專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼質(zhì)管道防腐絕熱層復(fù)合結(jié)構(gòu)成型技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法。
背景技術(shù)：
近幾年，原油管道、集中供熱、供冷管道全部采用被認(rèn)為當(dāng)今最佳防腐絕熱體系的聚乙烯、聚氨酯硬質(zhì)泡沫復(fù)合涂層管道。其成型方法通常采用鋼管防腐絕熱層“一步法”成型方法(中國(guó)專(zhuān)利CN85 102477B)，擠出機(jī)擠出聚乙烯套筒與同步前進(jìn)的鋼管外形成空腔，并在空腔內(nèi)進(jìn)行聚氨酯的灌注發(fā)泡成型，同時(shí)采用糾偏裝置調(diào)整泡沫層與鋼管的同心度，適用管徑范圍小于Φ630?；虿捎妙A(yù)制聚乙烯殼，通過(guò)穿管平臺(tái)把鋼管套入聚乙烯殼，通過(guò)高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與聚乙烯殼之間形成的均勻空腔內(nèi)澆注發(fā)泡形成防腐絕熱復(fù)合涂層，俗稱(chēng)“兩步法”，適用管徑范圍Φ219< < Φ 1220。對(duì)于“一步法”成型的產(chǎn)品絕熱防腐性能好，偏心小，工序簡(jiǎn)單，成型機(jī)械化程度高，節(jié)省材料，缺點(diǎn)是中大口徑管道無(wú)法采用“一步法”完成防腐絕熱層的成型?！皟刹椒ā钡膬?yōu)點(diǎn)也是產(chǎn)品防腐絕熱性能好，并適用于大中管徑，缺點(diǎn)是工序復(fù)雜，手工作業(yè)多，生產(chǎn)效率低，保溫層密度不均勻，材料浪費(fèi)多，容易造成環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法。該方法既兼有“一步法”的機(jī) 械化程度高，工序簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，又具有“兩步法”適用于大口徑鋼管的防腐絕熱涂層成型的優(yōu)點(diǎn)，是一種與上述兩種生產(chǎn)工藝不同的防腐絕熱復(fù)合涂層的成型方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到:一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法，其工藝路線(xiàn)是:由鋼管輸送小車(chē)將除銹后鋼管以自旋轉(zhuǎn)方式通過(guò)噴涂間，被噴涂鋼管旋轉(zhuǎn)速度以每分鐘20 30轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度以每分鐘0.5 1.5米進(jìn)行等厚泡沫涂層噴涂，多異氰酸酯與組合聚醚兩種原料通過(guò)噴涂機(jī)混合后，由噴涂機(jī)噴槍進(jìn)行噴涂形成聚氨酯泡沫涂層，泡沫噴涂量每分鐘為2 4kg，噴涂壓力為100 130bar，成型泡沫密度55 65g/cm3 ;邊噴涂聚氨酯泡沫，邊纏繞電暈處理帶，電暈處理帶每分鐘纏繞量為0.05 0.1kgo噴涂聚氨酯泡沫并纏繞電暈處理帶完成后，置入35°C泡沫熟化間，40分鐘內(nèi)完成溶劑揮發(fā)和聚氨酯泡沫的完全固化，固化后的泡沫噴涂管在螺旋傳輸滾輪上向前傳輸，鋼管旋轉(zhuǎn)速度每分鐘15 25轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度
0.8 2米，經(jīng)過(guò)聚乙烯擠出機(jī)擠出形成的聚乙烯帶經(jīng)過(guò)纏繞區(qū)進(jìn)行聚乙烯帶外護(hù)層纏繞，聚乙烯帶每分鐘擠出量5 10kg，通過(guò)碾壓滾輪碾壓熱聚乙烯帶與聚氨酯泡沫的貼合，并碾出帶內(nèi)空氣，保證防腐絕熱涂層平整，最后通過(guò)水冷區(qū)水冷系統(tǒng)冷卻，冷卻水經(jīng)水簾式防飛濺及回收裝置流入集水槽，噴涂過(guò)程中的飛濺聚氨酯泡沫通過(guò)水簾式防飛濺及回收裝置3的水簾遮擋后經(jīng)廢涂料收集篩板回收，以此完成鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞定型。
