一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板及其加工工藝，其不同之處在于：板體包括主梁、縱向筋、橫向筋、立筋、襯板、護板，所述板體上部為矩形網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)、下部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述板體上部的主梁上對稱焊接有多組垂直方向排列的縱向筋，在各縱向筋上對稱焊接有多組水平方向排列的橫向筋，在縱向筋與橫向筋的交匯處設(shè)置有用于支承加固的立筋，板體下部設(shè)置有半圓形襯板，襯板上設(shè)有多個用于提高澆注料與襯板附著力的鈀釘，襯板底部設(shè)置有護板，板體內(nèi)部設(shè)有呈多組“T”型結(jié)構(gòu)分布的多道木質(zhì)板。本發(fā)明可降低超高溫下閘板整體的熱形變量，能在高溫、高磨蝕工況條件下保證超高溫閘板閥的可靠運轉(zhuǎn)，并延長其使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板及其加工工藝。 一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板及其加工工藝
【背景技術(shù)】
[0002] 余熱發(fā)電技術(shù)在我國已經(jīng)廣泛運用，超高溫閘板閥是余熱發(fā)電與水泥生產(chǎn)線關(guān)鍵 輔機設(shè)備，由于工作環(huán)境惡劣，煙氣工作溫度高(一般為905?1000°C)，含塵濃度彡30g/ Nm3,時有高溫環(huán)境下閘板變形卡死、過快磨蝕現(xiàn)象發(fā)生。如果這種現(xiàn)象發(fā)生，則無法實現(xiàn)超 高溫閘板閥的調(diào)節(jié)或開閉功能，進而影響余熱發(fā)電系統(tǒng)，乃至整個水泥生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。 因此，如何降低高溫下閘板的變形，提高閘板的耐磨蝕性，成為解決提高超高溫閘板閥運行 可靠性的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板及其加 工工藝，降低超高溫下閘板整體的熱形變量，能在高溫、高磨蝕工況條件下保證超高溫閘 板閥的可靠運轉(zhuǎn)，并延長其使用壽命。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其不同 之處在于：其板體包括主梁、縱向筋、橫向筋、立筋、襯板、護板，所述板體上部為矩形網(wǎng)籠式 結(jié)構(gòu)、下部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述板體上部的主梁上對稱焊接有多組垂直方向排列的縱向筋， 在各縱向筋上對稱焊接有多組水平方向排列的橫向筋，在縱向筋與橫向筋的交匯處設(shè)置有 用于支承加固的立筋，板體下部設(shè)置有半圓形襯板，襯板上設(shè)有多個用于提高澆注料與襯 板附著力的鈀釘，襯板底部設(shè)置有護板，板體內(nèi)部設(shè)有呈多組"T"型結(jié)構(gòu)分布的多道木質(zhì) 板，所述縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面都均勻涂抹有浙青，板體內(nèi)部及外表面通過外圍設(shè) 置的鑄模板打澆注料后形成澆筑層。
[0005] 按以上技術(shù)方案，所述主梁、縱向筋、橫向筋、立筋、襯板、護板、鈀釘?shù)牟馁|(zhì)均為 0Cr25Ni20。
[0006] 按以上技術(shù)方案，所述襯板上設(shè)置的鈀釘數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘 之間成一定角度交錯安裝。
[0007] 按以上技術(shù)方案，所述鈀釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)為"V"型，鈀釘?shù)闹睆綖?0?12mm。
[0008] 按以上技術(shù)方案，每道所述木質(zhì)板的長度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板 的寬度比板體厚度小18?22mm，所述木質(zhì)板垂直于板體澆筑面并錯縫鋪設(shè)在板體內(nèi)部。
[0009] 按以上技術(shù)方案，所述縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面均勻涂抹的浙青厚度為 1. 5 ~ 2. 5mm〇
