，本發(fā)明中的耳板與本體的連接強度可增加50%，延長了設(shè)置耳板的結(jié)構(gòu)的使用壽命。本發(fā)明中，耳板可以任意角度地設(shè)置在本體上，其安裝角度不會受機加工的限制。
[0034]本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，包括本體和耳片，其特征在于，所述耳片通過增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶固定在所述本體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的外表面為圓周面；所述耳片包括底板和耳板；所述底板具有與所述本體的外表面相適應(yīng)的接觸面；所述接觸面與所述本體的外表面相貼合；所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶將所述底板固定在所述本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體的軸向分布多道；所述多道增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體的軸向間隔分布或依次接觸地分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體外表面設(shè)置有第一容置槽；所述第一容置槽沿所述本體的圓周方向設(shè)置，并沿所述本體軸向螺旋設(shè)置；所述底板設(shè)置有第二容置槽；所述第一容置槽與所述第二容置槽沿圓周方向成連續(xù)地設(shè)置；所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶纏繞于所述第一容置槽及所述第二容置槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多道增強纖維帶、纖維增強塑料帶沿所述本體的軸向分布、依次部分覆蓋層疊地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶沿所述本體軸向覆蓋所述底板全部地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體的外表面設(shè)置第一波形段；所述底板的接觸面設(shè)置有第二波形段；所述第一波形段與所述第二波形段相契口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶先纏繞后、再經(jīng)加熱固化成型地設(shè)置于所述本體上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體為圓柱、圓桿或圓筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耳片設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有襯套。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述復(fù)合材料線為纖維增強塑料線、纖維增強樹脂線；所述復(fù)合材料帶為纖維增強樹脂帶或纖維增強塑料帶。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶通過粘性樹脂粘附于所述本體外表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置有耳板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，增強纖維線、增強纖維帶、復(fù)合材料線或復(fù)合材料帶。
【文檔編號】F16S3/00GK103791225SQ201410043811
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】賴毓康, 徐磊, 俞仁華 申請人:上海云逸民用航空科技有限公司