一種使用薄膜制造絕熱管道的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用薄膜制造絕熱管道的方法，通過使用袋狀薄膜使絕熱材料與上模和下模的內(nèi)膽不直接接觸，從而使得在開模的過程中，內(nèi)膽能夠很好地與絕熱材料分離，保護絕熱層不被損壞，并且使用袋狀薄膜可以很好地覆蓋整個絕熱層表面。通過采用抽真空組件對所述通孔抽氣，使所述袋狀薄膜在負壓作用下分別吸附在所述上模和下模的內(nèi)膽內(nèi)壁上，從而使薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，在液態(tài)絕熱材料注入的過程中，不會因絕熱材料粘附薄膜而導致薄膜產(chǎn)生褶皺，使得絕熱層的表面厚度更加均勻。
【專利說明】一種使用薄膜制造絕熱管道的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用薄膜制造絕熱管道的方法，屬于絕熱管道制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱、供冷以及石油天然氣領(lǐng)域，介質(zhì)輸送管道一般采用絕熱管道，其結(jié)構(gòu)包括介質(zhì)輸送管、殼套以及位于介質(zhì)輸送管和殼套之間的絕熱層。其中，介質(zhì)輸送管和殼套可以是聚合物或金屬制成的，絕熱層可以是一層泡沫絕熱材料，如聚氨酯泡沫，也可以是一層或多層不同絕熱材料制成的復(fù)合絕熱層。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，將絕熱材料制造到介質(zhì)輸送管上的模具，如中國專利文獻⑶202656378[所述的發(fā)泡模具，包括上模和下模，所述上模具有兩個相鄰的圓弧空間，所述下模具有和所述上模相對應(yīng)的兩個相鄰的圓弧空間，所述下模和所述上模對扣在一起，且所述上模和下模通過鎖緊裝置緊固在一起。
[0004]利用上述模具制造絕熱層的過程中，介質(zhì)輸送管被置于模具的中央，使得在介質(zhì)輸送管的外表面與模具的兩個半個部分的內(nèi)側(cè)之間形成型腔。當該兩個半個部分圍繞介質(zhì)輸送管封閉時，液體絕熱材料被注射到模具型腔中。液體絕熱材料膨脹，直到其達到模具型腔的壁為止，并且隨后凝固。在凝固之后，模具的兩個半個部分被打開。
[0005]由于絕熱材料有粘附至模具型腔的壁的傾向性，很難在不損壞絕熱材料的情況下打開模具，并且在開始新的模制之前，還需要將模具型腔的壁上的絕熱材料去除?，F(xiàn)有技術(shù)對上述問題的解決方法是，在模具內(nèi)腔涂覆脫模劑，如中國專利文獻(^102514133八中所述，在模具型腔的壁面上噴涂聚四氟乙烯涂層，在每次制作絕熱層時，都需要人工重復(fù)涂覆，難以保證均勻的涂覆質(zhì)量，造成資源浪費，且涂覆的材料成本高昂，操作自動化程度低，生產(chǎn)效率低下等?；蛘呷纭閊103025499八所述，在內(nèi)管先使用袋狀薄膜覆蓋，再將絕熱材料注入到內(nèi)管與袋狀薄膜之間，通過薄膜隔離絕熱層與模具內(nèi)壁，使模具內(nèi)壁上不會殘存有絕熱材料，從而使模具更容易打開，但是該文獻中公開的制造絕熱管的方法，在絕熱材料添加過后，無法讓薄膜與內(nèi)壁緊密貼合在一起，容易產(chǎn)生褶皺，甚至在某些區(qū)域還會在薄膜與內(nèi)壁產(chǎn)生空腔，從而導致絕熱材料厚度不均勻，影響管道使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的實施例提供一種使用薄膜制造絕熱管道的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)絕熱管道的過程中，由于絕熱材料與模具內(nèi)膽內(nèi)壁的直接接觸，而導致在拆卸模具時對絕熱材料造成的損壞。并且，使薄膜被吸附在模具內(nèi)膽內(nèi)壁上不產(chǎn)生較大的褶皺，保證絕熱層表面厚度的均勻性。
[0007]本發(fā)明的一種使用薄膜制造絕熱管道的方法，所述絕熱管道包括介質(zhì)輸送管、至少一層絕熱層和至少一層殼套，所述制造方法包括將所述絕熱材料模制到所述介質(zhì)輸送管上，包括如下步驟:
[0008]51:將袋狀薄膜覆蓋介質(zhì)輸送管，將介質(zhì)輸送管放置到模具中；
[0009]32:采用抽真空組件對模具的內(nèi)膽上的通孔抽氣，使所述袋狀薄膜在負壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽內(nèi)壁上；
[0010]33:將液態(tài)絕熱材料注射到袋狀薄膜和介質(zhì)輸送管之間的環(huán)形空腔中，所述絕熱材料開始膨脹并隨后凝固；
[0011]84:移除模具，在所述覆蓋有袋狀薄膜的絕熱材料上覆蓋至少一層殼套。
[0012]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述32步驟中，所述抽真空組件通過設(shè)置在所述模具外殼上的抽氣口，以及設(shè)置在所述模具內(nèi)膽上與所述腔室連通的通孔，來實現(xiàn)對所述袋狀薄膜的吸附。
