固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法，其是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管與穿壩管進(jìn)行對(duì)接；穿壩管的上、下方分別包覆有固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層和庫底防滲膜層；防滲膜層均熱熔焊接在穿壩管的外圍，且熱熔焊接所在區(qū)域還通過不銹鋼箍環(huán)將防滲膜層緊箍在穿壩管的外側(cè)。本發(fā)明的施工方法包括：先利用兩道單軌焊接法，第一道是將防滲膜層熱熔焊接到穿壩管，第二道是將接口防護(hù)膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；然后采用柔性連接膜包裹覆蓋穿壩管的熱熔焊接接口處，并用不銹鋼箍環(huán)抱箍柔性連接膜的兩端，完成施工。本發(fā)明可更好地保證滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管工作穩(wěn)定性，便于后期進(jìn)行檢修維護(hù)。
【專利說明】固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)及施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固廢處理場(chǎng)的布置結(jié)構(gòu)及施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的連接結(jié)構(gòu)及其施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來為減少城市生活垃圾對(duì)環(huán)境的污染，縣級(jí)以上的城市先后投入大量資金建設(shè)生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)以替代以前的簡(jiǎn)易填埋場(chǎng)。其中，庫區(qū)防滲、滲濾液收集導(dǎo)排系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)是城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)無害化的重要組成部分，防滲效果直接影響生活垃圾無害化處理效果。經(jīng)過抽樣調(diào)研發(fā)現(xiàn)，90%以上的填埋場(chǎng)投入使用后，先后出現(xiàn)滲濾液滲漏的現(xiàn)象。導(dǎo)致滲漏的原因主要是防滲膜局部破裂。導(dǎo)致防滲膜局部破裂的原因有:填埋作業(yè)機(jī)械的破壞；地基沉降不均勻和承壓不均勻而產(chǎn)生撕裂；焊接施工質(zhì)量低劣導(dǎo)致接口開裂；地下水掏空庫底墊層導(dǎo)致防滲膜撕裂等。
[0003]由于填埋場(chǎng)防滲膜面積巨大，檢查防滲膜局部的漏點(diǎn)非常困難。據(jù)多年的查漏施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)防滲膜破裂發(fā)生在庫底滲濾液導(dǎo)排主管穿過垃圾主壩時(shí)與庫區(qū)防滲膜連接處的概率最高。連接處的防滲膜容易產(chǎn)生撕裂，存在設(shè)計(jì)缺陷，其主要體現(xiàn)在三個(gè)方面:
[0004](I)未考慮圍繞穿壩管360度圓周焊接施工的作業(yè)空間；作業(yè)空間狹小導(dǎo)致穿壩管靠近庫底基礎(chǔ)墊層的一面焊接施工困難，靠近庫底基礎(chǔ)墊層接口往往焊接不牢、不到位，焊接質(zhì)量難以保證。
[0005](2)未考慮穿壩管與庫底滲濾液導(dǎo)排主管連接處的剪切力差異。隨著垃圾堆體的不斷增加，庫底沉降變化與垃圾壩的沉降變化會(huì)出現(xiàn)顯著差異，導(dǎo)致庫底滲濾液導(dǎo)排主管與穿壩管接口處變形、斷裂，管道斷裂后垃圾在滲濾液的流動(dòng)下帶入穿壩管，垃圾的不斷進(jìn)入會(huì)堵塞穿壩管，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)庫區(qū)的滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)報(bào)廢。
[0006](3)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)不便于運(yùn)營(yíng)階段的檢查、維修。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種可保證滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管工作穩(wěn)定性、便于后期進(jìn)行檢修維護(hù)的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，還相應(yīng)提供一種固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種固廢處理場(chǎng)(特別適用于垃圾填埋場(chǎng))滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口進(jìn)行對(duì)接；所述穿壩管的上方包覆有固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層；所述穿壩管的下方包覆有固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層；所述固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層均熱熔焊接在穿壩管的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層緊箍在穿壩管的外側(cè)。本發(fā)明的技術(shù)方案可以有效防止穿壩管與滲濾液導(dǎo)排管在連接處錯(cuò)位撕裂導(dǎo)致的滲漏。
[0009]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜，該接口防護(hù)膜優(yōu)選使用高密度聚乙烯膜(HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管的進(jìn)液口附近，所述接口防護(hù)膜通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。通過該接口防護(hù)膜的第二道包覆，可將第一道焊接口保護(hù)起來，起到雙層防護(hù)的作用。
[0010]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述柔性連接方式是指:所述滲濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜將滲濾液導(dǎo)排管的出液口和穿壩管的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管上。