[0010] 一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其不同之處在于，其步驟包括： 1)將主梁定位，在主梁上對稱焊接多組垂直方向排列的縱向筋，縱向筋上部穿透主梁， 在縱向筋上對稱焊接多組水平方向排列的橫向筋，使縱向筋與橫向筋形成網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)，在 縱向筋與橫向筋的交匯處焊接與縱向筋及橫向筋均相連接的立筋； 2) 將襯板焊接在最下部縱向筋上，將多個鈀釘焊接在襯板上，相鄰鈀釘成一定角度交 錯安裝，將護板焊接于襯板底部； 3) 將多道木質(zhì)板拼接形成多組"T"型結(jié)構(gòu)，并垂直于板體澆筑面、錯縫鋪設(shè)于整個閘板 板體內(nèi)部； 4) 在縱向筋、橫向筋、立筋和鈀釘?shù)谋砻婢鶆蛲磕ㄕ闱啵?5) 在閘板外安裝鑄模板，將閘板按照鑄模板打澆注料形成澆筑層，并對閘板進行充分 的帶模、脫模養(yǎng)護。
[0011] 按以上技術(shù)方案，所述襯板上設(shè)置的鈀釘數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘 之間成一定角度交錯安裝，所述鈀釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)為"V"型，鈀釘?shù)闹睆綖?0?12_。
[0012] 按以上技術(shù)方案，每道所述木質(zhì)板的長度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板 的寬度比板體厚度小18?22mm。
[0013] 按以上技術(shù)方案，所述縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面均勻涂抹的浙青厚度為 1. 5 ~ 2. 5mm〇
[0014] 對比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益特點如下： 1) 、本發(fā)明的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)降低了閘板的整體重量及設(shè)備的整體負載； 2) 、本發(fā)明的襯板結(jié)構(gòu)提高了閘板的局部抗變形能力，延長閘板使用壽命； 3) 、本發(fā)明的護板結(jié)構(gòu)既提高了閘板強度和耐磨蝕性，又便于閘板的澆筑成型、吊裝 (有效避免了吊裝過程中因磕碰而損壞閘板弧面現(xiàn)象)、運輸； 4) 、本發(fā)明中，特殊的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)及耐熱材料（0Cr25Ni20)的選用，能夠在超高溫環(huán)境中 保持較高持久強度，抗蠕變性和良好化學穩(wěn)定性，降低了閘板的整體熱形變量，減小了閘板 因熱變形被卡死的風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A截面圖； 圖3為圖1上部的局部放大圖； 圖4為圖2上部的局部放大圖； 圖5為圖1下部的局部放大圖； 圖6為圖2下部的局部放大圖； 其中：1-主梁、2-縱向筋、3-橫向筋、4-立筋、5-襯板、6-鈀釘、7-護板、8-鑄模板、 9_木質(zhì)板、10-燒筑層。
【具體實施方式】
[0016] 下面通過【具體實施方式】結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0017] 請參考圖1?圖6,本發(fā)明實施例新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其不同之處在于：其板 體包括主梁1、縱向筋2、橫向筋3、立筋4、襯板5、護板7,所述板體上部為矩形網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)、 下部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述板體上部的主梁1上對稱焊接有多組垂直方向排列的縱向筋2,在 各縱向筋2上對稱焊接有多組水平方向排列的橫向筋3,在縱向筋2與橫向筋3的交匯處設(shè) 置有用于支承加固的立筋4,板體下部設(shè)置有半圓形襯板5,襯板5上設(shè)有多個用于提高澆 注料與襯板5附著力的鈀釘6,襯板5底部設(shè)置有護板7,板體內(nèi)部設(shè)有呈多組"T"型結(jié)構(gòu) 分布的多道木質(zhì)板9,所述縱向筋2、橫向筋3、立筋4、鈀釘6表面都均勻涂抹有浙青，板體 內(nèi)部及外表面通過外圍設(shè)置的鑄模板8打澆注料后形成澆筑層10。
[0018] 優(yōu)選的，所述主梁1、縱向筋2、橫向筋3、立筋4、襯板5、護板7、鈀釘6的材質(zhì)均為 0Cr25Ni20。
[0019] 優(yōu)選的，所述襯板5上設(shè)置的鈀釘6數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘6之 間成一定角度交錯安裝。
[0020] 優(yōu)選的，所述鈀釘6的結(jié)構(gòu)為"V"型，鈀釘6的直徑為10?12_。
[0021] 優(yōu)選的，每道所述木質(zhì)板9的長度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板9的寬 度比板體厚度小18?22mm，所述木質(zhì)板9垂直于板體澆筑面并錯縫鋪設(shè)在板體內(nèi)部。
