雙瓣式止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙瓣式止回閥，閥門為內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)件由支承座安裝固定；在閥體內(nèi)腔孔壁相對(duì)位置處，設(shè)置有長方形凹入的方槽，支承座被嵌入方槽內(nèi)而獲得穩(wěn)定可靠的定位；在支承座與閥瓣的軸耳側(cè)面、固定軸的兩端臺(tái)階面之間設(shè)置有板狀的卡塊，其上開有下卡槽和上卡槽，下卡槽卡入轉(zhuǎn)軸上的扁勢(shì)槽內(nèi)；卡塊通過設(shè)置在支承座上、其下端裝有小彈簧的圓柱銷實(shí)現(xiàn)位置鎖定；卡塊的內(nèi)側(cè)還安裝有帶凸緣的墊圈，凸緣置于卡塊的下卡槽內(nèi)，在支承座下側(cè)并設(shè)有能容納該凸緣的凹槽。本發(fā)明的有益效果是：能夠更有效地保證閥門的密封性能，具有較高的可靠性和較長的使用壽命，加工難度小，支承座定位穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品裝配、維修方便。
【專利說明】
雙瓣式止回閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙瓣式止回閥屬于旋啟式止回閥范疇，由于這種閥門具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)長度短、占用安裝空間小、重量輕以及閥瓣啟閉較為迅速、回座沖擊小、不容易發(fā)生水錘現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，因此在一些氣液管路系統(tǒng)中也有不少應(yīng)用。雙瓣式止回閥一般主要采用對(duì)夾方式安裝在兩個(gè)管道法蘭之間，也有一些產(chǎn)品與管道的連接方式采用對(duì)焊連接或法蘭連接。雙瓣式止回閥主要由閥體、閥瓣、轉(zhuǎn)軸、固定軸、扭簧等零件組成，在閥體的內(nèi)腔靠下側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱配置的半圓形密封面，中間有橫梁相隔，半圓形閥體密封面之上對(duì)應(yīng)配置有兩個(gè)半圓形閥瓣，每個(gè)閥瓣通過設(shè)置在其上的兩個(gè)軸耳上的孔與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鉸接連接；在轉(zhuǎn)軸的上側(cè)還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，轉(zhuǎn)軸和固定軸通過一定的方式固定在閥體上，在轉(zhuǎn)軸上套裝有兩個(gè)扭簧，扭簧的一個(gè)扭臂壓貼在固定軸上，而另一個(gè)扭臂分別壓緊在兩個(gè)閥瓣的背面，通過合適的彈簧力來提供初始密封比壓和輔助閥瓣快速關(guān)閉。固定軸的作用除了是作為扭簧產(chǎn)生扭力的支撐點(diǎn)外，同時(shí)也是作為每個(gè)閥瓣全開時(shí)的輔助限位。閥門使用時(shí)，正流的介質(zhì)會(huì)推動(dòng)兩個(gè)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)并對(duì)折到一起而使閥門處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)倒流時(shí)則會(huì)使兩個(gè)閥瓣展開形成一個(gè)整圓而使閥門關(guān)閉。
[0003]以往的雙瓣式止回閥產(chǎn)品，一般都會(huì)采用在閥體上開設(shè)貫穿閥門體腔的穿透性軸孔來安裝轉(zhuǎn)軸和固定軸，孔端用螺塞封閉。這種結(jié)構(gòu)會(huì)使閥門存在外泄漏的隱患，尤其是對(duì)高壓力級(jí)的閥門來說，這一問題對(duì)閥門使用可靠性的影響表現(xiàn)得更為明顯。為了解決外穿銷軸結(jié)構(gòu)所存在的這一問題，一些內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)相繼被采用，亦即在閥體內(nèi)設(shè)置安裝固定于閥體上的支承座，轉(zhuǎn)軸和固定軸均支承和裝配在支承座上。