帶頸法蘭鍛件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶頸法蘭鍛件。它解決了現(xiàn)有法蘭鍛件精度低等技術(shù)問題。鍛件本體包括軸體，軸體一端的端面設(shè)有第一盲孔，第一盲孔的錐面與軸體的端面形成85°夾角，另一端的端面設(shè)有呈圓柱形的第二盲孔，軸體上由內(nèi)向外依次設(shè)有第一環(huán)形體、第二環(huán)形體與第三環(huán)形體，第一環(huán)形體的厚度、第二環(huán)形體的厚度與第三環(huán)形體的厚度逐漸變小從而在第一環(huán)形體和第二環(huán)形體之間形成第一臺(tái)階以及在第二環(huán)形體和第三環(huán)形體之間形成第二臺(tái)階，在第二環(huán)形體外側(cè)設(shè)有圓筒體，且圓筒體、第一盲孔與第二盲孔的中心線均和軸體的中線重合。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶頸法蘭鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于：精度高，易于保持成品法蘭的質(zhì)量、強(qiáng)度高。
【專利說明】帶頸法蘭鍛件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車配件【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶頸法蘭鍛件。

【背景技術(shù)】
[0002]法蘭又叫法蘭盤或突緣，法蘭是使管子與管子或和閥門相互連接的零件，連接于管端，法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。在汽車零部件中的法蘭用于將電機(jī)與減速機(jī)的連接，以及減速機(jī)與其他設(shè)備之間的連接。法蘭已廣泛用于轎車中，在載重汽車中也有逐步擴(kuò)大應(yīng)用的趨勢(shì)；目前，現(xiàn)有的法蘭主要由法蘭鍛件經(jīng)過精車而成，所以法蘭鍛件的質(zhì)量在一定程度上決定了加工后的法蘭的質(zhì)量，但是常見的法蘭鍛件存在著:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，精度低，穩(wěn)定性差，從而易降低加工后的法蘭的質(zhì)量。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種盲孔法蘭式內(nèi)球籠精鍛件[申請(qǐng)?zhí)?201020596460.2]，包括:筒形部分和設(shè)置在筒形部分上的型腔部分，型腔部分為盲孔，所述的型腔部分底部筒形部分的一端上連接有法蘭邊部分。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是該方案的未能徹底解決上述的技術(shù)問題，特別是精度低和穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，無形中降低了成品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，精度高的帶頸法蘭鍛件。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本帶頸法蘭鍛件，包括鍛件本體，其特征在于，所述的鍛件本體包括呈圓柱狀的軸體，所述的軸體一端的端面設(shè)有呈圓錐形的第一盲孔，所述的第一盲孔的錐面與軸體的端面形成第一夾角，且所述的第一夾角的大小為85°，所述的軸體的另一端的端面設(shè)有呈圓柱形的第二盲孔，所述的軸體上設(shè)有第二盲孔的端部周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有第一環(huán)形體、第二環(huán)形體與第三環(huán)形體，所述的第一環(huán)形體外側(cè)端面、第二環(huán)形體外側(cè)端面與第三環(huán)形體外側(cè)端面均和軸體設(shè)有第二盲孔的一端的端面位于同一平面上，所述的第一環(huán)形體的厚度、第二環(huán)形體的厚度與第三環(huán)形體的厚度逐漸變小從而在第一環(huán)形體和第二環(huán)形體之間形成第一臺(tái)階以及在第二環(huán)形體和第三環(huán)形體之間形成第二臺(tái)階，在第二環(huán)形體外側(cè)設(shè)有圓筒體，且所述的圓筒體的中心線、第一盲孔的中心線與第二盲孔的中心線均和軸體的中線重合。該結(jié)構(gòu)中，圓筒體的中心線、第一盲孔的中心線與第二盲孔的中心線均和軸體的中線重合使得鍛件本體精度高，有利于保持加工后的成品質(zhì)量。
[0007]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的第一盲孔的底部為平面，且所述的第一盲孔的錐面與底部之間具有第一弧形過渡部。
[0008]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的軸體與第一環(huán)形體之間設(shè)有第二弧形過渡部。
[0009]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的第一臺(tái)階上設(shè)有第三弧形過渡部；所述的第二臺(tái)階上設(shè)有第四弧形過渡部。
[0010]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的圓筒體上通過過渡錐筒體連接有筒狀體，且所述的過渡錐筒體與圓筒體相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，所述的過渡錐筒體的錐面與筒狀體之間形成第二夾角，且所述的第二夾角的大小為135°。
[0011]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的軸體、第一環(huán)形體、第二環(huán)形體、第三環(huán)形體與圓筒體均連為一體式結(jié)構(gòu)。使得本鍛件本體強(qiáng)度高。