[0013]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述32步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述模具整個內(nèi)膽上的所述通孔抽氣。
[0014]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述32步驟中，所述模具的內(nèi)膽上軸向均勻分布有若干個通孔成型部，每個所述通孔成型部上成型有若干個均勻分布的通孔。
[0015]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述32步驟中，所述模具分別由若干個子模段密封連接而成，每個所述子模段的內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述31步驟中，采用的所述袋狀薄膜為經(jīng)過電暈工藝處理過的薄膜。
[0017]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述31步驟中，采用的所述袋裝薄膜為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種形成的聚合物。
[0018]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述31步驟中，采用的所述袋裝薄膜還包括至少一層第一擴散阻擋層。
[0019]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述32之前，向袋狀薄膜和介質(zhì)輸送管之間施加正壓力。
[0020]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，通過向所述介質(zhì)輸送管與所述袋狀薄膜之間填充加壓氣體。
[0021]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，在所述步驟34中，所述的至少一層殼套包含至少一層第二擴散阻擋層。
[0022]本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，所述第一擴散阻擋層和第二阻擋層為
？八、—八、？21中的一種或多種形成的聚合物。
[0023]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
[0024](1)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，通過使用袋狀薄膜很好地隔離了絕熱材料與模具的內(nèi)膽，使得在開模的過程中，內(nèi)膽能夠很好地與絕熱材料分離，保護絕熱層不被損壞，并且使用袋狀薄膜可以很好地覆蓋整個絕熱層表面。通過采用抽真空組件對所述通孔抽氣，使所述袋狀薄膜在負壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽上，從而使薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁緊密貼合在一起，在液態(tài)絕熱材料注入的過程中，不會因絕熱材料粘附薄膜而導致薄膜產(chǎn)生褶皺或空腔，使得絕熱層表面的厚度更加均勻。
[0025](2)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，抽真空組件通過均勻分布在所述上模、下模整個內(nèi)膽上的所述通孔抽氣，保證了薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁之間的每個區(qū)域的氣體都被抽出，最大限度地提高了薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁之間的吸附力。
[0026](3)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，內(nèi)膽上設(shè)置有若干個沿著周向(沿著模具內(nèi)膽的圓周方向)或軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)均勻設(shè)置的通孔成型部，通孔被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔軸向(通孔成周向設(shè)置時)或周向(通孔成軸向設(shè)置時)均勻分布在每個所述通孔成型部上，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使袋狀薄膜與內(nèi)膽內(nèi)壁吸附在一起，同時又能減小與通孔相連通的腔體的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0027](4)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，通過電暈處理可增加袋狀薄膜與絕熱材料的結(jié)合力，使薄膜與絕熱材料能夠緊密地貼合在一起，便于形成“三位一體”的管道結(jié)構(gòu)。