如美國專利US5246032A所公開的雙瓣式止回閥結(jié)構(gòu)(圖1)，將閥瓣、轉(zhuǎn)軸、固定軸、扭簧與支承座等閥內(nèi)件先行組裝好后，整體放入閥內(nèi)并轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，兩個(gè)支承座的上端面進(jìn)入閥體內(nèi)腔上口設(shè)置的限位凸邊的下方，支承座沿閥門軸向被定位；同時(shí)閥體內(nèi)腔中間橫梁兩端、支承座預(yù)定安裝位置的下側(cè)，每側(cè)設(shè)置有兩個(gè)(共四個(gè))小孔(盲孔)，其內(nèi)預(yù)先放置小彈簧和較小的圓柱銷，在每個(gè)支承座的對(duì)應(yīng)位置也設(shè)置有兩個(gè)大孔朝下的階梯孔，當(dāng)支承座轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)定位置時(shí)，圓柱銷在彈簧力的作用下進(jìn)入支承座的孔中，卡住支承座使支承座的安裝位置被確定。如上所述，閥門的閥內(nèi)件由于采用了通過內(nèi)置的支承座來安裝固定的內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)，不需要從閥體體腔外側(cè)加工銷軸安裝孔，因而在閥體上消除了多達(dá)四個(gè)可能的外泄漏通道，對(duì)改善閥門的密封可靠性有很大的好處，但這種結(jié)構(gòu)在加工、裝配、使用和維修方面也存在一些不足之處:1、閥體中間橫梁兩端的四個(gè)圓柱銷安裝孔，不僅靠近閥體內(nèi)壁，而且孔的位置處于閥體內(nèi)腔上口的限位凸邊的下方，再加上每對(duì)孔的鉆孔位置要與支承座上的孔位完全吻合，因而鉆孔難度大、加工困難，結(jié)構(gòu)工藝性不佳；2、閥門裝配時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)件組件使四個(gè)圓柱銷自動(dòng)彈入的找位操作有一定困難、裝配效率低；3、轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)件組件時(shí)第一個(gè)圓柱銷會(huì)錯(cuò)誤地進(jìn)入其不該進(jìn)入的支承座階梯孔，需要用工具從階梯孔上側(cè)的小孔將其頂壓下后才能繼續(xù)操作；4、維修拆卸閥內(nèi)件時(shí)，需要用工具同時(shí)壓下多個(gè)圓柱銷后才可轉(zhuǎn)動(dòng)閥內(nèi)件和支承座，維修操作不方便；5、閥內(nèi)件和支承座完全依靠四個(gè)小圓柱銷來定位，閥門安裝運(yùn)行時(shí)其可靠性欠佳；6、閥體內(nèi)腔上口設(shè)置的向內(nèi)凸出的限位凸邊使閥門內(nèi)腔的局部成為非回轉(zhuǎn)型異型表面，增加了閥體機(jī)械加工的難度。
[0004]為了獲得不凸出于閥體內(nèi)腔加工圓柱面的支承座的定位結(jié)構(gòu)，一種方式是從閥體中腔孔口向下和向外側(cè)方向加工一段凹圓柱面用于支承座的整體嵌入定位，典型結(jié)構(gòu)如英國Goodwin公司的產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如中國專利CN202140632U實(shí)施例三所提出的結(jié)構(gòu)(圖2)，圖中序號(hào)13部位為閥體上加工的凹圓柱面，裝配時(shí)與支承座背側(cè)的凸圓柱面配合使支承座被定位。上述這種方式的一個(gè)較明顯的缺陷是閥體出口端面上的密封水線面的一部分被去除，不利于閥門在管道上安裝后的密封。
[0005]現(xiàn)行內(nèi)銷軸結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品對(duì)于支承座沿閥門軸向的限位零件的固定，通常會(huì)采用從閥門出口端面處向內(nèi)加工螺孔、旋入螺釘?shù)姆绞剑虿捎靡澡F皮制作的可以彎折的夾片或壓片來固定限位零件的方式。圖3所示是前述的中國專利CN202140632U中的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該結(jié)構(gòu)中，支承座頂端的限位塊被從閥門出口端端面上旋入的螺釘所固定。這種固定方式所存在的問題同樣是閥門端面上的密封水線面的局部被破壞會(huì)給閥門的密封可靠性帶來影響。采用夾片對(duì)軸向限位零件進(jìn)行固定是中國專利CN200975524Y所提出的雙瓣對(duì)夾式止回閥技術(shù)方案中采用的方式，如圖4所示，當(dāng)限位鍵被裝入閥體和支承座的限位槽中后，將以鐵皮制作、套裝在固定軸上的左、右兩夾片(14、15)的兩耳部向閥體壁側(cè)彎折而夾住限位鍵；在圖2所示的結(jié)構(gòu)中，亦采用了鐵皮制作、套裝在固定軸上的壓片
