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      一種安全排放球閥的制作方法

      文檔序號:5694123閱讀:254來源:國知局
      一種安全排放球閥的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明提出了一種安全排放球閥,該球閥包括包括閥體(1)、球體(12)和開關(guān)體,其閥體(1)的入口(2)至出口(3)間軸向依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(1)軸向且穿過所述球體(12)中心。該球閥在上游管道異常升壓的情況下,可快速自閥體泄壓槽排放壓力,實現(xiàn)安全保護。
      【專利說明】一種安全排放球閥

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門,具體講涉及一種安全排放球閥。

      【背景技術(shù)】
      [0002]球閥問世于20世紀50年代,隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展,生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷改進,球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè),在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。它具有由閥桿帶動的啟閉件,啟閉件為球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向,它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用。
      [0003]浮動球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。傳統(tǒng)的浮動球閥兩邊閥座是一樣的,剛開始使用時,兩邊閥座都能密封,由于閥座和球體接觸的表面為較寬的弧形環(huán)帶,接觸面積較大,摩擦面也較大,致使傳統(tǒng)球閥的啟閉阻力很大,特別當(dāng)流體中帶有固體顆粒時,如強行開啟關(guān)閉會磨損閥座和閥體,如閥座有損傷,便會造成泄漏。傳統(tǒng)的浮動球閥的結(jié)構(gòu)簡單,初期密封性好,但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈,因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷,在受到較高壓力沖擊時,球體可能會發(fā)生偏移。這種傳統(tǒng)浮動球閥,一般用于中低壓環(huán)境。當(dāng)傳統(tǒng)浮動球閥處于關(guān)閉狀態(tài),球閥上游管道內(nèi)異常升壓時,在介質(zhì)壓力的作用下,上游壓力越大,推動球體向下游密封閥座的推力越大,球面與下游閥座貼得越緊,密封越好,壓力不能排放,當(dāng)壓力高出管道、閥體所能承受的壓力范圍,就會產(chǎn)生爆裂或爆炸。當(dāng)傳統(tǒng)浮動球閥處于關(guān)閉狀態(tài),球體中腔內(nèi)介質(zhì)如會異常升壓,例如一些介質(zhì)會在溫度升高時異常升壓,因中腔密封,壓力不能排放,當(dāng)壓力高于閥體所能承受的壓力范圍,就會產(chǎn)生爆裂或爆炸。
      [0004]現(xiàn)有浮動球閥只能實現(xiàn)密封,不能在異常升壓的情況下超壓排放壓力實現(xiàn)安全保護,如果現(xiàn)有球閥在異常升壓工況下使用,就會出現(xiàn)安全隱患。
      [0005]特殊工況下使用的打孔泄壓球閥,如高危險化工場合,這些工況下閥體可能會異常升壓,如異常升壓時無泄壓功能,則會閥體爆裂,造成高危險化工產(chǎn)品的大量泄漏,現(xiàn)有打孔泄壓球閥的閥體上游和閥體中腔有一個孔連通,避免了中腔異常升壓時憋壓造成閥體爆裂,可此種球閥只有下游一端密封,不能實現(xiàn)雙密封。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明提供了一種安全排放球閥,該浮動球閥在上游管道異常升壓的情況下,可快速自閥體泄壓槽排放壓力,實現(xiàn)安全保護。
      [0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
      [0008]一種安全排放球閥,球閥包括閥體(I)、球體(12)和開關(guān)體,閥體(I)的入口(2)至出口⑶間軸向上依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),開關(guān)體軸向垂直于閥體(I)軸向且穿過球體(12)中心。
      [0009]進一步的,閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成,入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設(shè)于凹槽內(nèi)。
      [0010]進一步的,閥體⑴的入口⑵凸臺上設(shè)有外螺紋,凹槽端部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
      [0011]進一步的,入口閥座(11)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0012]進一步的,凹槽設(shè)有平行于軸向的泄壓槽(19)。
      [0013]進一步的,凹槽自入口閥座至助推閥座之間設(shè)有平行于軸向的泄壓槽,凹槽自助推閥座至出口設(shè)有與泄壓槽相匹配的孔。
      [0014]進一步的,密封裝置包括軸向依次設(shè)置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設(shè)于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
      [0015]進一步的,支撐座為設(shè)于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設(shè)有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成,彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設(shè)有凹槽和嵌設(shè)于凹槽內(nèi)的助推閥座
      (13),所述助推閥座(13)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0016]進一步的,調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形,其近出口一端開有正六邊形凹槽。
      [0017]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸,通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17),出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形,彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上,通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置,調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體