[0012]在上述的帶頸法蘭鍛件中，所述的圓筒體端部與第二環(huán)形體通過圓弧過渡相連。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本帶頸法蘭鍛件的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，精度高，易于保持成品法蘭的質(zhì)量；2、強(qiáng)度高，各部件連接牢固；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明提供的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，鍛件本體1、軸體11、第一環(huán)形體12、第二環(huán)形體13、第三環(huán)形體14、圓筒體15、第一弧形過渡部16、第二弧形過渡部17、第三弧形過渡部18、第四弧形過渡部19、第一盲孔2、第二盲孔3、第一臺(tái)階4、第二臺(tái)階5、過渡錐筒體6、筒狀體7、第一夾角α、第二夾角β。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]如圖1-2所示，本帶頸法蘭鍛件，包括鍛件本體I，鍛件本體I包括呈圓柱狀的軸體11，軸體11 一端的端面設(shè)有呈圓錐形的第一盲孔2，第一盲孔2的錐面與軸體11的端面形成第一夾角α，且第一夾角α的大小為85°，軸體11的另一端的端面設(shè)有呈圓柱形的第二盲孔3，軸體11上設(shè)有第二盲孔3的端部周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有第一環(huán)形體12、第二環(huán)形體13與第三環(huán)形體14，第一環(huán)形體12外側(cè)端面、第二環(huán)形體13外側(cè)端面與第三環(huán)形體14外側(cè)端面均和軸體11設(shè)有第二盲孔3的一端的端面位于同一平面上，第一環(huán)形體12的厚度、第二環(huán)形體13的厚度與第三環(huán)形體14的厚度逐漸變小從而在第一環(huán)形體12和第二環(huán)形體13之間形成第一臺(tái)階4以及在第二環(huán)形體13和第三環(huán)形體14之間形成第二臺(tái)階5,在第二環(huán)形體13外側(cè)設(shè)有圓筒體15,且圓筒體15的中心線、第一盲孔2的中心線與第二盲孔3的中心線均和軸體11的中線重合，該結(jié)構(gòu)中，圓筒體15的中心線、第一盲孔2的中心線與第二盲孔3的中心線均和軸體11的中線重合使得鍛件本體I精度高，有利于保持加工后的成品質(zhì)量。
[0019]本實(shí)施例中的第一盲孔2的底部為平面，且第一盲孔2的錐面與底部之間具有第一弧形過渡部16。進(jìn)一步地，軸體11與第一環(huán)形體12之間設(shè)有第二弧形過渡部17。其次，第一臺(tái)階4上設(shè)有第三弧形過渡部18 ;第二臺(tái)階5上設(shè)有第四弧形過渡部19。
[0020]另外，這里的圓筒體15上通過過渡錐筒體6連接有筒狀體7，且過渡錐筒體6與圓筒體15相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，過渡錐筒體6的錐面與筒狀體7之間形成第二夾角β，且第二夾角β的大小為135°。
[0021]更進(jìn)一步地，這里的軸體11、第一環(huán)形體12、第二環(huán)形體13、第三環(huán)形體14與圓筒體15均連為一體式結(jié)構(gòu)，這樣能使鍛件本體I強(qiáng)度更高。其次，這里的圓筒體15端部與第二環(huán)形體13通過圓弧過渡相連。
[0022]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了鍛件本體1、軸體11、第一環(huán)形體12、第二環(huán)形體13、第三環(huán)形體14、圓筒體15、第一弧形過渡部16、第二弧形過渡部17、第三弧形過渡部18、第四弧形過渡部19、第一盲孔2、第二盲孔3、第一臺(tái)階4、第二臺(tái)階5、過渡錐筒體6、筒狀體7、第一夾角α、第二夾角β等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種帶頸法蘭鍛件，包括鍛件本體(I)，其特征在于，所述的鍛件本體(I)包括呈圓柱狀的軸體(11)，所述的軸體(11) 一端的端面設(shè)有呈圓錐形的第一盲孔(2)，所述的第一盲孔(2)的錐面與軸體(11)的端面形成第一夾角(α)，且所述的第一夾角(α)的大小為85°，所述的軸體(11)的另一端的端面設(shè)有呈圓柱形的第二盲孔(3)，所述的軸體(11)上設(shè)有第二盲孔(3)的端部周向外側(cè)由內(nèi)向外依次設(shè)有第一環(huán)形體(12)、第二環(huán)形體(13)與第三環(huán)形體(14)，所述的第一環(huán)形體(12)外側(cè)端面、第二環(huán)形體(13)外側(cè)端面與第三環(huán)形體(14)外側(cè)端面均和軸體(11)設(shè)有第二盲孔(3)的一端的端面位于同一平面上，所述的第一環(huán)形體(12)的厚度、第二環(huán)形體(13)的厚度與第三環(huán)形體(14)的厚度逐漸變小從而在第一環(huán)形體(12)和第二環(huán)形體(13)之間形成第一臺(tái)階(4)以及在第二環(huán)形體(13)和第三環(huán)形體(14)之間形成第二臺(tái)階(5)，在第二環(huán)形體(13)外側(cè)設(shè)有圓筒體(15)，且所述的圓筒體(15)的中心線、第一盲孔⑵的中心線與第二盲孔⑶的中心線均和軸體(11)的中線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的第一盲孔(2)的底部為平面，且所述的第一盲孔(2)的錐面與底部之間具有第一弧形過渡部(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的軸體(11)與第一環(huán)形體(12)之間設(shè)有第二弧形過渡部(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的第一臺(tái)階(4)上設(shè)有第三弧形過渡部(18);所述的第二臺(tái)階(5)上設(shè)有第四弧形過渡部(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的圓筒體(15)上通過過渡錐筒體(6)連接有筒狀體(7)，且所述的過渡錐筒體(6)與圓筒體(15)相連的一端的直徑至另一端的直徑逐漸變小，所述的過渡錐筒體出)的錐面與筒狀體(7)之間形成第二夾角(β)，且所述的第二夾角(β)的大小為135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的軸體(11)、第一環(huán)形體(12)、第二環(huán)形體(13)、第三環(huán)形體(14)與圓筒體(15)均連為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶頸法蘭鍛件，其特征在于，所述的圓筒體(15)端部與第二環(huán)形體(13)通過圓弧過渡相連。
【文檔編號(hào)】F16D1/076GK104047967SQ201410270211
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】沈潤(rùn)超 申請(qǐng)人:德清恒豐機(jī)械有限公司