(18)對(duì)限位鍵和圓柱銷進(jìn)行固定:限位鍵和圓柱銷裝入后，將壓片(18)轉(zhuǎn)過180°左右蓋住圓柱銷，之后將壓片(18)的兩耳部彎折并夾在支承座的兩側(cè)，防止壓片(18)因轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生移位。上述這兩種采用夾片或壓片來固定限位零件的方式的缺點(diǎn)是，鐵皮制作的夾片或壓片長期使用后容易因受力而發(fā)生變形甚至發(fā)生開裂損傷，可靠性差；另外，圖4所示的結(jié)構(gòu)還存在另一個(gè)問題:受零件配合間隙的影響，支承座上端向左右兩側(cè)的自由度偏大，沒有被完全定位，支承座和固定軸易出現(xiàn)晃動(dòng)，在一定程度上也會(huì)影響閥門工作的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提出了一種能夠更有效地保證閥門的密封性能、具有較高的可靠性、加工難度小、支承座定位穩(wěn)定可靠、產(chǎn)品裝配維修方便的雙瓣式止回閥的結(jié)構(gòu)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種雙瓣式止回閥，包括閥體、閥瓣、支承座、轉(zhuǎn)軸、固定軸、卡塊和扭簧，閥體內(nèi)腔靠下側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱配置的半圓形密封面，中間有橫梁相隔，半圓形密封面的直邊設(shè)置在中間橫梁上，兩個(gè)半圓形閥體密封面之上對(duì)應(yīng)配置有兩個(gè)半圓形閥瓣，每個(gè)閥瓣上分別設(shè)置有兩個(gè)軸耳，轉(zhuǎn)軸貫穿在軸耳的孔中使兩個(gè)閥瓣與轉(zhuǎn)軸形成鉸接連接。轉(zhuǎn)軸的兩端由支承座支承和固定，在轉(zhuǎn)軸的上側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸平行的固定軸，所述固定軸兩端也由支承座支承和固定；兩個(gè)扭簧套裝在轉(zhuǎn)軸上，扭簧的一個(gè)扭臂壓貼在固定軸上，而另一個(gè)扭臂分別壓緊在兩個(gè)閥瓣的背面。支承座在閥體上的固定方式采用:在閥體位于中間橫梁兩端的上腔內(nèi)孔相對(duì)位置處，設(shè)置有長方形凹入的方槽，裝配時(shí)支承座被嵌入方槽內(nèi)而獲得穩(wěn)定可靠的定位。另外，在嵌入方槽內(nèi)的支承座和閥瓣的軸耳之間，設(shè)置有板狀的卡塊，卡塊的下部開有開口方向向下的下卡槽，裝配時(shí)卡塊被插入支承座和軸耳之間。
[0009]上述技術(shù)方案中，在轉(zhuǎn)軸兩端的與卡塊安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工有對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽，卡塊裝配后其上的下卡槽兩側(cè)可以卡入扁勢(shì)槽內(nèi)。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在卡塊的上部同時(shí)還開有開口方向向上的上卡槽，裝配時(shí)以卡塊的上卡槽插入固定軸兩端的支承圓柱端并旋轉(zhuǎn)使卡塊的下卡槽開口對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸上的扁勢(shì)槽，向下推入卡塊可以使卡塊同時(shí)卡在轉(zhuǎn)軸和固定軸上。
[0011]上述技術(shù)方案中，在支承座上設(shè)置有銷孔，銷孔的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，同時(shí)在卡塊對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有向兩側(cè)面貫通的階梯孔且階梯孔的大孔位于靠近支承座一偵牝裝配時(shí)在銷孔內(nèi)依次放置小彈簧和圓柱銷，卡塊向下推至預(yù)定位置時(shí)，圓柱銷在小彈簧的頂動(dòng)下其長度的一部分被彈入至階梯孔的大孔內(nèi)，階梯孔的小孔直徑小于圓柱銷的直徑。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，固定軸的兩端，在支承圓柱端靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置階梯形止靠平面，卡塊裝配后其上部被限制在該止靠平面和支承座之間。