[0011]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，更優(yōu)選的，所述柔性連接膜的中段預(yù)留有一定長(zhǎng)度的柔性褶皺區(qū)。該柔性褶皺區(qū)可進(jìn)一步確保柔性連接膜與兩管(即滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管)接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會(huì)對(duì)柔性連接膜等連接材料造成撕裂，從而有效防止固廢處理場(chǎng)中滲濾液的滲漏，還可有效防止固廢料進(jìn)入管道引起管道堵塞問題的發(fā)生。
[0012]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，更優(yōu)選的，所述柔性連接膜兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)固定。
[0013]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊支承，且滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管分別從豎直支撐塊相對(duì)的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對(duì)接。這樣的結(jié)構(gòu)使得豎直支撐塊能起到承托、平衡和穩(wěn)固滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的作用，也能更好地避免因地層沉降不均勻和承壓不一致而導(dǎo)致的滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接處被扭曲、撕裂或者斷裂等問題。
[0014]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層均從支承穿壩管的豎直支撐塊上的通孔中延伸進(jìn)入對(duì)接處，并包裹住穿壩管。
[0015]上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選的，所述支承滲濾液導(dǎo)排管和穿壩管的豎直支撐塊相互連接并包圍形成一中空腔體，所述中空腔體的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板，所述中空腔體的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板，所述混凝土底板位于固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層上方，所述混凝土頂蓋板由豎直支撐塊支撐。通過采用混凝土底板便于對(duì)豎直支撐塊形成支承，也便于后續(xù)的施工焊接操作和后期的安裝及檢修，而采用的混凝土頂蓋板，則可避免滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管的連接處與固廢處理場(chǎng)中的垃圾廢物等直接接觸，亦可防止固廢填埋作業(yè)對(duì)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管接口處的連接結(jié)構(gòu)造成破壞。
[0016]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟:
[0017](I)采用兩道單軌焊接法對(duì)所述穿壩管進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層熱熔焊接到穿壩管，并用不銹鋼箍環(huán)抱箍，第二道是將一接口防護(hù)膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；
[0018](2)將所述滲濾液導(dǎo)排管的出液口與穿壩管的進(jìn)液口間隔一定距離，然后采用柔性連接膜一端包裹覆蓋上述穿壩管的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管的出液口，采用單軌一周滿焊并用不銹鋼箍環(huán)抱箍柔性連接膜的兩端；所述柔性連接膜預(yù)留一段柔性褶皺長(zhǎng)度，完成施工。
[0019]上述的施工方法中，優(yōu)選的，在上述步驟(I)之前，先在靠近固廢處理場(chǎng)的穿壩管和滲濾液導(dǎo)排管的連接處開挖一基坑，在基坑內(nèi)砌筑所述開設(shè)有通孔的豎直支撐塊，并使豎直支撐塊在基坑內(nèi)圍成一腔體，然后將所述穿壩管和滲濾液導(dǎo)排管穿過豎直支撐塊上開設(shè)的通孔進(jìn)行后續(xù)的操作步驟。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021](I)本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)采用了組合柔性連接方式，可避免穿壩管與庫底滲濾液導(dǎo)排管因沉降速度不同、承受壓力的差異而產(chǎn)生的斷裂、撕裂；
[0022](2)優(yōu)化后的技術(shù)方案中，兩管口之間的柔性連接膜預(yù)留一定的柔性褶皺長(zhǎng)度，使柔性連接膜與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會(huì)對(duì)連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏，還可有效防止固廢料進(jìn)入管道引起管道堵塞問題的發(fā)生；
[0023](3)本發(fā)明中的連接結(jié)構(gòu)還采用了雙層單軌焊接方式，不僅可以提高固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層、固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層與穿壩管之間的焊接質(zhì)量，而且可以起到雙層防護(hù)的作用；
[0024](4)優(yōu)化后的技術(shù)方案中采用了豎直支撐塊，該豎直支撐塊能夠承托、平衡、穩(wěn)固穿壩管和庫底的滲濾液導(dǎo)排管，使兩管的連接處位移程度降低，從而更好地避免對(duì)兩管連接處可能帶來的撕裂；
[0025](5)優(yōu)化后的技術(shù)方案中以豎直支撐塊為基礎(chǔ)，搭建形成一中空腔體，該中空腔體給后續(xù)各管道的焊接施工作業(yè)提供了足夠的空間，能為高質(zhì)量的焊接施工提供保證；同時(shí)還可擋住填埋施工作業(yè)及固廢處理場(chǎng)中垃圾堆體對(duì)兩管接口處的損害；也便于在固廢處理場(chǎng)的運(yùn)營(yíng)期對(duì)穿壩管的滲漏情況進(jìn)行觀察和檢修；