      (I)材質(zhì)的承壓能力,調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度,閥體(I)的密封承壓能力強,則彈簧(16)相對壓緊,產(chǎn)生的推力較大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體與入口閥座
      (II)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0018]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
      [0019]進一步的,開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
      [0020]閥桿(4)與閥體⑴的內(nèi)壁連接處設(shè)有密封墊片I (6)和其上套設(shè)的O型密封圈I (5)。
      [0021 ] 密封墊片既有密封作用,又能降低摩擦力。
      [0022]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設(shè)有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10),防止螺母(10)壓不緊或者松動。
      [0023]正常工作壓力范圍內(nèi),通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥,再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
      [0024]進一步的,閥體、球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄鐵、鑄造碳鋼、鍛鋼、不銹鋼或銅中的一種。
      [0025]進一步的,閥座材質(zhì)為石墨、橡膠或黃銅中的一種。
      [0026]進一步的,閥體為按質(zhì)量百分比計的含下述成分的材料制成:碳< 0.05%、硅(0.8%、磷彡 0.02%、錳彡 0.9%、硫彡 0.01%、鉻 13.5%?15.5%、鎳 3.0%?5.0%、銅
      2.5%?4.0%、鈮 0.15%?0.4%、釩 0.05%?0.15%、氮 0.01%?0.04%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
      [0027]進一步的,閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層,涂料為氟碳涂料,氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量彡25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑,按質(zhì)量百分比計,氟碳涂料中還含有2?3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二乙二醇乙醚醋酸酯中的一種或多種。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
      [0028]入口(2)的外螺紋和出口(3)的內(nèi)螺紋連接閥體與管道或壓力容器,兩端的連接也可以采取法蘭、焊接、卡套等其他形式連接。
      [0029]出口處也可設(shè)有外螺紋,通過外螺紋連接管道或壓力容器。
      [0030]開關(guān)裝置可以為手動控制,也可以為氣動、電動、液動或帶其它執(zhí)行機構(gòu)的控制單
      J Li ο
      [0031]閥體上游管道異常升壓時,在介質(zhì)壓力的作用下,上游壓力越大,推動球體向下游密封閥座的推力越大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體(12)與入口閥座(11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0032]進一步的,閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。
      [0033]挫面可為網(wǎng)狀、條紋狀和環(huán)線狀。
      [0034]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中,球體與挫面摩擦,挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏,或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
      [0035]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0036]1.本發(fā)明的球閥在上游管道異常升壓的情況下,快速開關(guān)排放壓力,實現(xiàn)安全保護。
      [0037]2.本發(fā)明的球閥結(jié)構(gòu)緊湊簡單,維修方便,啟閉操作簡單。
      [0038]3.本發(fā)明的球閥能實現(xiàn)自動補償,彈簧推力使助推閥座和球體貼合,球體在彈簧推力作用下和入口閥座貼合,雙邊密封可靠。
      [0039]4.本發(fā)明的球閥閥體選用的不銹鋼耐腐蝕,強度高,且閥體內(nèi)壁涂有防腐涂料涂層,該涂層耐溶劑、耐酸堿性及耐化學(xué)腐蝕性,且具有抗污染性能和自清潔性能。
      [0040]5.本發(fā)明的球閥通過調(diào)壓螺母的正六邊形凹槽調(diào)整彈簧的壓緊程度,方便操作。
      [0041]6.本發(fā)明的球閥具有可靠的防火功能,當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生燃燒時,兩個閥座如若為軟密封閥座都會被燒損,金屬彈簧會把彈簧支撐座推向球體,球體和彈簧支撐座貼緊,又推動球體向閥體入口,球體和閥體入口貼緊,防火結(jié)構(gòu)起到可靠的密封作用,起到完全可靠的防火功能。
      [0042]7.本發(fā)明中的球閥所選用配件均為國標(biāo)零件,采購方便,加工方便,操作方便,實用性強,安全可靠。
      [0043]8.本發(fā)明中的球閥的閥座密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中,球體與挫面摩擦,挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏,或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0044]圖1是球閥示意圖;
      [0045]圖2是球閥側(cè)視圖;
      [0046]圖3是閥座側(cè)視圖;
      [0047]圖4是圖3A處網(wǎng)格狀放大圖;
      [0048]圖5是圖3A處條紋狀放大圖;
      [0049]圖6是圖3A處環(huán)形狀放大圖;
      [0050]其中,1-閥體,2-入口, 3-出口,4-閥桿, 5-0型密封圈I,6-密封墊片I,
      [0051]7-密封墊片II, 8-手柄,9-彈簧墊,10-螺母,11-入口閥座,
      [0052]12-球體,13-助推閥座,14-彈簧支撐座,15_0型密封圈II,
      [0053]16-彈簧,17-出口彈簧支撐座,18-調(diào)壓鎖母, 19-泄壓槽,
      [0054]20-密封面,21-內(nèi)挫面,22-外挫面,23-內(nèi)排渣槽,