[0013]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，固定軸的兩端，也可以在兩端的與卡塊安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽，卡塊裝配后其上部被限制在固定軸上的扁勢(shì)槽位置。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案，在卡塊下部與閥瓣的軸耳外側(cè)平面之間，還設(shè)置有墊圈。
[0015]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，上述的墊圈朝向卡塊的一側(cè)設(shè)置有凸出的凸緣，裝配后凸緣可以卡入卡塊的下卡槽內(nèi)，墊圈的另一側(cè)為圓環(huán)形平面。
[0016]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，在支承座靠近卡塊一面的位于下部轉(zhuǎn)軸孔的下側(cè)設(shè)置有凹槽，裝配時(shí)在未裝入卡塊、支承座與墊圈貼近時(shí)，墊圈上的凸緣能夠完全進(jìn)入支承座下部的凹槽內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:雙瓣式止回閥采用本發(fā)明所提出的技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了出現(xiàn)外泄漏的隱患，保留了閥門端部密封水線面的完整性因而更有利于改善閥門的密封可靠性，支承座的固定穩(wěn)定可靠，支承座的定位結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以及取消了支承座軸向限位零件使閥門具有更高的可靠性，閥體等零件的加工難度降低，產(chǎn)品裝配、維修更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)-美國專利US5246032A所公開的雙瓣式止回閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是現(xiàn)有技術(shù)-中國專利CN202140632U實(shí)施例三所提出的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是現(xiàn)有技術(shù)-中國專利CN202140632U實(shí)施例一所提出的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是現(xiàn)有技術(shù)-中國專利CN200975524Y所公開的雙瓣對(duì)夾式止回閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2和圖4中，13、凹圓柱面；14、15、夾片；18、壓片。
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
[0024]圖6是圖5沿A-A剖面的視圖。
[0025]圖7是圖5的俯視圖。
[0026]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的支承座示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的卡塊示意圖。
[0028]圖10是本發(fā)明實(shí)施例的墊圈示意圖。
[0029]圖5?10中，1、閥體；1_1、方槽；1_2、中間橫梁；2、閥瓣；2_1、軸耳；2_2、開位凸塊；3、轉(zhuǎn)軸；3-1、扁勢(shì)槽；4、固定軸；4-1、支承圓柱端；4-2、止靠平面；5、支承座；5_1、定位止靠面；5-2、銷孔；6、卡塊；6-1、上卡槽；6-2、下卡槽；6-3、階梯孔；7、墊圈；7_1、凸緣；8、軸套；9、扭黃；10、隔圈；11、圓柱銷；12、小彈黃。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0031]如圖5?7所示，是本發(fā)明所提出的雙瓣式止回閥產(chǎn)品技術(shù)方案的一種具體結(jié)構(gòu)，零件包括閥體(I)、閥瓣(2)、支承座(5)、轉(zhuǎn)軸(3)、固定軸(4)、卡塊(6)、扭簧(9)、墊圈