上述多異氰酸酯與組合聚醚兩種原料混合比1: 1.2。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和產(chǎn)生的有益效果是:1、本發(fā)明適用于直徑Φ219 Φ 1420的鋼管，采用聚氨酯泡沫噴涂、熟化、電暈處理中間帶纏繞、聚乙烯外護(hù)層擠出纏繞、碾壓、冷卻連續(xù)成型工藝，鋼管通過(guò)泡沫噴涂區(qū)，噴涂機(jī)噴出泡沫在鋼管表面均勻發(fā)泡成等厚涂層，電暈處理帶纏繞在泡沫表面，泡沫熟化完成后，擠出機(jī)擠出聚乙烯外護(hù)層纏繞在成型表面，通過(guò)碾壓輥碾壓，水冷后定型。貼敷粘接成為整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明既有噴涂成型技術(shù)又有擠出機(jī)擠出纏繞成型技術(shù)、完成聚氨酯硬質(zhì)泡沫層噴涂成型后進(jìn)行聚乙烯外護(hù)層連續(xù)擠出纏繞成型的工藝方法。與“一步法”相比，可以用于大于Φ630以上鋼管的防腐絕熱層成型，并且摒棄了 “一步法”的液壓糾偏裝置，使得泡沫偏心量達(dá)到±3mm，產(chǎn)率達(dá)95%以上；與“兩步法”對(duì)比:工序簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、材料利用率高、產(chǎn)品成本低，聚乙烯材料節(jié)省30 70%。2、保溫層密度以及厚度平整均勻，聚乙烯外殼材料節(jié)省厚度3 5mm。3、采用水簾式泡沫噴涂過(guò)程防止泡沫飛濺以及廢料回收裝置，保護(hù)環(huán)境，降低成本。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。圖2為圖1中水簾式防飛濺及回收裝置側(cè)視圖。圖3是圖2側(cè)視圖。圖中:1鋼管輸送小車(chē)，2鋼管，3水簾式防飛濺及回收裝置，4噴涂間，5噴涂機(jī)，6電暈處理裝置，7電暈處理帶，8泡沫熟化間，9螺旋傳輸滾輪，10聚乙烯擠出機(jī)，11聚乙烯帶，12碾壓滾輪，13水冷系統(tǒng)。14噴涂機(jī)噴槍?zhuān)?5集水槽，16廢涂料收集篩板。
具體實(shí)施例方式本工藝所需的環(huán)境溫度15 35°C，泡沫原材料溫度30 35°C，噴涂機(jī)為雙組份高壓無(wú)氣噴涂機(jī)，噴涂壓力100 130bar，泵比為65: I。這些工藝參數(shù)主要根據(jù)鋼管的直徑、泡沫噴涂量、聚乙烯擠出量合理選取。下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說(shuō)明:如圖1-3所示，一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法，其工藝路線(xiàn)是:由鋼管輸送小車(chē)I將除銹后鋼管2以自旋轉(zhuǎn)方式通過(guò)噴涂間4，被噴涂鋼管旋轉(zhuǎn)速度以每分鐘30轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度以每分鐘1.5米進(jìn)行等厚泡沫涂層噴涂。多異氰酸酯與組合聚醚兩種原料混合比1: 1.2。泡沫噴涂機(jī)及其管路采用電伴熱。通過(guò)噴涂機(jī)5混合后，由噴涂機(jī)噴槍14進(jìn)行噴涂形成聚氨酯泡沫涂層，泡沫噴涂量每分鐘為4kg，噴涂壓力為130bar，成型泡沫密度65g/cm3 ;邊噴涂聚氨酯泡沫，邊纏繞電暈處理帶7，電暈處理帶7每分鐘纏繞量為
