煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙氣閥門。一種能夠?qū)煔忾y門的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸端密封的且密封效果可調(diào)的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括填料管，所述填料管內(nèi)設(shè)有依次抵接在一起的壓圈、第一緩沖環(huán)、壓縮彈簧、石墨密封圈和第二緩沖環(huán)，填料管的一端設(shè)有內(nèi)擋邊、另一端設(shè)有外擋邊，壓圈遠(yuǎn)離第一緩沖環(huán)的一端設(shè)有外翻邊，外翻邊和外擋邊通過(guò)裝配螺栓連接在一起，外翻邊和外擋邊之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，第二緩沖環(huán)同所述內(nèi)擋邊抵接在一起，石墨密封圈的外周面同填料管內(nèi)周面密封連接在一起，煙氣閥門包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于石墨密封環(huán)內(nèi)且密封抵接在一起，轉(zhuǎn)軸和石墨密封環(huán)的配合面為小徑端靠近內(nèi)擋邊的錐面。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的煙氣閥門會(huì)產(chǎn)生軸端泄漏的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙氣閥門，尤其涉及一種煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，屬于燃機(jī)發(fā)電技術(shù) 領(lǐng)域。 煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 煙氣閥門是聯(lián)接燃?xì)廨啓C(jī)(又稱燃機(jī)）和余熱鍋爐的設(shè)備，其內(nèi)部煙氣的溫度在 500°C?700°C之間，壓力為5000?6500Pa，使用時(shí)通過(guò)外部的液壓油缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng) 煙氣閥門轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閥板的〇?90°的轉(zhuǎn)動(dòng)。在中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮?007101646590、公 開日為2008年7月9日、名稱為"煙氣擋板門及密封裝置"的專利文件中公開了一種煙氣 閥門及密封結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的煙氣閥門都只解決了閥板和煙道之間合攏時(shí)的密封問(wèn)題，對(duì)于煙 氣閥門轉(zhuǎn)軸和煙道壁之間的密封(又稱軸端密封)問(wèn)題沒(méi)有得到有效的解決。煙氣閥門轉(zhuǎn)軸 密封不好時(shí)設(shè)備內(nèi)部高溫?zé)煔鈺?huì)泄漏、影響設(shè)備的性能和造成環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種能夠?qū)煔忾y門的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行軸端密封的且密封效果可調(diào)的煙 氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的煙氣閥門會(huì)產(chǎn)生軸端泄漏的問(wèn)題。
[0004] 以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的：一種煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括填 料管，所述填料管內(nèi)設(shè)有依次抵接在一起的壓圈、第一緩沖環(huán)、壓縮彈簧、石墨密封圈和第 二緩沖環(huán)，所述填料管的一端設(shè)有內(nèi)擋邊、另一端設(shè)有外擋邊，所述壓圈遠(yuǎn)離第一緩沖環(huán)的 一端設(shè)有外翻邊，所述外翻邊和所述外擋邊通過(guò)裝配螺栓連接在一起，外翻邊和外擋邊之 間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，所述第二緩沖環(huán)同所述內(nèi)擋邊抵接在一起，所述石墨密封圈的外周面同 所述填料管內(nèi)周面密封連接在一起，煙氣閥門包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述石墨密封環(huán) 內(nèi)且密封抵接在一起，所述轉(zhuǎn)軸和石墨密封環(huán)的配合面為小徑端靠近所述內(nèi)擋邊的錐面。 使用時(shí)，通過(guò)將外擋邊和煙道連接在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的固定，當(dāng)石墨密封圈和轉(zhuǎn)軸之間 因?yàn)槟p而導(dǎo)致密封效果不良時(shí)，通過(guò)壓圈去推石墨密封圈相對(duì)于轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)、從而從 新密封上，壓縮彈簧收縮提供石墨密封圈移動(dòng)的空間。