(7)、軸套(8)、隔圈(10)以及圓柱銷(11)和小彈簧(12)。閥體(I)的內(nèi)腔靠下側(cè)設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱配置的半圓形密封面，中間由中間橫梁(1-2)相隔，兩個(gè)半圓形閥體密封面之上對(duì)應(yīng)配置有兩個(gè)半圓形的閥瓣(2)。每個(gè)閥瓣(2)上均設(shè)置有兩個(gè)軸耳(2-1)，轉(zhuǎn)軸(3)貫穿在軸耳(2-1)的孔中形成鉸接連接；為了改善閥瓣(2)與轉(zhuǎn)軸(3)鉸接連接部位的耐磨損、抗擦傷能力，提高閥門的使用壽命，本實(shí)施例的技術(shù)方案在每個(gè)軸耳(2-1)的孔內(nèi)設(shè)置了軸套(8)并對(duì)軸套(8)和轉(zhuǎn)軸(3)的表面進(jìn)行離子氮化處理。在閥瓣(2)背面遠(yuǎn)離軸耳(2-1)中心線的靠近半圓形圓弧邊緣的位置，設(shè)有開位凸塊(2-2)，用于控制閥瓣(2)全開時(shí)的傾轉(zhuǎn)角度；在兩個(gè)扭簧(9)之間，設(shè)置有套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上的隔圈(10)，用于將兩個(gè)扭簧(9)隔開。
[0032]上述的轉(zhuǎn)軸(3)兩端由支承座(5)支承和固定，在轉(zhuǎn)軸(3)的上側(cè)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸
(3)平行設(shè)置的固定軸(4)，所述固定軸(4)兩端也由支承座(5)支承和固定，兩個(gè)扭簧(9)套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上，扭簧(9)的一個(gè)扭臂壓貼在固定軸(4)上，另一個(gè)扭臂分別壓緊在兩個(gè)閥瓣⑵的背面。
[0033]在閥體(I)位于中間橫梁(1-2)兩端的上腔內(nèi)孔相對(duì)位置處，設(shè)置有長方形凹入的方槽(1-1)，裝配時(shí)支承座(5)被嵌入方槽(1-1)內(nèi)而獲得穩(wěn)定、可靠的定位；方槽(1-1)的上邊沿位于閥體(I)的流道孔內(nèi)，因而閥體(I)出口端面上能夠保留完整的密封水線面，從而使閥門的密封可靠性不會(huì)受到影響。本實(shí)施例中，方槽(1-1)的底面設(shè)計(jì)為軸線方向與閥門軸線方向相同、半徑也與閥體內(nèi)腔半徑相同的圓柱面，該圓柱面底面與四側(cè)面的相交處以及四側(cè)面的頂角處均采用圓角過渡，以保證閥體在受壓后局部不會(huì)產(chǎn)生超過材料強(qiáng)度的過高應(yīng)力；支承座(5)的外形長度和寬度與方槽(1-1)相同，其上與方槽(1-1)底面貼合的面-定位止靠面(5-1)也為與方槽(1-1)底面相同的圓柱面，定位止靠面(5-1)的四邊以及支承座(5)四側(cè)面的頂角處亦采用比方槽(1-1)上對(duì)應(yīng)過渡圓角尺寸略大的圓角或45°倒角，以保證支承座(5)在方槽(1-1)內(nèi)能妥貼安裝。
[0034]閥體內(nèi)腔處的方槽(1-1)，采用機(jī)械加工的方法來完成是很困難的，本實(shí)施例中采用的是電解加工的方法來進(jìn)行該部位的加工。電解加工工藝是一種基于電化學(xué)陽極溶解原理的特種加工技術(shù)，借助工具陰極使待加工部位加工成型，是一種現(xiàn)行技術(shù)和成熟工藝，具有工具陰極無損耗、成型速度快、生產(chǎn)效率高、加工表面質(zhì)量好、尺寸精度高、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。按照方槽(1-1)的形狀和尺寸制作工具陰極后，采用下述工作參數(shù)進(jìn)行方槽(1-1)的電解加工:加工電壓U = 16V，電極進(jìn)給速度V = 2mm/min,電流密度i = 140A/cm2,間隙Λ=0.15?0.20mm,電解液采用14% NaCl,電解液壓力P = L 3MPa，溫度T = 30?40°C。
[0035]閥瓣⑵、軸套⑶、轉(zhuǎn)軸(3)、固定軸(4)、扭簧(9)等零件與支承座(5)先行組裝、放入閥體內(nèi)腔、支承座(5)被推入方槽(1-1)后，會(huì)在支承座(5)與閥瓣(2)的軸耳(2-1)側(cè)端和軸套(8)端部產(chǎn)生間隙(該間隙寬度與閥體方槽的深度相當(dāng))，因此，在支承座(5)與閥瓣(2)的軸耳(2-1)、軸套(8)之間，設(shè)置有板狀的卡塊(6)，卡塊(6)的下部開有開口方向向下的下卡槽￠-2)，裝配時(shí)將卡塊(6)插入支承座(5)和軸耳(2-1)、軸套(8)之間，此時(shí)下卡槽(6-2)跨騎在轉(zhuǎn)軸(3)上。卡塊(6)的裝入填補(bǔ)了支承座(5)推入方槽(1-1)后留下的空檔。