[0022] 優(yōu)選的，所述縱向筋2、橫向筋3、立筋4、鈀釘6表面均勻涂抹的浙青厚度為1. 5? 2. 5mm〇
[0023] 一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其不同之處在于，其步驟包括： 1) 將主梁1定位，在主梁1上對稱焊接多組垂直方向排列的縱向筋2,縱向筋2上部穿 透主梁1，在縱向筋2上對稱焊接多組水平方向排列的橫向筋3,使縱向筋2與橫向筋3形 成網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)，在縱向筋2與橫向筋3的交匯處焊接與縱向筋2及橫向筋3均相連接的立 筋4; 2) 將襯板5焊接在最下部縱向筋2上，將多個鈀釘6焊接在襯板5上，相鄰鈀釘6成一 定角度交錯安裝，將護板7焊接于襯板5底部； 3) 將多道木質(zhì)板9拼接形成多組"T"型結(jié)構(gòu)，并垂直于板體澆筑面、錯縫鋪設(shè)于整個閘 板板體內(nèi)部； 4) 在縱向筋2、橫向筋3、立筋4和鈀釘6的表面均勻涂抹浙青； 5) 在閘板板體外安裝鑄模板8,將板體按照鑄模板8打澆注料形成澆筑層10,并對閘板 板體進行充分的帶模、脫模養(yǎng)護。
[0024] 優(yōu)選的，所述襯板5上設(shè)置的鈀釘6數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘6之 間成一定角度交錯安裝，所述鈀釘6的結(jié)構(gòu)為"V"型，鈀釘6的直徑為10?12mm。
[0025] 優(yōu)選的，每道所述木質(zhì)板9的長度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板9的寬 度比板體厚度小18?22mm。
[0026] 優(yōu)選的，所述縱向筋2、橫向筋3、立筋4、鈀釘6表面均勻涂抹的浙青厚度為1. 5? 2. 5mm〇
[0027] 本發(fā)明實施例中，為了降低高溫(一般為905?1000°C)下閘板受熱變形的問題， 特將閘板主體設(shè)計為采用由主梁、縱向筋、橫向筋、立筋組成的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)；所述閘板采用耐 熱鋼材料（0Cr25Ni20)焊接而成，降低了超高溫下閘板整體的熱形變量；為了提高閘板的 強度和耐磨蝕性(含塵濃度>30g/Nm3)，特在局部鋪設(shè)襯板、護板、鈀釘，并選用專用澆注料 (G-17M)進行整體澆筑，既提高了閘板的耐磨蝕性，又便于閘板的澆筑、吊裝、運輸。
[0028] 本發(fā)明實施例中，所述閘板整體熱形變量小，重量輕；所述閘板局部鋪設(shè)襯板、鈀 釘能提高其耐磨蝕性，提高閘板局部抗變形能力，延長閘板使用壽命；所述閘板下方局部鋪 設(shè)護板，能提高其耐磨蝕性，能夠防止閘板在吊裝翻身過程中碰傷，便于吊裝、運輸；在襯板 上設(shè)置鈀釘(可為60?70個/ m2)，相鄰鈀釘可成45°角交錯安裝，可有效提高澆注料與 襯板的附著力；本發(fā)明實施例中的主梁、縱向筋、橫向筋、立筋、襯板、護板、鈀釘之間均采用 焊接的方式進行連接；每平方米鋪設(shè)一組木質(zhì)板，木質(zhì)板長度可為lm、寬度可為160_ (可 根據(jù)不同規(guī)格的閘板尺寸來確定寬度，其寬度比澆注面（閘板厚度)少20mm即可)、厚度可為 3mm，木質(zhì)板與閘板澆筑面夾角為80°?90° (垂直最佳)，且要保證錯縫鋪設(shè)，即相鄰的木 質(zhì)板不在一個水平面上，為一前一后的方式鋪設(shè)，采用木質(zhì)板的作用在于：閘板高溫線性膨 脹方向與木質(zhì)板垂直，高溫膨脹后木質(zhì)板起膨脹縫隙作用，防止因體積變大產(chǎn)生的應力對 澆注料造成破壞，本實施例中采用木質(zhì)三合板；在縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘?shù)葮?gòu)件的表面 涂抹浙青(厚度2mm)，起預留膨脹間隙的作用，因澆注料與縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘?shù)臒?膨脹系數(shù)不一樣，這樣可降低高溫工況下閘板的整體形變量；所述閘板整體打耐溫、耐磨高 強澆注料，提高其耐磨蝕性，延長設(shè)備使用壽命，澆筑過程中閘板禁止移動。
[0029] 本發(fā)明的加工工藝按順序進行，便于加工，能有效控制產(chǎn)品的外形尺寸，利于后期 的澆注成型，達到產(chǎn)品的設(shè)計要求，提高成品率。
[0030] 本發(fā)明實施例中，一般情況下帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不 低于24h ;夏季溫度較高時，要保證澆注料拆模后24?48h內(nèi)保持濕潤，要用塑料膜等包 裹。冬季施工環(huán)境溫度低于5°C時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5°C以上， 同時脫模時間應保證在48h以上。
[0031] 本發(fā)明從結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選用、制造工藝方面綜合考慮了超高溫、高磨蝕工況對閘 板功能的影響，既延長了設(shè)備的使用壽命，又降低了材料和制造成本。