[0005] 作為優(yōu)選，所述石墨密封圈包括外管和至少兩道沿外管軸向分布的石墨環(huán)，所述 石墨環(huán)的外周面同所述外管的內(nèi)周面密封抵接在一起，所述外管的外周面同所述填料管的 內(nèi)周面密封抵接在一起。單道石墨環(huán)時(shí)，由于加工精度的限制，石墨環(huán)的內(nèi)周面可能產(chǎn)生軸 向貫通的小凹槽，使得使用時(shí)下凹槽所在的部位容易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，采用至少兩道石墨環(huán) 進(jìn)行密封后，兩道石墨環(huán)中的凹槽沿轉(zhuǎn)軸周向錯(cuò)開的幾率增大，從而不容易產(chǎn)生泄漏的現(xiàn) 象，因此能夠通過(guò)隨機(jī)誤差互相抵消來(lái)提高密封性。
[0006] 作為優(yōu)選，所述緩沖環(huán)的內(nèi)周面設(shè)有沿緩存環(huán)周向延伸的環(huán)形泄壓槽。開啟煙氣 擋板門的過(guò)程中，煙氣沿轉(zhuǎn)軸流動(dòng)的部分的動(dòng)能在抵達(dá)石墨密封圈前會(huì)先經(jīng)過(guò)緩沖環(huán)的內(nèi) 周面，此時(shí)泄壓槽起到對(duì)該股煙氣進(jìn)行降速的作用、煙氣到達(dá)石墨密封圈時(shí)的動(dòng)能變小，從 而能夠有效降低開門時(shí)煙氣的瞬時(shí)沖擊力對(duì)密封處的破壞，使得本發(fā)明的密封效果得到有 效提升。
[0007] 作為優(yōu)選，所述內(nèi)擋邊和緩沖環(huán)之間、以及壓圈和緩沖環(huán)之間都設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)的 外徑小于所述緩沖環(huán)的外徑，擋環(huán)的內(nèi)徑小于緩沖環(huán)的內(nèi)徑。裝配過(guò)程中，若果采用局部敲 擊或擠壓的方法使壓圈擠壓內(nèi)部部件時(shí)，壓圈會(huì)對(duì)內(nèi)部部件產(chǎn)生偏置力矩，該偏置力矩會(huì) 導(dǎo)致石墨密封圈內(nèi)周向的偏磨，該技術(shù)方案能夠?qū)ζ昧仄鸬缴㈤_作用，從而起到降低 裝配過(guò)程中對(duì)石墨密封圈內(nèi)周面產(chǎn)生的偏磨。
[0008] 作為優(yōu)選，所述石墨密封圈的兩端各設(shè)有至少兩個(gè)所述緩沖環(huán)，相鄰的緩沖環(huán)之 間設(shè)有所述擋環(huán)。能夠進(jìn)一步降低裝配過(guò)程中在石墨密封圈內(nèi)周面所產(chǎn)生的偏磨和降低石 墨受到軸向力時(shí)產(chǎn)生的破損現(xiàn)象。
[0009] 作為優(yōu)選，煙氣閥門還包括門板，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有粘接環(huán)，所述粘接環(huán)位于所述 緩沖環(huán)和石墨密封圈之間，所述粘接環(huán)包括止溢環(huán)和鋁環(huán)，所述止溢環(huán)朝向石墨密封圈一 端的端面的徑向內(nèi)端設(shè)有環(huán)形容置槽，所述鋁環(huán)位于所述容置槽內(nèi)，所述鋁環(huán)將所述石墨 密封圈和所述轉(zhuǎn)軸密封連接在一起，所述轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于所述粘接環(huán)的部位的內(nèi)部設(shè)有使所述 鋁環(huán)熔化用的電熱管。裝配前鋁環(huán)是不粘接在石墨密封圈和轉(zhuǎn)軸上的，當(dāng)本發(fā)明裝配好后， 通過(guò)電容管加熱熔化鋁環(huán)，然后停止加熱，鋁環(huán)冷卻固化后而將石墨密封圈和轉(zhuǎn)軸密封粘 接在一起。后續(xù)使用過(guò)程中，每次在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸前通過(guò)電熱管使鋁環(huán)熔化而使得轉(zhuǎn)軸能夠輕 松方便地轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到位后停止加熱鋁環(huán)，鋁環(huán)重新冷卻固化而實(shí)現(xiàn)密封。
[0010] 作為優(yōu)選，所述膠粘環(huán)位于石墨密封圈和門板之間。轉(zhuǎn)軸的位于石墨密封圈和門 板之間的部位即內(nèi)端的溫度較高（比煙囪內(nèi)的煙氣溫度（500°C?700°C)低50° )、另一端 的溫度接近于外部環(huán)境的溫度(就算夏天也不會(huì)超過(guò)60° )。該技術(shù)方案能降低熔化鋁環(huán)時(shí) 的能量，使得熔化鋁環(huán)時(shí)耗時(shí)短、耗能低。