[0036]在轉(zhuǎn)軸(3)兩端的與卡塊(6)安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工有對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽(3-1)，扁勢(shì)槽(3-1)的寬度與卡塊(6)的厚度相當(dāng)或略大于卡塊(6)的厚度?？▔K(6)裝配后其上的下卡槽(6-2)兩側(cè)便卡入扁勢(shì)槽(3-1)內(nèi)?？▔K(6)上設(shè)置扁勢(shì)槽(3-1)、讓卡塊(6)上的下卡槽(6-2)卡入扁勢(shì)槽(3-1)的目的有兩個(gè):1、為了保證好裝配，轉(zhuǎn)軸(3)的長度不能大于閥體內(nèi)腔的直徑，支承座(5)裝入方槽(1-1)后，轉(zhuǎn)軸(3)的兩端均有一定的間隙(間隙值>方槽深度)，卡塊(6)卡入扁勢(shì)槽(3-1)后,可以鎖定轉(zhuǎn)軸(3)的安裝位置，防止其竄動(dòng)移位；2、卡塊(6)上的下卡槽(6-2)卡住扁勢(shì)槽(3-1)后，可以保證轉(zhuǎn)軸(3)兩端在支承座(5)上的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥瓣(2)動(dòng)作時(shí)能夠產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的部位只發(fā)生在經(jīng)過了表面強(qiáng)化處理的軸套(8)與轉(zhuǎn)軸(3)之間，從而使閥門能夠獲得更持久的使用壽命。
[0037]卡塊(6)的上部同時(shí)還開有開口方向向上的上卡槽(6-1)，裝配時(shí)以卡塊(6)的上卡槽(6-1)插入固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)并旋轉(zhuǎn)使卡塊(6)的下卡槽(6-2)開口對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸(3)上的扁勢(shì)槽(3-1),向下推入卡塊(6)可以使卡塊(6)同時(shí)卡在轉(zhuǎn)軸(3)和固定軸(4)上?？▔K(6)上設(shè)置上卡槽(6-1)的目的也有兩個(gè):1、可以消除固定軸(4)對(duì)安裝卡塊出)的影響2、卡塊(6)插入支承座(5)和軸耳(2-1)之間后，上部被固定軸(4)卡住，不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才能保證在卡塊(6)的限制下轉(zhuǎn)軸(3)兩端在支承座(5)的轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]為了保證卡塊(6)向下推入至預(yù)定位置后其位置被鎖定，設(shè)置如下的定位結(jié)構(gòu):在每個(gè)支承座(5)上設(shè)置有一左一右兩個(gè)銷孔(5-2)(通孔)，在卡塊￠)的對(duì)應(yīng)位置同時(shí)設(shè)置有向兩側(cè)面貫通的階梯孔(6-3)且階梯孔￠-3)的大孔位于靠近支承座(5)的一側(cè)，裝配時(shí)在銷孔(5-2)內(nèi)依次放置小彈簧(12)和圓柱銷(11)，銷孔(5-2)及階梯孔(6-3)的大孔的直徑與圓柱銷(11)的直徑相當(dāng)，階梯孔(6-3)大孔的深度約為圓柱銷(11)長度的一半左右。當(dāng)卡塊(6)向下推至預(yù)定位置時(shí)，圓柱銷(11)在小彈簧(12)的彈簧力作用下其長度的一半左右被彈入至階梯孔￠-3)的大孔內(nèi)。階梯孔￠-3)的小孔直徑小于圓柱銷
(11)的直徑，其作用是在拆卸卡塊(6)時(shí)借助工具可以從該小孔中頂壓下圓柱銷(11)使卡塊(6)能夠被抽出。
[0039]固定軸(4)的兩端結(jié)構(gòu)可采用兩種設(shè)計(jì)，其作用是一樣:在固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)靠?jī)?nèi)側(cè)車削階梯形臺(tái)階形成止靠平面(4-2)，或者在固定軸(4)兩端的與卡塊(6)安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽，扁勢(shì)槽的寬度與卡塊(6)的厚度相當(dāng)或略大于卡塊￠)的厚度?？▔K(6)裝配后，其上部被限制在止靠平面(4-2)和支承座(5)之間或者是被限制在固定軸(4)上的扁勢(shì)槽位置，從而使支承座(5)被限定在閥體(I)上的方槽(1-1)內(nèi)，并且可以將固定軸(4)的安裝位置固定，防止其竄動(dòng)移位，因?yàn)楣潭ㄝS