[0028](5)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，采用含有防止氣體和水分滲透阻隔層的復(fù)合袋狀薄膜，使得本發(fā)明的絕熱管道的制造方法在制造絕熱層的同時，也同時將阻隔層成型到絕熱管體上，因而不需要再通過額外的成型工藝將阻隔層成型到絕熱管體，簡化了絕熱管道的制造流程。
[0029](6)本發(fā)明的使用薄膜制造絕熱管道的方法，所述抽真空組件工作時，向袋狀薄膜施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。通過施加正壓力，可以使片狀薄在吸附在模具的內(nèi)膽的過程中不產(chǎn)生褶皺，保持袋狀薄膜平整。通過向所述介質(zhì)輸送管與所述袋狀薄膜之間填充加壓氣體，可以向袋狀薄膜施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面對實施例所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖，其中
[0031]圖1是本發(fā)明實施例1絕熱管道成型模具的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖2是本發(fā)明實施例1在整個表面上均勻分布有通孔時的模具內(nèi)膽的正視圖；
[0033]圖3是本發(fā)明實施例2模具內(nèi)膽通孔沿周向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0034]圖4是本發(fā)明實施例3模具內(nèi)膽通孔沿軸向均勻分布在通孔成型部的正視圖；
[0035]圖5是本發(fā)明袋狀薄膜覆蓋到介質(zhì)輸送管上時的示意圖；
[0036]圖6是本發(fā)明袋狀薄膜被吸附到內(nèi)膽內(nèi)壁上時的示意圖；
[0037]圖7是本發(fā)明絕熱材料成型后絕熱管道的示意圖。
[0038]圖中附圖標記表示為:1-上模；2-下模；11、21-外殼，111、211-抽氣口 ；12、22-內(nèi)膽，121、221-通孔，122、222-腔室；3-支撐裝置；4-注料口 ；5-通孔；6-袋狀薄膜；7-介質(zhì)輸送管。

【具體實施方式】
[0039]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明。
[0040]實施例1
[0041〕 本實施例使用的模具如圖1所示:
[0042]所述模具為對開式模具包括上模1和下模2，所述上模1和所述下模2組成對開式模具，所述上模1和下模2分別具有外殼11、21和與所述外殼11、21對應(yīng)安裝的內(nèi)部具有半圓柱形空腔的內(nèi)膽12、22 ；所述內(nèi)膽12、22的內(nèi)壁上成型有若干個通孔121、221，所述內(nèi)膽12、22的外壁上設(shè)置有與所述通孔121、221連通的腔室122、222，所述外殼上11、21成型有至少一個通過所述腔室122、222與所述通孔121、221連通的抽氣口 111、211，所述抽氣口與模具外部抽真空組件連接。
[0043]所述通孔121、221在內(nèi)膽12、22上的設(shè)置方式多種多樣，在本實施例中，所述通孔121,221均勻分布在整個內(nèi)膽121、221上，上模1與下模2的內(nèi)膽121、221的結(jié)構(gòu)是完全相同的，這里就以上模1的內(nèi)膽121為例，如圖2所示。所述腔室122、222采用如下方式形成，在所述內(nèi)膽的外壁上套設(shè)一個卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述內(nèi)膽12、22的外壁之間具有空腔，所述空腔為所述腔室122、222。所述抽真空組件為真空泵。
[0044]本實施例提供一種絕熱管道的制造方法，包括如下步驟:
[0045]51:將袋狀薄膜6覆蓋介質(zhì)輸送管7，使用袋狀薄膜6可以很好地隔離了絕熱層與模具的內(nèi)膽12、22，使得在上模1與下模2分離(開模)的過程中，內(nèi)膽12、22能夠很好地與絕熱層分離，保護絕熱層不被損壞，并且使用袋狀薄膜6可以很好地覆蓋整個絕熱層表面；將介質(zhì)輸送管7固定在所述下模2內(nèi)，將所述上模1與所述下模2密封對接(合模)以形成環(huán)形空腔，然后在環(huán)形空腔的兩側(cè)安裝端部密封裝置，使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置并將環(huán)形空腔密閉，如圖5所示，為后續(xù)絕熱材料的注入做好準備，使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置為保證絕熱層厚度均勻的關(guān)鍵步驟，通常介質(zhì)輸送管7的尺寸是固定的，因此在模具上預(yù)先安裝具有特定高度的介質(zhì)輸送管7支撐部件，使得同尺寸的介質(zhì)輸送管7放置在支撐部件上時，就能夠使介質(zhì)輸送管7與所述環(huán)形空腔保持同心設(shè)置；
[0046]值得說明的是，采用的所述袋狀薄膜6可以為包含聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種聚合物制成的單層薄膜，也可以是包括至少一層防止氣體和水分滲透的第一擴散阻擋層的多層復(fù)合薄膜，袋狀薄膜6的厚度在0.1-2皿。由于袋裝薄膜6具有一定的延展性，袋裝薄膜6的表面積可以比內(nèi)膽12、22內(nèi)表面積稍小，但是最優(yōu)的實施方式是袋裝薄膜6的表面積與內(nèi)膽12、22內(nèi)表面積相比大5%以下；