      [0055]24-外排渣槽。

      【具體實施方式】
      [0056]下面結(jié)合實例對本發(fā)明進行詳細的說明。
      [0057]實施例1:
      [0058]如圖1所示,本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體,閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
      [0059]閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成,所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
      [0060]閥體⑴的入口⑵凸臺上設(shè)有外螺紋,凹槽端部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
      [0061]入口閥座(11)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0062]凹槽自入口閥座至助推閥座之間設(shè)有平行于軸向的泄壓槽,凹槽自助推閥座至出口設(shè)有與泄壓槽相匹配的孔。
      [0063]密封裝置包括軸向依次設(shè)置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設(shè)于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
      [0064]支撐座為設(shè)于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設(shè)有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成,彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設(shè)有凹槽和嵌設(shè)于凹槽內(nèi)的助推閥座(13),所述助推閥座(13)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0065]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
      [0066]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形,其近出口一端開有正六邊形凹槽。
      [0067]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸,通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17),出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形,彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上,通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置,實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力,調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度,閥體(I)的密封承壓能力強,則彈簧(16)相對壓緊,產(chǎn)生的推力較大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體與入口閥座(11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0068]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
      [0069]閥桿(4)與閥體(I)的內(nèi)壁連接處設(shè)有密封墊片I (6)和其上套設(shè)的O型密封圈I (5)。密封墊片既有密封作用,又能降低摩擦力。
      [0070]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設(shè)有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10),防止螺母(10)壓不緊或松滑。
      [0071]正常工作壓力范圍內(nèi),通過閥桿⑷控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥,再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
      [0072]球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄鐵。
      [0073]閥座材質(zhì)為石墨。
      [0074]閥體的成分為碳0.03 %、硅0.65 %、磷彡0.02 %、錳0.45 %、硫0.002 %、鉻14.5 %、鎳4.7 %、銅2.74 %、鈮0.38 %、釩0.05 %、氮0.018 %,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
      [0075]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層,涂料為氟碳涂料,氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑,按質(zhì)量百分比計,氟碳涂料中還含有2%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇乙醚醋酸酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
      [0076]入口⑵的外螺紋和出口(3)的內(nèi)螺紋連接閥體與管道。
      [0077]閥體上游管道異常升壓時,在介質(zhì)壓力的作用下,上游壓力越大,推動球體向下游密封閥座的推力越大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體(12)與入口閥座(11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0078]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
      [0079]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中,球體與挫面摩擦,挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏,或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
      [0080]實施例2:
      [0081]如圖1所示,本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體,閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
      [0082]閥體⑴從入口⑵至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成,所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
      [0083]閥體⑴的入口⑵凸臺上設(shè)有外螺紋,凹槽端部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