(4)和轉(zhuǎn)軸(3) —樣兩端均存在一定的間隙(間隙值>方槽深度)。
[0040]由于卡塊(6)下部朝向軸耳(2-1)方向的表面為帶有較大缺口的不完整表面，因此在卡塊(6)下部與閥瓣(2)的軸耳(2-1)外側(cè)平面之間，設(shè)置有墊圈(7)。墊圈(7)朝向卡塊(6)的一側(cè)設(shè)置有凸出的凸緣(7-1)，裝配后凸緣(7-1)可以卡入卡塊(6)的下卡槽(6-2)內(nèi)，墊圈(7)的另一側(cè)為圓環(huán)形平面。本實(shí)施例中，墊圈(7)和軸套(8)、轉(zhuǎn)軸(3) —樣表面均經(jīng)過離子氮化處理；墊圈(7)上設(shè)置凸緣(7-1)并卡入卡塊(6)的下卡槽(6-2)中的作用是:使墊圈(7)與卡塊(6)之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而讓閥瓣(2)動(dòng)作時(shí)所產(chǎn)生的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)只發(fā)生在經(jīng)過了表面強(qiáng)化處理的軸套(8)的端面與墊圈(7)的圓環(huán)面之間，從而使閥門的使用壽命更持久、使用更可靠。
[0041]為了避免裝配時(shí)墊圈(7)上的凸緣(7-1)頂住支承座(5)的平面使支承座(5)無法進(jìn)入閥體(I)，在支承座(5)靠近卡塊(6) —面的位于下部轉(zhuǎn)軸孔的下側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽的寬度不小于凸緣(7-1)的寬度，裝配時(shí)在未裝入卡塊(6)、支承座(5)與墊圈(7)貼近時(shí)，墊圈(7)上的凸緣(7-1)能夠完全進(jìn)入支承座(5)下部的凹槽內(nèi)，以保證裝配能夠順利進(jìn)行。
[0042]本實(shí)施例產(chǎn)品的裝配過程如下:1、將軸套壓入閥瓣上的軸耳孔內(nèi)；用輔助工具將扭簧的扭臂收攏固定至合適夾角；2、將閥瓣、扭簧、隔圈、轉(zhuǎn)軸、墊圈、固定軸、支承座依次組裝好(墊圈的凸緣置于支承座下部的凹槽內(nèi))；3、將上述閥內(nèi)件組合件放入閥體內(nèi)，再將支承座推入閥體方槽內(nèi)；4、將卡塊的上卡槽插入固定軸支承圓柱端(插足至槽根部)，轉(zhuǎn)動(dòng)卡塊，依次裝入小彈簧、圓柱銷，轉(zhuǎn)正卡塊使卡塊的下卡槽對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸上的扁勢(shì)槽和墊圈上的凸緣后，向下推動(dòng)卡塊，圓柱銷彈入卡塊孔內(nèi)，完成裝配。
[0043]以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作了具體的說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該知曉，本發(fā)明不受上述實(shí)施例和附圖的限制，其保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權(quán)利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動(dòng)、變型所形成的技術(shù)方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術(shù)實(shí)質(zhì)，仍然會(huì)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙瓣式止回閥，它包括閥體(I)、閥瓣(2)、支承座(5)、轉(zhuǎn)軸(3)、固定軸(4)、卡塊￠)、扭簧(9)，閥體(I)內(nèi)腔靠下側(cè)有兩個(gè)對(duì)稱配置的半圓形密封面，中間有中間橫梁(1-2)相隔，兩個(gè)半圓形閥體密封面之上對(duì)應(yīng)配置有兩個(gè)半圓形閥瓣(2)，每個(gè)閥瓣(2)上分別設(shè)置有兩個(gè)軸耳(2-1)，轉(zhuǎn)軸(3)貫穿在軸耳(2-1)的孔中形成鉸接連接，所述轉(zhuǎn)軸(3)兩端由支承座(5)支承和固定，在轉(zhuǎn)軸(3)的上側(cè)有與轉(zhuǎn)軸(3)平行設(shè)置的固定軸(4)，所述固定軸⑷兩端也由支承座(5)支承和固定，兩個