[0047]82:采用抽真空組件對所述通孔121、221抽氣，使所述袋狀薄膜6在負壓作用下分別吸附在所述內(nèi)膽12、22上，如圖6所示，從而使袋狀薄膜6與內(nèi)膽12、22緊密貼合在一起，在絕熱材料注入的過程中，不會因絕熱材料粘附袋狀薄膜6而導致袋狀薄膜6產(chǎn)生褶皺或空腔，使得絕熱層的厚度更加均勻，在此步驟中，抽真空組件對所述通孔121、221抽氣的具體方式由通孔121、221的具體布置方式?jīng)Q定，本實施例中的抽氣方式為:所述抽真空組件通過設(shè)置在所述外殼11、21上的抽氣口 111、211以及設(shè)置在所述內(nèi)膽12、22上分別與所述抽氣口 111、211和所述通孔121、221連通的腔室對所述通孔121、221抽氣，由于所述通孔121、221均勻分布在整個所述內(nèi)膽12、22上，如圖2所示，因此所述抽真空組件也是通過均勻分布在整個所述內(nèi)膽12、22上的所述通孔121、221抽氣，抽真空組件通過均勻分布在整個所述內(nèi)膽12、22上的所述通孔121、221抽氣，保證了袋狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的每個區(qū)域的氣體都被抽出，最大限度地提高了袋狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁之間的吸附力；
[0048]83:通過設(shè)置在所述端部密封裝置上的注料口 4向袋狀薄膜6和介質(zhì)輸送管7之間的環(huán)形空腔注射液態(tài)絕熱材料，待所述絕熱材料開始膨脹并凝固后即形成所述絕熱層，如圖7所示；
[0049]84:將模具分離，即使得在上模1與下模2分離(開模)并將經(jīng)31-33后已模制好絕熱材料的介質(zhì)輸送管取出，在所述絕熱層上覆蓋至少一層殼套，以形成絕熱管道。所述的殼套包含至少一層第二擴散阻擋層。
[0050]本實施例中，所述第一擴散阻擋層或第二擴散阻擋層為？71^、？八、狐、？21中的一種或多種形成的聚合物。
[0051]實施例2
[0052]本實施例使用的模具其是在實施例1模具基礎(chǔ)之上的變形在本實施例中，本實施例中，每個所述子模段的所述模具內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個沿著周向等距設(shè)置的通孔成型部，所述通孔121、221沿軸向均勻分布在每個所述通孔成型部上。內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個沿著周向(沿著模具內(nèi)膽的圓周方向)等距設(shè)置的通孔成型部，通孔121、221被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且通孔121、221軸向均勻分布在每個所述通孔成型部上，如圖3所示，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使袋狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁吸附在一起，同時又能減小與通孔121、221相連通的腔室122、222的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0053]因此，本實施例提供的絕熱管道的制造方法，與實施例1的制造方法的不同之處在于，在所述32步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔
121.221抽氣。
[0054]實施例3
[0055]本實施例使用的模具其是在實施例1模具基礎(chǔ)之上的變形在本實施例中，本實施例中，所述子模段的所述內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個軸向等距設(shè)置的環(huán)形通孔成型部，所述通孔121、221沿環(huán)形通孔成型部的周向均勻分布在所述通孔成型部上。內(nèi)膽12、22上設(shè)置有若干個沿著軸向(沿著模具內(nèi)膽的長度方向)等距設(shè)置的通孔成型部，通孔121、221被聚集地設(shè)置在通孔成型部內(nèi)，并且周向均勻分布在每個所述通孔成型部上，如圖4所示，從而可以保證抽真空組件的抽氣效果，使袋狀薄膜6與內(nèi)膽12、22內(nèi)壁吸附在一起，同時又能減小與通孔121、221相連通的腔室122、222的設(shè)置面積，減小絕熱管道絕熱層的成型模具的制造成本和模具的整體重量。
[0056]因此，本實施例提供的絕熱管道的制造方法，與實施例1的制造方法的不同之處在于，在所述32步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述通孔成型部上的所述通孔
121.221抽氣。
[0057]實施例4