[0026](6)本發(fā)明的施工方法步驟簡(jiǎn)單、操作方便，能夠提高連接結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的平面布置簡(jiǎn)圖(省略了部分構(gòu)件)。
[0030]圖3為圖2中A-A處的剖視圖(旋轉(zhuǎn)了 90° )。
[0031]圖例說明
[0032]1、安裝檢修井；11、中空腔體；12、豎直支撐塊；13、混凝土底板；14、混凝土頂蓋板；15、不銹鋼提耳；2、滲濾液導(dǎo)排管；3、穿壩管；4、固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層；5、固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層；6、不銹鋼箍環(huán)；61、接口防護(hù)膜；7、柔性連接膜；71、柔性褶皺區(qū)；8、垃圾壩壩體；9、調(diào)節(jié)池。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0034]需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。
[0035]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0036]除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料和設(shè)備等均可通過市場(chǎng)購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0037]實(shí)施例1:
[0038]一種如圖1所示本發(fā)明的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，該連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口進(jìn)行對(duì)接；穿壩管3的上方包覆有固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5 ;穿壩管3的下方包覆有固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4 ;固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4均熱熔焊接在穿壩管3的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)6將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4緊箍在穿壩管3的外側(cè)。
[0039]如圖1所示，本實(shí)施例的熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜61 (本實(shí)施例選用HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜61的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管3的進(jìn)液口附近，接口防護(hù)膜61通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。接口防護(hù)膜61外側(cè)也可通過不銹鋼箍環(huán)6箍緊。
[0040]如圖1所示，本實(shí)施例中的柔性連接方式是指:滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜7將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口和穿壩管3的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜7的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3上。柔性連接膜7的中段預(yù)留有一定長(zhǎng)度的柔性褶皺區(qū)71。柔性連接膜7兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)6固定。
[0041]本實(shí)施例上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括以下步驟:
[0042](I)采用兩道單軌焊接法對(duì)所述穿壩管3進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4熱熔焊接到穿壩管3，并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍，第二道是將2mm厚的高密度聚乙烯膜(即接口防護(hù)膜61)包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；通過將第一道熱熔焊接口保護(hù)起來，可起到雙層防護(hù)的作用；
[0043](2)將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口預(yù)留200mm的距離，然后采用柔性連接膜7 (本實(shí)施例采用的柔性連接膜7為2mm厚的高密度聚乙烯膜)一端包裹覆蓋上述穿壩管3的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管2的出液口，采用單軌一周滿焊并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍柔性連接膜7的兩端；柔性連接膜7預(yù)留一段500mm柔性褶皺長(zhǎng)度，使柔性連接膜7與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會(huì)對(duì)連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏，完成施工。
[0044]實(shí)施例2:
[0045]一種如圖2、圖3所示本發(fā)明的固廢處理場(chǎng)(本實(shí)施例為垃圾填埋場(chǎng))滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的滲濾液導(dǎo)排管2即為該垃圾填埋場(chǎng)庫底的滲濾液導(dǎo)排主管，主要收集該固廢處理場(chǎng)中產(chǎn)生的垃圾滲濾液等，本實(shí)施例中的穿壩管3是連接滲濾液導(dǎo)排管2與調(diào)節(jié)池9的連接管道，其主要將滲濾液導(dǎo)排管2中匯集的垃圾滲濾液等導(dǎo)出至固廢處理場(chǎng)外的調(diào)節(jié)池9中。