[0032] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā) 明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護 范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：其板體包括主梁、縱向筋、橫向筋、立筋、 襯板、護板，所述板體上部為矩形網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)、下部為半圓形結(jié)構(gòu)，所述板體上部的主梁上 對稱焊接有多組垂直方向排列的縱向筋，在各縱向筋上對稱焊接有多組水平方向排列的橫 向筋，在縱向筋與橫向筋的交匯處設(shè)置有用于支承加固的立筋，板體下部設(shè)置有半圓形襯 板，襯板上設(shè)有多個用于提高澆注料與襯板附著力的鈀釘，襯板底部設(shè)置有護板，板體內(nèi)部 設(shè)有呈多組"T"型結(jié)構(gòu)分布的多道木質(zhì)板，所述縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面都均勻涂抹 有浙青，板體內(nèi)部及外表面通過外圍設(shè)置的鑄模板打澆注料后形成澆筑層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：所述主梁、縱向筋、橫 向筋、立筋、襯板、護板、鈀釘?shù)牟馁|(zhì)均為OCr25Ni20。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：所述襯板上設(shè)置的鈀 釘數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘之間成一定角度交錯安裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：所述鈀釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)為"V" 型，鈀釘?shù)闹睆綖?0?12mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：每道所述木質(zhì)板的長 度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板的寬度比板體厚度小18?22mm，所述木質(zhì)板垂 直于板體澆筑面并錯縫鋪設(shè)在板體內(nèi)部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板，其特征在于：所 述縱向筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面均勻涂抹的浙青厚度為1. 5?2. 5mm。
7. -種新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其特征在于，其步驟包括： 1) 將主梁定位，在主梁上對稱焊接多組垂直方向排列的縱向筋，縱向筋上部穿透主梁， 在縱向筋上對稱焊接多組水平方向排列的橫向筋，使縱向筋與橫向筋形成網(wǎng)籠式結(jié)構(gòu)，在 縱向筋與橫向筋的交匯處焊接與縱向筋及橫向筋均相連接的立筋； 2) 將襯板焊接在最下部縱向筋上，將多個鈀釘焊接在襯板上，相鄰鈀釘成一定角度交 錯安裝，將護板焊接于襯板底部； 3) 將多道木質(zhì)板拼接形成多組"T"型結(jié)構(gòu)，并垂直于板體澆筑面、錯縫鋪設(shè)于整個閘板 板體內(nèi)部； 4) 在縱向筋、橫向筋、立筋和鈀釘?shù)谋砻婢鶆蛲磕ㄕ闱啵? 5) 在閘板板體外安裝鑄模板，將板體按照鑄模板打澆注料形成澆筑層，并對閘板板體 進行充分的帶模、脫模養(yǎng)護。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其特征在于：所述襯板 上設(shè)置的鈀釘數(shù)量為60?70個/ m2,相鄰的所述鈀釘之間成一定角度交錯安裝，所述鈀釘 的結(jié)構(gòu)為"V"型，鈀釘?shù)闹睆綖?0?12mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其特征在于：每道所述 木質(zhì)板的長度、厚度分別為1?1. 5m、3?5mm，木質(zhì)板的寬度比板體厚度小18?22mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型超高溫網(wǎng)籠式閘板的加工工藝，其特征在于：所述縱向 筋、橫向筋、立筋、鈀釘表面均勻涂抹的浙青厚度為1. 5?2. 5mm。
【文檔編號】F16K3/30GK104121380SQ201410329882
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】張澤虎, 吳江, 黃莉華, 張潤偉, 周俊榮 申請人:中材節(jié)能（武漢）有限公司