[0011] 作為優(yōu)選，煙氣閥門還包括門板，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有外轉(zhuǎn)子電機(jī)，所述壓圈位于所述門 板和外轉(zhuǎn)子電機(jī)之間，所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)和所述轉(zhuǎn)軸同軸，所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)的外轉(zhuǎn)子上設(shè)有 使氣流朝向所述壓圈和轉(zhuǎn)軸的連接處吹的葉片。能夠以緊湊的結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)軸表面向煙道內(nèi)部 吹氣，既能起到阻止石墨密封圈磨損下的部分脫落到煙道外部、有利于保持環(huán)境，同時(shí)在密 封處產(chǎn)生泄漏時(shí)，該氣流能夠起到阻止煙氣外泄的作用，密封效果得到進(jìn)一步的提升。
[0012] 作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)的溫差發(fā)電管，所述溫差 發(fā)電管的高溫端位于所述門板內(nèi)。實(shí)現(xiàn)了利用煙氣的溫度進(jìn)行發(fā)電而驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)來(lái)實(shí) 現(xiàn)密封，能夠降低本發(fā)明的能耗。同時(shí)溫差發(fā)電機(jī)還對(duì)門板起到了降溫的作用，能夠降低門 板高溫老化的速度、以提高門板的使用壽命。
[0013] 作為優(yōu)選，所述溫差發(fā)電管的高溫端為板狀結(jié)構(gòu)，所述溫差發(fā)電管的高溫端的面 積為所述門板面積的50%-80%。能夠進(jìn)一步提高溫差發(fā)電機(jī)的發(fā)電量和對(duì)門板的降溫效果。
[0014] 本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了對(duì)使用在高溫環(huán)境中的煙氣閥門的轉(zhuǎn)軸的軸端密 封；設(shè)置有內(nèi)擋邊和壓圈，而石墨密封圈兩端都通過(guò)緩沖環(huán)同內(nèi)擋邊和壓圈抵接在一起，裝 配過(guò)程中石墨密封圈局部所承受到的最大瞬時(shí)沖擊力小，裝配過(guò)程中不容易導(dǎo)致石墨環(huán)的 破損，對(duì)裝配時(shí)的要求低，提高了裝配時(shí)的方便性；石墨密封圈和轉(zhuǎn)軸通過(guò)錐面配合并設(shè)置 壓縮彈簧，使得密封不良后可以再次進(jìn)行調(diào)節(jié)而從新密封上；設(shè)置填料管對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行 統(tǒng)一固定，安裝時(shí)的方便性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明沒(méi)有畫出轉(zhuǎn)軸時(shí)的示意圖。
[0016] 圖2為圖1的A處的局部放大示意圖。
[0017] 圖3本發(fā)明的示意圖。
[0018] 圖4為圖3的B處的局部放大示意圖。
[0019] 圖中：填料管1、內(nèi)擋邊11、外擋邊12、連接孔13、調(diào)節(jié)間隙15、壓圈2、外翻邊21、 裝配螺栓22、石墨密封圈3、外管31、石墨環(huán)32、第一緩沖環(huán)41、第二緩沖環(huán)42、泄壓槽41、 擋環(huán)5、粘接環(huán)6、電熱管61、止溢環(huán)62、環(huán)形容置槽621、鋁環(huán)63、煙氣閥門7、門板71、轉(zhuǎn)軸 72、煙氣擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73、外轉(zhuǎn)子電機(jī)8、葉片81、溫差發(fā)電管9、溫差發(fā)電管的高溫端91、 壓縮彈簧10、緩沖環(huán)的外徑R1、擋環(huán)的外徑R2、緩沖環(huán)的內(nèi)徑R3、擋環(huán)的內(nèi)徑R4。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021] 參見(jiàn)圖1，一種煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，包括填料管1和壓圈2。填料管1的右端 設(shè)有內(nèi)擋邊11。填料管1的左端設(shè)有外擋邊12。外擋邊12設(shè)有連接孔13。填料管1內(nèi)設(shè) 有依次抵接在一起的2個(gè)第一緩沖環(huán)41、壓縮彈簧10、石墨密封圈3、2個(gè)第二緩沖環(huán)42。
[0022] 壓圈2的外端即圖中左端設(shè)有外翻邊21。外翻邊21和外擋邊12之間通過(guò)裝配螺 栓22連接在一起，外翻邊21和外擋邊12之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙15。壓圈2的右端穿設(shè)在填料 管1的左端內(nèi)且同第一緩沖環(huán)41抵接在一起。
[0023] 石墨密封圈3包括外管31和石墨環(huán)32。石墨環(huán)32的外周面同外管31的內(nèi)周面 密封抵接在一起。外管31的外周面和填料管1的內(nèi)周面密封抵接在一起。石墨環(huán)的內(nèi)周 面321為錐面，石墨環(huán)的內(nèi)周面321右端為小徑端。