[0046]如圖2、圖3所不,本實(shí)施例的固廢處理場(chǎng)內(nèi)鋪設(shè)有固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4和固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5，且本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)是設(shè)置在靠近垃圾壩壩體8的坡腳處，同時(shí)也是處于固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4和固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5交接的區(qū)域。穿壩管3的上方包覆有固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5 ;穿壩管3的下方包覆有固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4 ;固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4均熱熔焊接在穿壩管3的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)6將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4緊箍在穿壩管3的外側(cè)。
[0047]如圖2、圖3所示，本實(shí)施例的熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜61 (本實(shí)施例選用HDPE膜)，且該接口防護(hù)膜61的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在穿壩管3的進(jìn)液口附近，接口防護(hù)膜61通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。接口防護(hù)膜61外側(cè)也可通過不銹鋼箍環(huán)6箍緊。
[0048]本實(shí)施例的連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口進(jìn)行對(duì)接。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中的柔性連接方式是指:滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜7將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口和穿壩管3的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜7的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3上。柔性連接膜7的中段預(yù)留有一定長(zhǎng)度的柔性褶皺區(qū)71。柔性連接膜7兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)6固定。
[0049]本實(shí)施例中，滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊12支承，且滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3分別從豎直支撐塊12相對(duì)的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對(duì)接。滲濾液導(dǎo)排管2與其穿插通孔設(shè)置于豎直支撐塊12的中部區(qū)域；穿壩管3與其穿插通孔設(shè)置于另一豎直支撐塊12的中部區(qū)域。支承滲濾液導(dǎo)排管2和穿壩管3的豎直支撐塊
12相互連接并包圍形成一中空腔體11，中空腔體11的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板14，中空腔體11的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板13，混凝土底板13位于固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4上方，混凝土頂蓋板14由豎直支撐塊12支撐。該豎直支撐塊12、混凝土頂蓋板14和混凝土底板13共同圍成一中空式結(jié)構(gòu)的安裝檢修井1，即滲濾液導(dǎo)排管2與穿壩管3延伸至安裝檢修井I。固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4均從支承穿壩管3的豎直支撐塊12上的通孔中延伸進(jìn)入中空腔體11中的對(duì)接處附近，并包裹住穿壩管3。
[0050]本實(shí)施例上述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括以下步驟:
[0051](I)井底基礎(chǔ)開挖:在靠近固廢處理場(chǎng)的穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的連接處開挖一基坑，基坑為一長(zhǎng)、寬、高均為4000mm左右的正方體基坑，用粘土壓實(shí)基坑基礎(chǔ)層，壓實(shí)度一般大于95%，基坑基礎(chǔ)層厚度約為500mm ;在基坑基礎(chǔ)層上鋪設(shè)固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4，在固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4上鋪墊約200mm厚的粘土層，在粘土層上用混凝土灌漿澆注得到300mm厚的C30混凝土底板13 ;該混凝土底板13采用雙向Φ 140150鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)，該混凝土底板13的長(zhǎng)、寬均為3800_左右；
[0052](2)砌筑豎直支撐塊:在上述的混凝土底板13上磚砌一定高度的豎直支撐塊12 (豎直支撐塊厚度為370_)，為方便施工操作，使混凝土底板13與豎直支撐塊12上穿設(shè)兩管(穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2)的位置之間保持1500mm左右的高差；同時(shí)使靠近固廢處理場(chǎng)壩體側(cè)的豎直支撐塊12與穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的對(duì)接處保持一定距離(大于1500mm);兩側(cè)正對(duì)的豎直支撐塊12起承托穿壩管3和滲濾液導(dǎo)排管2的作用；豎直支撐塊12圍成的中空腔體11的長(zhǎng)、寬、高均為2500mm左右；
[0053](3)穿壩管焊接:采用兩道單軌焊接法對(duì)穿壩管3進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層5和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層4熱熔焊接到穿壩管3，并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍，第二道是將2_厚的高密度聚乙烯膜包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊；通過將第一道熱熔焊接口保護(hù)起來，可起到雙層防護(hù)的作用；
