一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副的制作方法
【專利摘要】一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副，包括偏心軸、偏心輪，其特征在于：設(shè)有一個偏軸座，偏軸座為一個圓盤體上設(shè)有截面為類斧形的一個小斧形凸臺，小斧形凸臺中央與圓盤體對應(yīng)部位設(shè)有一個偏心通孔，偏心通孔緊配合套在偏心軸上；偏心輪的后端面開設(shè)有截面為類斧形的大斧形凹槽，大斧形凹槽兩側(cè)壁的張角大于偏軸座小斧形凸臺兩個鈍角形邊的張角；偏心輪大斧形凹槽槽底設(shè)有讓位通槽；偏心輪后端面大斧形凹槽將偏軸座小斧形凸臺蓋在凹槽內(nèi)空，偏心軸穿過偏心輪的讓位通槽；小斧形凸臺二鈍角形邊分別貼合對應(yīng)大斧形凹槽鈍角形壁二傳動工位時偏心軸軸心線與偏心輪軸心線不等距；變距時偏心軸與讓位通槽槽壁不摩擦，傳動力矩大、無噪音、變距倍數(shù)大。
【專利說明】一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及偏心輪軸結(jié)構(gòu)，特別是一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副。

【背景技術(shù)】
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[0002]中國專利201110111903.3 “一種洗車充氣兩用裝置”公開了一種由一個氣缸實(shí)施氣、水兩種介質(zhì)切換加壓的機(jī)構(gòu)。加壓面積、行程相同，但氣體彈性大，液體基本上沒有彈性，因此氣壓低、水壓高，這種差異在同一氣缸中無法消除。要解決這個問題則要用不同氣缸、或者同一氣缸不同偏心輪軸通過復(fù)雜的機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)行離合器切換。但這兩種方案設(shè)備增加成本高，同時結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積擴(kuò)大。
[0003]為解決上述問題，中國專利201220413983.8 “一種變距偏心輪軸副”公開了一種方案:包括偏心輪、偏心軸，其特征在于:在偏心輪一端面上設(shè)置有偏心圓凹槽狀的擺動空間平臺，在偏心輪另一端面設(shè)置有滑行長槽，滑行長槽槽底與擺動空間平臺槽底連通，滑行長槽由矩形長槽與兩端半圓孔組成，偏心軸外圓與滑行長槽兩側(cè)壁呈動配合狀態(tài)，滑行長槽兩端半圓孔軸心線與偏心輪軸心線不等距；偏心軸處于擺動空間平臺空間位置中的軸端上套合固定一個一端凸出偏心軸圓周面的滑行銷；擺動空間平臺半徑大于或等于滑行銷凸出偏心軸圓周面的長度，擺動空間平臺軸心線的延長線經(jīng)過滑行長槽內(nèi)側(cè)邊上沿的中點(diǎn)；滑行銷凸出偏心軸圓周面的長度應(yīng)滿足以下條件:當(dāng)變向運(yùn)行偏心軸貼合在滑行長槽一端半圓孔時，滑行銷與擺動空間平臺觸壁點(diǎn)處于以過滑行長槽兩側(cè)邊上沿的中點(diǎn)的擺動空間平臺直徑為界的滑行長槽另一端半圓孔所在的擺動空間平臺半圓內(nèi)。
[0004]偏心軸變向正反轉(zhuǎn),偏心軸分別處于貼合偏心輪的兩個半圓孔中，兩端半圓孔軸心線與偏心輪軸心線不等距，實(shí)現(xiàn)偏心輪變距，達(dá)到連桿平動的行程改變，實(shí)現(xiàn)活塞的不等壓效果。
[0005]這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于:
[0006]1、偏心軸因變向在滑行長槽中滑行時與長槽壁滑動摩擦力很大，磨損大、噪音大。
[0007]2、滑行銷受限于穿套于偏心軸徑向孔中直徑小，直徑小于偏心軸的半徑，而變向時速度快，打在擺動空間平臺圓壁時承受沖擊力大，易折彎。同時滑行銷與平臺圓壁為點(diǎn)接觸易變形。
[0008]3、滑行銷與擺動空間平臺正反兩個觸點(diǎn)與偏心輪圓心處于三角形分布，變距差不大，所以正反向變速倍數(shù)不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副。