[0024] 壓圈2和第一緩沖環(huán)41之間、2個(gè)第一緩沖環(huán)41之間、2個(gè)第二緩沖環(huán)42之間、 以及第二緩沖環(huán)42和內(nèi)擋邊11之間都設(shè)有擋環(huán)5。
[0025] 第一緩沖環(huán)41和第二緩沖環(huán)42的結(jié)構(gòu)相同。
[0026] 參見(jiàn)圖2,第二緩沖環(huán)42的內(nèi)周面設(shè)有環(huán)形泄壓槽43。擋環(huán)的外徑R2小于緩沖 環(huán)的外徑R1。擋環(huán)的內(nèi)徑R4小于緩沖環(huán)的內(nèi)徑R3。
[0027] 參見(jiàn)圖3,煙氣擋板門7包括門板71、轉(zhuǎn)軸72和煙氣擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73。門板71 連接在轉(zhuǎn)軸72的右端。煙氣擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73為電機(jī)。煙氣擋板門驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)73連接在 轉(zhuǎn)軸72的左端。轉(zhuǎn)軸72和石墨密封環(huán)3之間為錐面配合。當(dāng)石墨密封圈和轉(zhuǎn)軸之間磨損 后，通過(guò)緊裝配螺栓22使壓圈2右移而右推石墨密封環(huán)3使得轉(zhuǎn)軸72和石墨密封環(huán)之間 從新密封上。
[0028] 轉(zhuǎn)軸72和門板71都為中空結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)軸72設(shè)有外轉(zhuǎn)子電機(jī)8。外轉(zhuǎn)子電機(jī)8和轉(zhuǎn) 軸72同軸地設(shè)置在轉(zhuǎn)軸72上。外轉(zhuǎn)子電機(jī)8的外轉(zhuǎn)子上設(shè)有葉片81。壓圈2位于門板 71和外轉(zhuǎn)子電機(jī)8之間。轉(zhuǎn)軸72內(nèi)部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)8的溫差發(fā)電管9。溫差 發(fā)電管的高溫端91位于門板71內(nèi)。溫差發(fā)電管的高溫端91為板狀結(jié)構(gòu)。溫差發(fā)電管的 高溫端91的面積為門板71面積的50%。轉(zhuǎn)軸72上套設(shè)有粘接環(huán)6。膠粘環(huán)6位于石墨密 封圈3和門板71之間。轉(zhuǎn)軸72對(duì)應(yīng)于粘接環(huán)的部位的內(nèi)部設(shè)有電熱管61。
[0029] 參見(jiàn)圖4,粘接環(huán)6位于緩沖環(huán)4和石墨密封圈3之間。粘接環(huán)6包括止溢環(huán)62 和鋁環(huán)63。止溢環(huán)62朝向石墨密封圈一端的端面的徑向內(nèi)端設(shè)有環(huán)形容置槽621。鋁環(huán) 63位于容置槽621內(nèi)。
[0030] 使用時(shí)，參見(jiàn)圖3和圖4,通過(guò)安裝螺栓穿管連接孔13而外擋邊12和煙道的外殼 連接在一起來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的固定。填料管3和煙道之間為密封連接的 在660°溫度以下時(shí)，鋁環(huán)63是處于固態(tài)的。當(dāng)本發(fā)明的各個(gè)部件組裝好后，給電熱管 61供電，電容管61產(chǎn)生的熱量經(jīng)轉(zhuǎn)軸72傳遞給鋁環(huán)63而使得鋁環(huán)63熔化。在止溢環(huán)62 的作用下，熔化的鋁環(huán)63不會(huì)從止溢環(huán)62和轉(zhuǎn)軸72之間、以及止溢環(huán)62和石墨密封圈3 之間流出。然后停止給電熱管61供電，鋁環(huán)63降溫而固化，固化后的鋁環(huán)63將石墨密封 圈3和轉(zhuǎn)軸72密封粘接在一起。當(dāng)要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸72去驅(qū)動(dòng)門板71時(shí)，則先通過(guò)電熱管61 加熱錯(cuò)環(huán)63到液態(tài)、然后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)完畢后、停止電熱管61而使錯(cuò)環(huán)63重新固化 而將石墨密封圈3和轉(zhuǎn)軸72密封粘接在一起。
[0031] 門板72在高溫?zé)煔獾淖饔孟聹囟壬?，使得溫差發(fā)電管9發(fā)電，溫差發(fā)電管9發(fā) 出的電驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)，外轉(zhuǎn)子電機(jī)8帶動(dòng)葉片81轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片81產(chǎn)生的風(fēng)朝向壓圈 2吹，使得石墨密封圈3使用過(guò)程中產(chǎn)生的碎片不能夠從外端（即圖中左端)掉出，且該風(fēng)起 到如果石墨密封環(huán)3和鋁環(huán)63的密封都失效后繼而阻止煙氣沿轉(zhuǎn)軸周向外泄的作用。