[0054](4)穿壩管與滲濾液導(dǎo)排管的對(duì)接:將滲濾液導(dǎo)排管2的出液口與穿壩管3的進(jìn)液口預(yù)留200mm的距離，然后采用柔性連接膜7 (本實(shí)施例采用的柔性連接膜7為2mm厚的高密度聚乙烯膜)一端包裹覆蓋上述穿壩管3的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管2的出液口，采用單軌一周滿焊并用兩道不銹鋼箍環(huán)6抱箍柔性連接膜7的兩端；柔性連接膜7預(yù)留一段500mm柔性褶皺長(zhǎng)度，使柔性連接膜7與兩管接口處有一定的伸縮性，該伸縮性可確保在地層剪切力作用下不會(huì)對(duì)連接材料造成撕裂，從而有效防止垃圾滲濾液的滲漏；
[0055](5)將混凝土頂蓋板14蓋上，混凝土頂蓋板14采用200mm厚的鋼筋砼井蓋，采用雙向Φ 140150鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)；混凝土頂蓋板14上預(yù)制2?4個(gè)不銹鋼提耳15，方便揭開混凝土頂蓋板14 ;混凝土頂蓋板14可避免兩管連接處與固廢處理場(chǎng)中的垃圾直接接觸，防止填埋作業(yè)對(duì)兩管接口處軟連接物的破壞；防止垃圾堆體的重壓對(duì)兩管端口的損害；蓋上混凝土頂蓋板14后完成施工。
【權(quán)利要求】
1.一種固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)是通過柔性連接方式使?jié)B濾液導(dǎo)排管(2)的出液口與穿壩管(3)的進(jìn)液口進(jìn)行對(duì)接；所述穿壩管(3)的上方包覆有固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層(5);所述穿壩管(3)的下方包覆有固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4);所述固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4)均熱熔焊接在穿壩管(3)的外圍，且前述熱熔焊接所在區(qū)域還通過至少一道的不銹鋼箍環(huán)(6)將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4)緊箍在穿壩管(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱熔焊接所在區(qū)域的接口處外還包覆有一層接口防護(hù)膜(61)，且該接口防護(hù)膜(61)的一端包覆在熱熔焊接所在區(qū)域，另一端包覆在所述穿壩管(3)的進(jìn)液口附近，所述接口防護(hù)膜￠1)通過單軌滿焊一周包覆在前述的接口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接方式是指:所述滲濾液導(dǎo)排管⑵的出液口與穿壩管⑶的進(jìn)液口之間間隔一定距離，且通過一柔性連接膜(7)將滲濾液導(dǎo)排管(2)的出液口和穿壩管(3)的進(jìn)液口包覆，柔性連接膜(7)的兩端均滿焊一周分別固接在滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接膜(7)的中段預(yù)留有一定長(zhǎng)度的柔性褶皺區(qū)(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述柔性連接膜(7)兩端的滿焊固接區(qū)域均采用不銹鋼箍環(huán)￠)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)均由一開設(shè)有通孔的豎直支撐塊(12)支承，且滲濾液導(dǎo)排管⑵和穿壩管⑶分別從豎直支撐塊(12)相對(duì)的兩側(cè)穿過該通孔后進(jìn)行對(duì)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4)均從支承穿壩管(3)的豎直支撐塊(12)上的通孔中延伸進(jìn)入對(duì)接處，并包裹住穿壩管(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支承滲濾液導(dǎo)排管(2)和穿壩管(3)的豎直支撐塊(12)相互連接并包圍形成一中空腔體(11)，所述中空腔體(11)的頂部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土頂蓋板(14)，所述中空腔體(11)的底部設(shè)有鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)的混凝土底板(13)，所述混凝土底板(13)位于固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4)上方，所述混凝土頂蓋板(14)由豎直支撐塊(12)支撐。
9.一種如權(quán)利要求1?8中任一項(xiàng)所述固廢處理場(chǎng)滲濾液導(dǎo)排管與穿壩管連接結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟: ①采用兩道單軌焊接法對(duì)所述穿壩管(3)進(jìn)行焊接，第一道是將固廢處理場(chǎng)邊坡防滲膜層(5)和固廢處理場(chǎng)庫底防滲膜層(4)熱熔焊接到穿壩管(3)，并用不銹鋼箍環(huán)(6)抱箍，第二道是將一接口防護(hù)膜￠1)包覆第一道的熱熔焊接接口并單軌一周滿焊； ②將所述滲濾液導(dǎo)排管(2)的出液口與穿壩管(3)的進(jìn)液口間隔一定距離，然后采用柔性連接膜(7) —端包裹覆蓋上述穿壩管(3)的熱熔焊接接口處，另一端包裹滲濾液導(dǎo)排管⑵的出液口，采用單軌一周滿焊并用不銹鋼箍環(huán)(6)抱箍柔性連接膜(7)的兩端；所述柔性連接膜(7)預(yù)留一段柔性褶皺長(zhǎng)度，完成施工。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于:在上述步驟(I)之前，先在靠近固廢處理場(chǎng)的穿壩管(3)和滲濾液導(dǎo)排管(2)的連接處開挖一基坑，在基坑內(nèi)砌筑所述開設(shè)有通孔的豎直支撐塊(12)，并使豎直支撐塊(12)在基坑內(nèi)圍成一腔體，然后將所述穿壩管(3)和滲濾液導(dǎo)排管(2)穿過豎直支撐塊(12)上開設(shè)的通孔進(jìn)行后續(xù)的操作步驟。
【文檔編號(hào)】F16L5/02GK104214454SQ201410479139
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】高青松, 易宏祥, 劉陽, 宋丹 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙威保特環(huán)保科技有限公司