[0010]本發(fā)明的方案是:包括偏心軸、偏心輪，其特征在于:設(shè)有一個偏軸座，偏軸座為一個圓盤體上設(shè)有截面為類斧形的一個小斧形凸臺，小斧形凸臺兩側(cè)邊為鈍角形邊，后沿為半圓弧面，前沿為弧形面，小斧形凸臺中央與圓盤體對應(yīng)部位設(shè)有一個偏心通孔，偏心通孔緊配合套在偏心軸上；偏心輪的后端面開設(shè)有截面為類斧形的大斧形凹槽，大斧形凹槽兩側(cè)壁為對應(yīng)于偏軸座兩個鈍角形邊的鈍角形壁，兩個鈍角形壁之間的張角大于偏軸座兩個鈍角形邊的張角，兩個鈍角形壁后沿為小弧形壁、前沿為大弧形壁；大斧形凹槽槽深大于小斧形凸臺凸起高度，偏心輪大斧形凹槽槽底設(shè)有讓位通槽，讓位通槽槽寬大于偏心軸直徑，讓位通槽槽長大于偏心軸在偏心輪大斧形凹槽中相對性位移量與偏心軸直徑之和；偏心輪后端面大斧形凹槽將偏軸座小斧形凸臺套在凹槽內(nèi)空中，偏心軸穿過偏心輪的讓位通槽；小斧形凸臺、大斧形凹槽套合滿足以下條件:當(dāng)偏軸座的小斧形凸臺后沿面碾壓式轉(zhuǎn)過大斧形凹槽后沿壁作變向偏擺時，小斧形凸臺前沿面與大斧形凹槽前沿壁之間呈動配合狀態(tài)，所述動配合狀態(tài)的間隙確保小斧形凸臺只能在大斧形凹槽兩側(cè)鈍角形壁張角范圍內(nèi)作相對性偏擺，且小斧形凸臺二鈍角形邊能在二傳動工位分別貼合對應(yīng)的大斧形凹槽鈍角形壁，小斧形凸臺分別處于二傳動工位時的偏心軸軸心線與偏心輪軸心線不等距；
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:變距時，偏心軸與讓位通槽槽壁不摩擦，小斧形凸臺與大斧形凹槽間內(nèi)摩擦力小。同時凸臺鈍角形邊與凹槽鈍角形壁完全面貼合，傳動力矩大、無噪音，偏心軸二傳動工位的軸心連線可與偏心輪輪心處于一條線上，變距倍數(shù)大。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為偏心輪反時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時的圖1右視圖。
[0014]圖3為偏心輪反時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時的圖1的A-A剖視圖。
[0015]圖4為偏心輪順時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時的圖1右視圖。
[0016]圖5為偏心輪順時針旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時的圖1的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0017]本發(fā)明包括偏心軸7、偏心輪3，其特征在于:設(shè)有一個偏軸座1，偏軸座I為一個圓盤體上設(shè)有截面為類斧形的一個小斧形凸臺2，小斧形凸臺2兩側(cè)邊為鈍角形邊，后沿為半圓弧面，前沿為弧形面，小斧形凸臺2中央與圓盤體對應(yīng)部位設(shè)有一個偏心通孔，偏心通孔緊配合套在偏心軸7上；偏心輪3的后端面開設(shè)有截面為類斧形的大斧形凹槽4，大斧形凹槽4兩側(cè)壁為對應(yīng)于偏軸座I兩個鈍角形邊的鈍角形壁，兩個鈍角形壁之間的張角大于偏軸座I兩個鈍角形邊的張角，兩個鈍角形壁后沿為小弧形壁、前沿為大弧形壁；大斧形凹槽4槽深大于小斧形凸臺2凸起高度，偏心輪3大斧形凹槽槽底設(shè)有讓位通槽6，讓位通槽6槽寬大于偏心軸直徑,讓位通槽6槽長大于偏心軸7在偏心輪3大斧形凹槽4中相對性位移量與偏心軸7直徑之和；偏心輪3后端面大斧形凹槽4將偏軸座I小斧形凸臺2套在凹槽內(nèi)空中，偏心軸7穿過偏心輪3的讓位通槽6 ;小斧形凸臺2、大斧形凹槽4套合滿足以下條件:當(dāng)偏軸座I的小斧形凸臺2后沿面碾壓式轉(zhuǎn)過大斧形凹槽4后沿壁作變向偏擺時，小斧形凸臺2前沿面與大斧形凹槽4前沿壁之間呈動配合狀態(tài)，所述動配合狀態(tài)的間隙確保小斧形凸臺2只能在大斧形凹槽兩側(cè)鈍角形壁張角范圍內(nèi)作相對性偏擺，且小斧形凸臺2二鈍角形邊能在二傳動工位分別貼合對應(yīng)的大斧形凹槽4鈍角形壁，小斧形凸臺2分別處于二傳動工位時的偏心軸7軸心線與偏心輪3軸心線不等距。