      [0084]入口閥座(11)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0085]凹槽設(shè)有平行于軸向的泄壓槽(19)。
      [0086]密封裝置包括軸向依次設(shè)置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設(shè)于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
      [0087]支撐座為設(shè)于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)設(shè)有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成,彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設(shè)有凹槽和嵌設(shè)于凹槽內(nèi)的助推閥座(13),所述助推閥座(13)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0088]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
      [0089]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形,其近出口一端開有正六邊形凹槽。
      [0090]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸,通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17),出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形,彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上,通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置,實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力,調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度,閥體(I)的密封承壓能力強,則彈簧(16)相對壓緊,產(chǎn)生的推力較大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體與入口閥座(11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0091]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿(4)和穿過閥桿(4)頂端的手柄(8)。
      [0092]閥桿(4)與閥體⑴的內(nèi)壁連接處設(shè)有密封墊片I (6)和其上套設(shè)的O型密封圈I (5)。
      [0093]密封墊片既有密封作用,又能降低摩擦力。
      [0094]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設(shè)有密封墊片II (7)、手柄(8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10),防止螺母(10)壓不緊或松滑。
      [0095]正常工作壓力范圍內(nèi),通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥,再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
      [0096]閥體、球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為鑄造碳鋼。
      [0097]閥座材質(zhì)為橡膠。
      [0098]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層,涂料為氟碳涂料,氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑,按質(zhì)量百分比計,氟碳涂料中還含有3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
      [0099]入口(2)的外螺紋和出口處設(shè)有的外螺紋連接閥體與管道。
      [0100]閥體上游管道異常升壓時,在介質(zhì)壓力的作用下,上游壓力越大,推動球體向下游密封閥座的推力越大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體(12)與入口閥座
      (11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0101]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
      [0102]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中,球體與挫面摩擦,挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏,或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
      [0103]實施例3:
      [0104]如圖1所示,本發(fā)明的一種球閥包括閥體⑴、球體(12)和開關(guān)體,閥體⑴的入口(2)至出口(3)間軸向上依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
      [0105]閥體(I)從入口(2)至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成,所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
      [0106]閥體⑴的入口⑵凸臺上設(shè)有外螺紋,凹槽端部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
      [0107]入口閥座(11)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0108]凹槽設(shè)有平行于軸向的泄壓槽(19)。
      [0109]密封裝置包括軸向依次設(shè)置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設(shè)于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
      [0110]支撐座為設(shè)于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)的同軸向上設(shè)有凸臺的圓柱形管件加工而成,彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設(shè)有凹槽和嵌設(shè)于凹槽內(nèi)的助推閥座(13),所述助推閥座(13)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      [0111]支撐座包括出口彈簧支撐座(17)和彈簧支撐座(14)。