[0058]本實施例使用的模具與實施例1或2或3中的相同，本實施例提供的絕熱管道的制造方法是在實施例1或2或3的基礎(chǔ)上的改進，在所述51中，采用的所述袋狀薄膜6是經(jīng)過電暈工藝處理過的薄膜。通過電暈處理可增加袋狀薄膜6與絕熱材料的結(jié)合力，使袋狀薄膜6與絕熱材料能夠緊密地貼合在一起，便于形成“三位一體”的管道結(jié)構(gòu)，提高整個絕熱管道的使用壽命。
[0059]實施例5
[0060]本實施例使用的模具與實施例1或2或3或4中的相同。
[0061]因此，本實施例提供的絕熱管道的制造方法，是在實施例1或2或3或4的基礎(chǔ)上的變形，在所述52步驟前，所述抽真空組件工作前，向袋狀薄膜6和介質(zhì)輸送管7之間施加正壓力。具體地，通過端部工具上的通孔5向所述介質(zhì)輸送管7與所述袋狀薄膜6之間填充加壓氣體，通常為空氣，也可以為氮氣等純氣體，可以向袋狀薄膜6施加向著內(nèi)膽方向的正壓力。通過施加正壓力，可以使袋狀薄膜6在吸附內(nèi)膽12、22內(nèi)壁上的過程中不產(chǎn)生褶皺，保持袋狀薄膜6平整。
[0062]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種使用薄膜制造絕熱管道的方法，所述絕熱管道包括介質(zhì)輸送管、至少一層絕熱層和至少一層殼套，所述制造方法包括將絕熱材料模制到所述介質(zhì)輸送管上的過程，其特征在于，所述過程包括如下步驟: 51:將袋狀薄膜(6)覆蓋介質(zhì)輸送管，將介質(zhì)輸送管(7)放置到模具(1、2)中； 52:采用抽真空組件對模具的內(nèi)膽(12、22)上的通孔(121、221)抽氣，使所述袋狀薄膜(6)在負壓作用下分別吸附在所述模具的內(nèi)膽(12、22)內(nèi)壁上； 53:將液態(tài)絕熱材料注射到袋狀薄膜(6)和介質(zhì)輸送管(7)之間的環(huán)形空腔中，所述絕熱材料開始膨脹并隨后凝固； 54:移除模具，在覆蓋有所述袋狀薄膜￠)的絕熱材料上覆蓋至少一層殼套。
2.如權(quán)利要求1所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過設(shè)置在所述模具的外殼(11、21)上的抽氣口(111、211)，以及設(shè)置在所述模具內(nèi)膽(12、22)上與所述腔室(122、222)連通的通孔(121、221)，來實現(xiàn)對所述袋狀薄膜(6)的吸附。
3.如權(quán)利要求2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述抽真空組件通過均勻分布在所述模具整個內(nèi)膽(12、22)上的所述通孔(121、221)抽氣。
4.如權(quán)利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具的內(nèi)膽上軸向均勻分布有若干個通孔成型部，每個所述通孔成型部上成型有若干個均勻分布的通孔(121、221)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S2步驟中，所述模具分別由若干個子模段密封連接而成，每個所述子模段的內(nèi)膽上都設(shè)置有通孔成型部，若干個所述子模段上的若干個所述通孔成型部軸向均勻設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述SI步驟中，采用的所述袋裝薄膜￠)為經(jīng)過電暈處理的薄膜。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述SI步驟中，采用的所述袋裝薄膜￠)為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種或多種形成的聚合物。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述SI步驟中，采用的所述袋裝薄膜(6)還包括至少一層第一擴散阻擋層。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，在所述S2步驟之前，向袋狀薄膜(6)和介質(zhì)輸送管(7)之間施加正壓力。
10.如權(quán)利要求9所述的絕熱管道制造方法，其特征在于，通過向所述介質(zhì)輸送管(7)與所述袋狀薄膜(6)之間填充加壓氣體。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S4步驟中，所述的殼套包含至少一層第二擴散阻擋層。
12.如權(quán)利要求11所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，所述第一擴散阻擋層或第二擴散阻擋層為PVDC、EVOH、PA、EVA、PET中的一種或多種形成的聚合物。
13.如權(quán)利要求1所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，在所述S3步驟之前，在模具的兩個端面安裝端部密封裝置，使模具與介質(zhì)輸送管(7)之間形成的環(huán)形空腔封閉。
【文檔編號】F16L59/14GK104309048SQ201410466946
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】周抗冰, 蔡能, 韓成鵬 申請人:北京豪特耐管道設(shè)備有限公司