[0032] 實(shí)施例二，同實(shí)施例一的不同之處為：溫差發(fā)電管的高溫端的面積為門板面積的 80%。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括填料管，所述填料管內(nèi)設(shè)有依次抵 接在一起的壓圈、第一緩沖環(huán)、壓縮彈簧、石墨密封圈和第二緩沖環(huán)，所述填料管的一端設(shè) 有內(nèi)擋邊、另一端設(shè)有外擋邊，所述壓圈遠(yuǎn)離第一緩沖環(huán)的一端設(shè)有外翻邊，所述外翻邊和 所述外擋邊通過(guò)裝配螺栓連接在一起，外翻邊和外擋邊之間設(shè)有調(diào)節(jié)間隙，所述第二緩沖 環(huán)同所述內(nèi)擋邊抵接在一起，所述石墨密封圈的外周面同所述填料管內(nèi)周面密封連接在一 起，煙氣閥門包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于所述石墨密封環(huán)內(nèi)且密封抵接在一起，所述轉(zhuǎn)軸和 石墨密封環(huán)的配合面為小徑端靠近所述內(nèi)擋邊的錐面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述石墨密封圈包括 外管和至少兩道沿外管軸向分布的石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的外周面同所述外管的內(nèi)周面密封 抵接在一起，所述外管的外周面同所述填料管的內(nèi)周面密封抵接在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖環(huán)的內(nèi)周 面設(shè)有沿緩存環(huán)周向延伸的環(huán)形泄壓槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)擋邊和緩沖 環(huán)之間、以及壓圈和緩沖環(huán)之間都設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)的外徑小于所述緩沖環(huán)的外徑，擋環(huán)的內(nèi) 徑小于緩沖環(huán)的內(nèi)徑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述石墨密封圈的兩 端各設(shè)有至少兩個(gè)所述緩沖環(huán)，相鄰的緩沖環(huán)之間設(shè)有所述擋環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，煙氣閥門還包括門 板，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有粘接環(huán)，所述粘接環(huán)位于所述緩沖環(huán)和石墨密封圈之間，所述粘接環(huán) 包括止溢環(huán)和鋁環(huán)，所述止溢環(huán)朝向石墨密封圈一端的端面的徑向內(nèi)端設(shè)有環(huán)形容置槽， 所述鋁環(huán)位于所述容置槽內(nèi)，所述鋁環(huán)將所述石墨密封圈和所述轉(zhuǎn)軸密封連接在一起，所 述轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于所述粘接環(huán)的部位的內(nèi)部設(shè)有使所述鋁環(huán)熔化用的電熱管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述膠粘環(huán)位于石墨 密封圈和門板之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，煙氣閥門還包括門 板，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有外轉(zhuǎn)子電機(jī)，所述壓圈位于所述門板和外轉(zhuǎn)子電機(jī)之間，所述外轉(zhuǎn)子電機(jī) 和所述轉(zhuǎn)軸同軸，所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)的外轉(zhuǎn)子上設(shè)有使氣流朝向所述壓圈和轉(zhuǎn)軸的連接處吹 的葉片。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有用 于驅(qū)動(dòng)所述外轉(zhuǎn)子電機(jī)的溫差發(fā)電管，所述溫差發(fā)電管的高溫端位于所述門板內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的煙氣閥門轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述溫差發(fā)電管的高 溫端為板狀結(jié)構(gòu)，所述溫差發(fā)電管的高溫端的面積為所述門板面積的50%-80%。
【文檔編號(hào)】F16J15/16GK104110496SQ201410130501
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】危金蘭 申請(qǐng)人:衢州蘭玲機(jī)電科技有限公司