0.1kgo噴涂聚氨酯泡沫并纏繞電暈處理帶7完成后，置入35°C泡沫熟化間8，40分鐘內(nèi)完成溶劑揮發(fā)和聚氨酯泡沫的完全固化，確保噴涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)以及成核化。固化后的泡沫噴涂管在螺旋傳輸滾輪9上向前傳輸，鋼管旋轉(zhuǎn)速度每分鐘25轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度2米，經(jīng)過(guò)聚乙烯擠出機(jī)10擠出形成的聚乙烯帶11經(jīng)過(guò)纏繞區(qū)進(jìn)行聚乙烯帶11外護(hù)層纏繞，聚乙烯帶11每分鐘擠出量10kg，通過(guò)碾壓滾輪12碾壓熱聚乙烯帶11與聚氨酯泡沫的貼合，并碾出帶內(nèi)空氣，保證防腐絕熱涂層平整，最后通過(guò)水冷區(qū)水冷系統(tǒng)13冷卻，冷卻水經(jīng)水簾式防飛濺及回收裝置3流入集水槽15，噴涂過(guò)程中的飛濺聚氨酯泡沫通過(guò)水簾式防飛濺及回收裝置3的水簾遮擋后經(jīng)廢涂料收集篩板16回收，以此完成鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞定型。泡沫噴涂設(shè)備及其管路采用電伴熱裝置。
權(quán)利要求
1.一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法，其工藝路線(xiàn)是:由鋼管輸送小車(chē)(I)將除銹后鋼管(2)以自旋轉(zhuǎn)方式通過(guò)噴涂間(4)，被噴涂鋼管旋轉(zhuǎn)速度以每分鐘20 30轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度以每分鐘0.5 1.5米進(jìn)行等厚泡沫涂層噴涂，多異氰酸酯與組合聚醚兩種原料通過(guò)噴涂機(jī)(5)混合后，由噴涂機(jī)噴槍(14)進(jìn)行噴涂形成聚氨酯泡沫涂層，泡沫噴涂量每分鐘為2 4kg，噴涂壓力為100 130bar，成型泡沫密度55 65g/cm3 ;邊噴涂聚氨酯泡沫，邊纏繞電暈處理帶(7)，電暈處理帶(7)每分鐘纏繞量為0.05 0.1kgo噴涂聚氨酯泡沫并纏繞電暈處理帶(7)完成后，置入35°C泡沫熟化間(8)，40分鐘內(nèi)完成溶劑揮發(fā)和聚氨酯泡沫的完全固化，固化后的泡沫噴涂管在螺旋傳輸滾輪(9)上向前傳輸，鋼管旋轉(zhuǎn)速度每分鐘15 25轉(zhuǎn)，直線(xiàn)行進(jìn)速度0.8 2米，經(jīng)過(guò)聚乙烯擠出機(jī)(10)擠出形成的聚乙烯帶(11)經(jīng)過(guò)纏繞區(qū)進(jìn)行聚乙烯帶(11)外護(hù)層纏繞，聚乙烯帶(11)每分鐘擠出量5 10kg，通過(guò)碾壓滾輪(12)碾壓熱聚乙烯帶(11)與聚氨酯泡沫的貼合，并碾出帶內(nèi)空氣，保證防腐絕熱涂層平整，最后通過(guò)水冷區(qū)水冷系統(tǒng)(13)冷卻，冷卻水經(jīng)水簾式防飛濺及回收裝置(3)流入集水槽(15)，噴涂過(guò)程中的飛濺聚氨酯泡沫通過(guò)水簾式防飛濺及回收裝置(3)的水簾遮擋后經(jīng)廢涂料收集篩板(16)回收，以此完成鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法，其特征是:上述多異氰酸酯與組合聚 醚兩種原料混合比1: 1.2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)管道防腐絕熱層噴涂纏繞成型方法，采用聚氨酯泡沫噴涂、熟化、電暈處理中間帶纏繞、聚乙烯外護(hù)層擠出纏繞、碾壓、冷卻連續(xù)成型工藝。鋼管通過(guò)泡沫噴涂區(qū)，噴涂機(jī)噴出聚氨酯泡沫在鋼管表面均勻發(fā)泡成等厚涂層，電暈處理帶纏繞在泡沫表面，泡沫熟化完成后，擠出機(jī)擠出聚乙烯外護(hù)層纏繞在成型表面，通過(guò)碾壓輥碾壓，貼敷粘接成為整體結(jié)構(gòu)，水冷后定型，本發(fā)明工序簡(jiǎn)化，機(jī)械化自動(dòng)化程度高、適用于中大口徑管絕熱保溫連續(xù)成型，工效高、節(jié)省原材料、無(wú)偏心、環(huán)境污染小，保溫層密度以及厚度均勻度高。
文檔編號(hào)B05D3/00GK103072268SQ20111032724
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者喬軍平, 賈宏慶, 何繼龍, 張嗣伋, 李生軍, 張永宏, 韓勇, 牟國(guó)棟 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院