(gè)扭簧(9)套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上，扭簧(9)的一個(gè)扭臂壓貼在固定軸(4)上，另一個(gè)扭臂分別壓緊在兩個(gè)閥瓣(2)的背面，其特征在于:在閥體(I)位于中間橫梁(1-2)兩端的上腔內(nèi)孔相對(duì)位置處，設(shè)置有長方形凹入的方槽(1-1)，裝配時(shí)支承座(5)被嵌入方槽(1-1)內(nèi)而獲得定位；在嵌入方槽(1-1)內(nèi)的支承座(5)和閥瓣⑵的軸耳(2-1)之間，設(shè)置有板狀的卡塊(6)，卡塊(6)的下部開有開口方向向下的下卡槽(6-2),裝配時(shí)卡塊(6)被插入支承座(5)和軸耳(2-1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在所述轉(zhuǎn)軸(3)兩端的與卡塊(6)安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工有對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽(3-1)，卡塊(6)裝配后其上的下卡槽(6-2)兩側(cè)卡入扁勢(shì)槽(3-1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:所述卡塊(6)的上部同時(shí)還開有開口方向向上的上卡槽(6-1),裝配時(shí)以卡塊(6)的上卡槽(6-1)插入固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)并旋轉(zhuǎn)使卡塊(6)的下卡槽(6-2)開口對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸(3)上的扁勢(shì)槽(3-1),向下推入卡塊(6)可以使卡塊(6)同時(shí)卡在轉(zhuǎn)軸(3)和固定軸(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在支承座(5)上設(shè)置有銷孔(5-2)，在卡塊(6)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有向兩側(cè)面貫通的階梯孔(6-3)且階梯孔(6-3)的大孔位于靠近支承座(5) —側(cè)，裝配時(shí)在銷孔(5-2)內(nèi)依次放置小彈簧(12)和圓柱銷(11)，卡塊(6)向下推至預(yù)定位置時(shí)，圓柱銷(11)在小彈簧(12)的頂動(dòng)下其長度的一部分被彈入至階梯孔(6-3)的大孔內(nèi)，階梯孔(6-3)的小孔直徑小于圓柱銷(11)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)靠?jī)?nèi)側(cè)車削有階梯形止靠平面(4-2)，卡塊(6)裝配后其上部被限制在止靠平面(4-2)和支承座(5)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在固定軸(4)兩端的與卡塊(6)安裝位置對(duì)應(yīng)處，加工有對(duì)稱和平行配置的扁勢(shì)槽，卡塊(6)裝配后其上部被限制在固定軸(4)上的扁勢(shì)槽位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在卡塊(6)下部與閥瓣(2)的軸耳(2-1)外側(cè)平面之間，還設(shè)置有墊圈(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:所述的墊圈(7)朝向卡塊(6)的一側(cè)設(shè)置有凸出的凸緣(7-1)，裝配后凸緣(7-1)可以卡入卡塊￠)的下卡槽￠-2)內(nèi)，墊圈(7)的另一側(cè)為圓環(huán)形平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在支承座(5)靠近卡塊(6)—面的位于下部轉(zhuǎn)軸孔的下側(cè)設(shè)置有凹槽，裝配時(shí)在未裝入卡塊￠)、支承座(5)與墊圈(7)貼近時(shí)，墊圈(7)上的凸緣(7-1)能夠完全進(jìn)入支承座(5)下部的凹槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK104165237SQ201410374150
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】章華 申請(qǐng)人:章華