      [0112]調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形,其近出口一端開有正六邊形凹槽。
      [0113]正六邊形凹槽與閥體(I)同軸,通過正六邊形凹槽調(diào)整調(diào)壓鎖母(18)壓緊出口彈簧座(17),出口彈簧支撐座(17)縱剖面為L形,彈簧(16)套裝于出口彈簧支撐座(17)上,通過正六邊形凹槽旋擰調(diào)壓鎖母(18)調(diào)整其位置,實現(xiàn)調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度。根據(jù)閥體(I)材質(zhì)的承壓能力,調(diào)整彈簧(16)的壓緊程度,閥體(I)的密封承壓能力強,則彈簧
      (16)相對壓緊,產(chǎn)生的推力較大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體與入口閥座(11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0114]開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄⑶。
      [0115]閥桿(4)與閥體(I)的內(nèi)壁連接處設(shè)有密封墊片I (6)和其上套設(shè)的O型密封圈I (5)。
      [0116]密封墊片既有密封作用,又能降低摩擦力。
      [0117]閥桿(4)自與閥體(I)的外壁連接處由內(nèi)至外依次設(shè)有密封墊片II (7)、手柄
      (8)、彈簧墊(9)和螺母(10)。彈簧墊(9)頂推螺母(10),防止螺母(10)壓不緊或松滑。
      [0118]正常工作壓力范圍內(nèi),通過閥桿(4)控制球閥的排放和密封。旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°開啟球閥,再旋轉(zhuǎn)手柄(8)90°關(guān)閉球閥。
      [0119]球體、閥桿、彈簧支撐座和調(diào)壓鎖母材質(zhì)為銅。
      [0120]閥座材質(zhì)為黃銅。
      [0121]閥體的成分為碳0.05 %、硅0.62 %、磷0.02 %、錳0.5 %、硫彡0.002 %、鉻14.91%、鎳4.86%、銅3.57%、鈮0.37%、釩0.07%、氮0.015%,余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
      [0122]閥體內(nèi)壁有防腐防銹涂料涂層,涂料為氟碳涂料,氟碳涂料包括FEVE樹脂(其固體氟含量> 25% )、鈦白粉、炭黑、納米CaCO3、溶劑和固化劑,按質(zhì)量百分比計,氟碳涂料中還含有3%的氟素表面活性劑。溶劑為二甲苯、醋酸丁酯。氟素表面活性劑為ZONYI 88氟素表面活性劑。
      [0123]入口⑵的外螺紋和出口(3)設(shè)置的外螺紋連接閥體與管道。
      [0124]閥體上游管道異常升壓時,在介質(zhì)壓力的作用下,上游壓力越大,推動球體向下游密封閥座的推力越大,當(dāng)入口下游的壓力大于彈簧(16)的推力時,球體(12)與入口閥座
      (11)不緊貼密閉,通過軸向泄壓槽(19)泄壓。泄壓至入口下游壓力小于額定范圍時,閥芯球體回位。
      [0125]閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。挫面為網(wǎng)狀。
      [0126]球體開閉旋轉(zhuǎn)球體過程中,球體與挫面摩擦,挫去表面雜質(zhì)后,球面與密封面貼合密封。防止流體或氣體中的固體顆粒在啟閉過程劃傷閥座和球體造成泄漏,或固體顆粒造成的啟閉過程卡死。
      [0127]最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制,盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者等同替換,而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【權(quán)利要求】
      1.一種安全排放球閥,所述球閥包括閥體(I)、球體(12)和開關(guān)體,其特征在于:所述閥體⑴的入口⑵至出口⑶間軸向上依次設(shè)有入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18),所述開關(guān)體軸向垂直于所述閥體(I)軸向且穿過所述球體(12)中心。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述閥體(I)從入口(2)至出口(3)的縱剖面為同軸的凸凹方向相反的凸臺和凹槽構(gòu)成,所述入口閥座(11)、球體(12)、密封裝置和調(diào)壓鎖母(18)依次設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
      3.如權(quán)利要求2所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述閥體(I)的入口(2)凸臺上設(shè)有外螺紋,所述凹槽端部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述入口閥座(11)設(shè)有與所述球體(12)的球面貼合的密封面。
      5.如權(quán)利要求2所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述凹槽設(shè)有平行于所述軸向的泄壓槽(19)。
      6.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述密封裝置包括軸向依次設(shè)置的助推閥座(13)、彈簧支撐座(14)、彈簧(16)、出口彈簧支撐座(17)和設(shè)于彈簧支撐座(14)外壁凹槽內(nèi)的O型密封圈II (15)。
      7.如權(quán)利要求6所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述支撐座為設(shè)于彈簧兩端的嵌于凹槽內(nèi)的設(shè)有同軸凸臺的圓柱形管件加工而成,所述彈簧支撐座(14)半徑大的圓柱形管件一端設(shè)有凹槽和嵌設(shè)于凹槽內(nèi)的助推閥座(13),所述助推閥座(13)設(shè)有與球體(12)的球面貼合的密封面。
      8.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述調(diào)壓鎖母(18)為環(huán)形,其近出口一端開有正六邊形凹槽。
      9.如權(quán)利要求1所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述開關(guān)體包括嵌于球體(12)頂部凹槽的閥桿⑷和穿過閥桿⑷頂端的手柄(8)。
      10.如權(quán)利要求1或6所述的一種安全排放球閥,其特征在于:所述閥座的密封面的內(nèi)環(huán)邊和/或外環(huán)邊設(shè)有挫凈結(jié)構(gòu),所述挫凈結(jié)構(gòu)包括挫面和挫面與密封面之間的排渣槽。
      【文檔編號】F16K27/06GK104197036SQ201410406164
      【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
      【發(fā)明者】洪元生 申請人:洪元生
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