[0018]偏心軸7反時針旋轉(zhuǎn)時，一個傳動工位為小斧形凸臺2的一個鈍角形邊完全面貼合在大斧形凹槽4的鈍角形壁上；而變向時，小斧形凸臺2反轉(zhuǎn)，其后沿半圓弧面緊貼大斧形凹槽4后沿小弧形壁貼合碾壓式轉(zhuǎn)過，而小斧形凸臺2前沿弧形面與大斧形凹槽4前沿大弧形壁之間保有小間隙，所以這小間隙保證了偏心軸在偏心輪3的讓位通槽6槽內(nèi)只作少許的左右偏擺，偏心軸7與槽壁不接觸。而小斧形凸臺2反轉(zhuǎn)到位時，其另一側(cè)鈍角形邊又能完全面貼合另一端的大斧形凹槽4鈍角形壁，為另一個傳動工位，所以傳動平穩(wěn)。
[0019]偏心軸7原始結(jié)構(gòu)是固定在傳動機(jī)構(gòu)上或是直接就是電機(jī)軸，軸心線、軸向位置是定位的，而偏心輪3外圓用于套合連桿孔，連桿孔套合偏心輪3外圓后二端面分別通過二個軸用擋圈限位，或是連桿孔通過軸承套合在偏心輪3外圓上，連桿另一端作平動、其軸向位置是由連桿機(jī)構(gòu)定位的，所以使偏心輪3在軸向位置也是定位的。偏軸座I的小斧形凸臺2作變向偏擺、偏心軸7在偏心輪3大斧形凹槽4中相對性位移，是以偏心輪3為靜態(tài)參照物而言。實(shí)際運(yùn)行中應(yīng)以偏心軸7軸心線為定點(diǎn)靜態(tài)參照物，則小斧形凸臺2碾壓式轉(zhuǎn)過、偏心軸7在偏心輪3大斧形凹槽4中相對性位移，是偏心輪3相對于偏心軸7作偏轉(zhuǎn)、位移，貼合傳動工位后，偏心軸7、偏軸座1、偏心3輪則作同向同步旋轉(zhuǎn)。所以偏心軸7反時針旋轉(zhuǎn)時，偏軸座I圓盤體與偏心輪3外圓完全貼合，偏心軸7順時針旋轉(zhuǎn)時，偏軸座I圓盤體與偏心輪圓3外圓不同心且錯位。偏心軸7沒有直接帶動偏心輪3，是通過偏軸座I帶動偏心輪轉(zhuǎn)動。
[0020]小斧形凸臺2前沿弧形面曲率與大斧形凹槽4前沿大弧形壁曲率相同或相近，二者動配合間隙小可滑動，小斧形凸臺2前后沿方向串動受限，小斧形凸臺2與大斧形凹槽4二者前沿面壁的有限觸貼也使小斧形凸臺2相對于大斧形凹槽4前沿大弧形壁的自轉(zhuǎn)角度也受限，只能在大斧形凹槽4兩側(cè)鈍角形壁張角內(nèi)作相對性有限偏擺。
[0021]偏心輪3上二傳動工位的軸心連線若經(jīng)過或基本過偏心輪圓心，偏心輪3 —個傳動工位軸心線定位離偏心輪3圓心越近，這傳動工位點(diǎn)偏心距則越小，那么另一個傳動工位點(diǎn)的偏心距相對倍數(shù)則越大。
【權(quán)利要求】
1.一種正反轉(zhuǎn)變距偏心輪副，包括偏心軸(7)、偏心輪，其特征在于:設(shè)有一個偏軸座(1)，偏軸座(I)為一個圓盤體上設(shè)有截面為類斧形的一個小斧形凸臺(2)，小斧形凸臺(2)兩側(cè)邊為鈍角形邊，后沿為半圓弧面，前沿為弧形面，小斧形凸臺(2)中央與圓盤體對應(yīng)部位設(shè)有一個偏心通孔，偏心通孔緊配合套在偏心軸(7)上；偏心輪(3)的后端面開設(shè)有截面為類斧形的大斧形凹槽(4)，大斧形凹槽(4)兩側(cè)壁為對應(yīng)于偏軸座(I)兩個鈍角形邊的鈍角形壁，兩個鈍角形壁之間的張角大于偏軸座(I)兩個鈍角形邊的張角，兩個鈍角形壁后沿為小弧形壁、前沿為大弧形壁；大斧形凹槽(4)槽深大于小斧形凸臺(2)凸起高度，偏心輪(3)大斧形凹槽(4)槽底設(shè)有讓位通槽￠)，讓位通槽(6)槽寬大于偏心軸直徑，讓位通槽(6)槽長大于偏心軸(7)在偏心輪(3)大斧形凹槽⑷中相對性位移量與偏心軸(7)直徑之和；偏心輪(3)后端面大斧形凹槽(4)將偏軸座(I)小斧形凸臺(2)套在凹槽內(nèi)空中，偏心軸(7)穿過偏心輪(3)的讓位通槽￠);小斧形凸臺(2)、大斧形凹槽(4)套合滿足以下條件:當(dāng)偏軸座(I)的小斧形凸臺(2)后沿面碾壓式轉(zhuǎn)過大斧形凹槽(4)后沿壁作變向偏擺時，小斧形凸臺(2)前沿面與大斧形凹槽(4)前沿壁之間呈動配合狀態(tài)，所述動配合狀態(tài)的間隙確保小斧形凸臺(2)只能在大斧形凹槽(4)兩側(cè)鈍角形壁張角范圍內(nèi)作相對性偏擺，且小斧形凸臺(2) 二鈍角形邊能在二傳動工位分別貼合對應(yīng)的大斧形凹槽(4)鈍角形壁，小斧形凸臺(2)分別處于二傳動工位時的偏心軸(7)軸心線與偏心輪(3)軸心線不等距。
【文檔編號】F16H21/20GK104196971SQ201410471593
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】黃永, 楊阿霞 申請人:福建福鼎綠潔機(jī)電科技有限公司